一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备，包括第一支板、吸尘杆和集尘仓，所述第一支板的右端上侧安装有传动轴，且传动轴的右端连接有第一传动带，所述第一传动带的内侧安装有连接轴，且连接轴与传动轴之间固定连接，所述第一支板的右侧安装有第二支板，且第二支板的上端前侧设置有电机，所述第二支板的左侧设置有第二传动带，且第二传动带的内侧中部设置有物料板，且物料板的外端表面安装有限位杆，所述物料板前后两端开设有滑槽。本实用新型专利技术结构简单，过将第一支板与传动轴之间设为旋转连接，能够使得传动轴的转动不会对第一支板的稳定性造成影响，进而能够使得电机的输出稳定性更高，从而提高整个装置的传动机能。传动机能。传动机能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备


[0001]本技术涉及托底膜加工
，具体为一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备。

技术介绍

[0002]圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理是制动凸轮轴的一种，在圆刀单层托底膜是在圆刀使用时的一种膜状物体，会方便圆刀的使用，但是在托底膜生产中其解除空气的面积较大会产生较多的灰尘吸附，为了保证托底膜的后续使用，所以需要使用具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备。
[0003]现有的托底膜除尘装置，在生产托底膜之后才能对托底膜进行除尘加工，同时对整个托底膜的除尘完全性无法得到保证，对托底膜的整平能力也较弱，会造成托底膜产生褶皱，影响托底膜的除尘全面性，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备，包括第一支板、吸尘杆和集尘仓，所述第一支板的右端上侧安装有传动轴，且传动轴的右端连接有第一传动带，所述第一传动带的内侧安装有连接轴，且连接轴与传动轴之间固定连接，所述第一支板的右侧安装有第二支板，且第二支板的上端前侧设置有电机，所述第二支板的左侧设置有第二传动带，且第二传动带的内侧中部设置有物料板，且物料板的外端表面安装有限位杆，所述物料板前后两端开设有滑槽，且滑槽上连接有气泵装置，并且气泵装置与滑槽的连接处安装有第一卡块，所述气泵装置的右端连接有吸尘杆，且吸尘杆上开设有吸尘孔，所述气泵装置远离吸尘杆的一端上设置有集尘仓，且气泵装置输出端与集尘仓的连接处设置有螺纹块，所述气泵装置的上端固定安装有第二系结柄，且吸尘杆远离气泵装置的一端上安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有第一系结柄，且第一系结柄上设置有高弹牵引线，并且连接块远离第一系结柄的一端上固定设置有第二卡块，所述第一支板与第二支板远离物料板的一端下侧均安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述第一支板与第二支板呈镜像对称分布，且第一支板与传动轴为旋转连接，并且传动轴与电机的输出端卡合连接。
[0007]优选的，所述高弹牵引线的内部设有橡胶筋线，且高弹牵引线的数量设为两根，两根所述高弹牵引线的底端分别固定安装在第一卡块和第二卡块上，两根所述高弹牵引线的另一端分别与第一传动带和第二传动带系结固定。
[0008]优选的，所述物料板设为“Z”字形，且滑槽设为闭环结构，并且滑槽分别与第一卡块个第二卡块为卡合连接。
[0009]优选的，所述吸尘杆设为空心杆体，且吸尘孔与吸尘杆为贯穿连通结构，并且吸尘杆与气泵装置相互连通。
[0010]优选的，所述限位杆的高度低于吸尘杆的高度，且限位杆的数量设为十个，所述物料板的上下表面分别安装限位杆的数量为四个，且物料板的前后端表面分别安装限位杆的数量为一个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术结构简单，通过将第一支板与传动轴之间设为旋转连接，能够使得传动轴的转动不会对第一支板的稳定性造成影响，进而能够使得电机的输出稳定性更高，从而提高整个装置的传动机能；通过在高弹牵引线的内部安装橡胶筋线，能够大大提高高弹牵引线的牵引灵活性，进而能够使得高弹牵引线带动第一卡块和第二卡块及连接组件进行移动，从而保证第一卡块和第二卡块的循环旋转，使得托底膜的除尘全面性有效提高；通过将滑槽设为闭环结构，能够使第一卡块和第二卡块在滑槽的限位下进行周环运转，进而能够使得整个托底膜的除尘完全性得到保证，从而方便直接对托底膜进行除尘加工；
[0013]2.本技术通过将吸尘杆设为空心杆体，能够通过吸尘孔将托底膜上的灰尘进行收集，进而通过空心的吸尘杆向气泵装置处进行传导，从而能够保证整个装置的灰尘收集能力；通过将限位杆的高度设置低于吸尘杆的高度，能够避免限位杆影响吸尘杆的工作，同时便于通过限位杆对整个托底膜进行固定限位处理，进而防止托底膜产生褶皱，从而增加整个装置对托底膜的全面除尘加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体前视结构示意图。
[0016]图3为本技术的吸尘杆及其连接结构示意图。
[0017]图4为本技术的吸尘杆正视结构示意图。
[0018]图5为本技术的物料板结构示意图。
[0019]图中：1、第一支板；11、第二支板；2、第一传动带；21、第二传动带；3、传动轴；4、高弹牵引线；5、物料板；51、滑槽；6、吸尘杆；7、支撑腿；8、电机；9、气泵装置；91、第一卡块；92、第二系结柄；10、连接轴；12、连接块；121、第二卡块；13、第一系结柄；14、集尘仓；15、螺纹块；16、限位杆；17、吸尘孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备，包括第一支板1、吸尘杆6和集尘仓14，第一支板1的右端上侧安装有传动轴3，且传动轴3的右端连接有第一传动带2，第一传动带2的内侧安装有连接轴10，且连接轴10与传动轴3之间固定连接，第一支板1的右侧安装有第二支板11，且第二支板11的上端前侧设置有电机8，第二支板11的左侧设置有第二传动带21，且第二传动带21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的圆刀单层托底膜加工设备，包括第一支板(1)、吸尘杆(6)和集尘仓(14)，其特征在于：所述第一支板(1)的右端上侧安装有传动轴(3)，且传动轴(3)的右端连接有第一传动带(2)，所述第一传动带(2)的内侧安装有连接轴(10)，且连接轴(10)与传动轴(3)之间固定连接，所述第一支板(1)的右侧安装有第二支板(11)，且第二支板(11)的上端前侧设置有电机(8)，所述第二支板(11)的左侧设置有第二传动带(21)，且第二传动带(21)的内侧中部设置有物料板(5)，且物料板(5)的外端表面安装有限位杆(16)，所述物料板(5)前后两端开设有滑槽(51)，且滑槽(51)上连接有气泵装置(9)，并且气泵装置(9)与滑槽(51)的连接处安装有第一卡块(91)，所述气泵装置(9)的右端连接有吸尘杆(6)，且吸尘杆(6)上开设有吸尘孔(17)，所述气泵装置(9)远离吸尘杆(6)的一端上设置有集尘仓(14)，且气泵装置(9)输出端与集尘仓(14)的连接处设置有螺纹块(15)，所述气泵装置(9)的上端固定安装有第二系结柄(92)，且吸尘杆(6)远离气泵装置(9)的一端上安装有连接块(12)，所述连接块(12)的顶端固定安装有第一系结柄(13)，且第一系结柄(13)上设置有高弹牵引线(4)，并且连接块(12)远离第一系结柄(13)的一端上固定设置有第二卡块(121)，所述第一支板(1)与第二支板(11)远离物料板(5)的一端下侧均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平安，
申请(专利权)人：苏州奥斯曼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：