本实用新型专利技术提供了一种涂层防化面料生产线的涂布装置，属于涂布领域。它包括涂料机架，所述的面料贯穿涂料机架，所述的涂料机架内设有两个相互对置的压辊，所述的涂料机架内还设有涂料箱，所述的涂料箱的底端开口处位于两个压辊之间，所述的涂料箱上设有挤压机构，所述的涂料机架的输出端的两侧分别连接有一块遮挡板。其优点在于在面料移动过程中，涂料箱中的涂料通过挤压机构直接涂在面料还没经过压辊的部分上并沿着面料的宽度方向填满面料，涂在面料上的涂料在经过压辊时，被压辊压平并铺在面料上，保证面料经过压辊挤压后涂料铺满在面料上。面料上。面料上。
【技术实现步骤摘要】
涂层防化面料生产线的涂布装置
[0001]本技术属于涂布领域，尤其涉及一种涂层防化面料生产线的涂布装置。
技术介绍
[0002]涂布设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工，它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景，且人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。根据纺织品的不同用途，人们还希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防螨、负离子、远红外、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射、磁疗、香味、吸湿排汗、防油防水等。在现有的技术中，在涂料过程中，涂料通常是直接喷淋在压辊上，在压辊挤压面料使将涂料铺在面料上，由于分布不均匀，容易造成面料上的涂料未铺满面料的情况出现，导致产品不合格。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种涂层防化面料生产线的涂布装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种涂层防化面料生产线的涂布装置，包括涂料机架，所述的面料贯穿涂料机架，所述的涂料机架内设有两个相互对置的压辊，所述的涂料机架内还设有涂料箱，所述的涂料箱的底端开口处位于两个压辊之间，所述的涂料箱上设有挤压机构，所述的涂料机架的输出端的两侧分别连接有一块遮挡板。
[0006]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的涂料箱的底部设有递进腔，所述的递进腔的横截面面积从顶部至底部逐渐减小，所述的挤压机构位于递进腔的上侧，所述的递进腔的底部连接有通往两个压辊之间间隙处的出料板。
[0007]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的出料板呈圆弧状。
[0008]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的涂料箱呈长方体设置，所述的挤压机构包括若干个沿着涂料箱依次放置的转轴，每一个转轴上均设有若干个挤推叶片，所述的挤推叶片呈绞龙状。
[0009]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，每一个转轴上相邻的挤推叶片之间具有间隙，相邻的两个转轴上的若干个挤推叶片依次交替设置，所述的转轴能延伸入递进腔内。
[0010]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的涂料机架内还设有高位辊，所述的高位辊位于压辊与涂料机架的输入端之间，且位于上方的压辊的底端低于高位辊的底端。
[0011]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的遮挡板穿入涂料机架并延伸至压辊的端部处。
[0012]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的涂料机架上设有出口，所述的遮挡板延伸至出口的两侧，所述的出口的上端面呈斜面，该斜面从远离压辊的一端至另
一端向上延伸。
[0013]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，所述的涂料机架放置在机座上，所述的机座上还设置有两根传递棍，其中一根传递棍位于另一根传递棍的上侧。
[0014]在上述的涂层防化面料生产线的涂布装置中，位于上侧的传递棍的顶端与位于上侧的压辊的顶端齐平。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术中的料箱的底端开口处位于两个压辊之间，涂料箱上设有挤压机构，在面料移动过程中，涂料箱中的涂料通过挤压机构直接涂在面料还没经过压辊的部分上并沿着面料的宽度方向填满面料，涂在面料上的涂料在经过压辊时，被压辊压平并铺在面料上，保证面料经过压辊挤压后涂料铺满在面料上。
[0017]2、本技术中的挤压机构包括若干个沿着涂料箱依次放置的转轴，每一个转轴上均设有若干个挤推叶片，所述的挤推叶片呈绞龙状，相邻的两个转轴上的若干个挤推叶片依次交替设置，防止由于相邻的两个转轴上的若干个挤推叶片在水平方向上的间隙过大导致该部分的涂料不能快速的被向下挤压导致出料板出料口的出料速度不均匀或出料不完整。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体示意图；
[0019]图2是图1中涂料机架的结构示意图；
[0020]图3是图2涂料箱的内部结构示意图。
[0021]图中：涂料机架10、压辊11、涂料箱12、挤压机构13、遮挡板14、递进腔15、出料板16、转轴17、挤推叶片18、高位辊19、出口20、机座21、传递棍22。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]结合图1-3所示，一种涂层防化面料生产线的涂布装置，包括涂料机架10，所述的面料贯穿涂料机架10，所述的涂料机架10内设有两个相互对置的压辊11，所述的涂料机架10内还设有涂料箱12，所述的涂料箱12的底端开口处位于两个压辊11之间，所述的涂料箱12上设有挤压机构13，所述的涂料机架10的输出端的两侧分别连接有一块遮挡板14。
[0024]在本技术中，面料被传递至两个压辊11之间，面料在两个压辊11的滚动带动下向涂料机架10的输出端移动并移动出涂料机架10，在面料移动过程中，涂料箱12中的涂料通过挤压机构13挤压出涂料箱12并涂在面料还没经过压辊11的部分，涂在面料上的涂料在经过压辊11时，被压辊压平并铺在面料上，此外，在压辊11压平面料的过程中，涂料会向两侧延伸，以及，涂料机架10在工作过程中温度较高，涂料较软，在刚移动出涂料机架10时，容易变形继续向两侧延伸，遮挡板14能够防止涂料变形。
[0025]所述的涂料箱12的底部设有递进腔15，所述的递进腔15的横截面面积从顶部至底部逐渐减小，所述的挤压机构13位于递进腔15的上侧，所述的递进腔15的底部连接有通往两个压辊11之间间隙处的出料板16。
[0026]在本技术中，由于面料宽度较宽，在将涂料涂在面料上，需要覆盖面料的整个
宽度，因此，挤压机构13施加一定的压力挤推涂料，随着递进腔15的开口大小逐渐减小能够进一步增加压力，使出料板16的出料口的每一处都能正常的吐出涂料至面料上，防止由于压力不够导致面料上未涂满涂料。
[0027]所述的出料板16呈圆弧状。
[0028]在本技术中，出料板16的出料口尽可能的靠近面料，且出料板16出料口的出料方向呈水平射出或与面料之间呈锐角射出，能够较平稳的将涂料涂在面料上。
[0029]所述的涂料箱12呈长方体设置，所述的挤压机构13包括若干个沿着涂料箱12依次放置的转轴17，每一个转轴17上均设有若干个挤推叶片18，所述的挤推叶片18呈绞龙状。
[0030]在本技术中，由于挤推叶片18呈绞龙状，在转轴17转动带动挤推叶片18旋转的过程中，挤推叶片18接触至涂料并会在涂料上施加一个向下的力从而挤推涂料，将涂料挤入递进腔15并通过出料板16涂在面料上。
[0031]每一个转轴17上相邻的挤推叶片18之间具有间隙，相邻的两个转轴17上的若干个挤推叶片18依次交替设置，所述的转轴17能延伸入递进腔15内。
[0032]在本技术中，防止由于相邻的两个转轴17上的若干个挤推叶片18在水平方向上的间隙过大导致该部分的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层防化面料生产线的涂布装置，包括涂料机架(10)，所述的面料贯穿涂料机架(10)，其特征在于，所述的涂料机架(10)内设有两个相互对置的压辊(11)，所述的涂料机架(10)内还设有涂料箱(12)，所述的涂料箱(12)的底端开口处位于两个压辊(11)之间，所述的涂料箱(12)上设有挤压机构(13)，所述的涂料机架(10)的输出端的两侧分别连接有一块遮挡板(14)。2.根据权利要求1所述的涂层防化面料生产线的涂布装置，其特征在于，所述的涂料箱(12)的底部设有递进腔(15)，所述的递进腔(15)的横截面面积从顶部至底部逐渐减小，所述的挤压机构(13)位于递进腔(15)的上侧，所述的递进腔(15)的底部连接有通往两个压辊(11)之间间隙处的出料板(16)。3.根据权利要求2所述的涂层防化面料生产线的涂布装置，其特征在于，所述的出料板(16)呈圆弧状。4.根据权利要求2所述的涂层防化面料生产线的涂布装置，其特征在于，所述的涂料箱(12)呈长方体设置，所述的挤压机构(13)包括若干个沿着涂料箱(12)依次放置的转轴(17)，每一个转轴(17)上均设有若干个挤推叶片(18)，所述的挤推叶片(18)呈绞龙状。5.根据权利要求4所述的涂层防化面料生产线的涂布装置，其特征在于，每一个转轴(17)上相...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼力峰，杨奋理，陶武彪，
申请(专利权)人：浙江赛飞普诺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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