一种牵伸管错位的摆丝器装置，在静压箱中的牵伸器出口上分别对应设有牵伸管，相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管之间通过牵伸管固定架相连，第n根牵伸管向摆丝器前面板方向移动，第n+1根牵伸管向摆丝器背面板方向移动，牵伸管固定架的两端分别通过牵伸管固定螺母与相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管相连，每根牵伸管下部设有分丝器，摆丝器置于静压箱下部，摆片设在摆丝器上，摆片通过摆片锁紧螺母固定。本实用新型专利技术的丝束在经过摆片摆丝后，相邻丝束之间不会干扰缠绕，保证成网的均匀性，进而保证产品的质量。证产品的质量。证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种牵伸管错位的摆丝器装置
[0001]本技术应用在纺粘非织造布领域。
技术介绍
[0002]非织造布主要物理指标之一是成网均匀度，此物理指标直接影响到产品强力的均匀性、伸长的均匀性、热收缩的均匀性等质量指标。摆丝器是纺粘无纺布生产中的重要设备，主要由传动组件、升降调节组件、双摆片摆丝组件等组成。升降调节组件固定在钢平台上，传动组件通过螺丝固定在升降调节组件的上平面，传动组件通过偏心轮联动结构带动双摆片高频摆动，起到发散的作用。在生产过程中，自牵伸管下管口牵伸出来的丝束打在上摆片上，经上摆片折射到下摆片上，下摆片高频摆动，把丝束均匀的铺到成网机网帘子上，形成整幅的布面。它的不足之处在于：每排丝的牵伸头与牵伸管以及摆丝器的摆片竖向在一条直线上，丝束在经过摆片摆丝后，相邻丝束之间有互相干扰缠绕的情况发生，影响成网的均匀性，进而影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种可改善成网均匀性的牵伸管错位的摆丝器装置。
[0004]本技术主要包括牵伸器、静压箱、牵伸管、牵伸管固定螺母、牵伸管固定架、分丝器、分丝器鸭嘴、摆片、摆片锁紧螺母、摆丝器、摆丝器前面板、摆丝器背面板。
[0005]而静压箱和摆丝装置均为现有技术，其中，在静压箱中的若干牵伸器出口上分别对应设有牵伸管，相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管之间通过牵伸管固定架相连，第n根牵伸管向摆丝器前面板方向移动，第n+1根牵伸管向摆丝器背面板方向移动，牵伸管固定架的两端分别通过牵伸管固定螺母与相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管相连。每根牵伸管下部设有分丝器。摆丝器置于静压箱下部，若干摆片设在摆丝器上，摆片通过摆片锁紧螺母固定。
[0006]进一步地，第n根牵伸管向摆丝器前面板移动，以对应安装在静压箱中的牵伸器的出口中心为基点，沿水平方向移动距离为20mm-200mm。
[0007]进一步地，第n+1根牵伸管向摆丝器背面板移动，以对应安装在静压箱中的牵伸器的出口中心为基点，沿水平方向移动距离为20mm-200mm。
[0008]进一步地，第n根牵伸管下端分丝器的分丝器鸭嘴的中心，与对应的摆丝器上摆片的正中心相重合，
[0009]进一步地，第n+1根牵伸管下端分丝器的分丝器鸭嘴的中心，与对应的摆丝器上第n+1摆片的正中心相重合。
[0010]进一步地，n≥1，n是自然数。
[0011]本技术在使用时，将第n(n≥1，n是自然数)根牵伸管向摆丝器的摆丝器前面板移动，移动时以对应安装在静压箱中的牵伸器的出口中心为基点，沿水平方向移动，在移动适当距离后，将第n根牵伸管的牵伸管固定架上的牵伸管固定螺母锁紧，接着将对应安装
在摆丝器上的分丝器与第n根牵伸管连接，然后将对应安装在摆丝器上的摆片的正中心，与该分丝器鸭嘴中心重合，最后把摆片锁紧螺母锁紧。将第n+1(n≥1，n是自然数)根牵伸管向摆丝器的摆丝器背面板移动，移动时以对应安装在静压箱中的牵伸器的出口中心为基点，沿水平方向移动，在移动适当距离后，将第n+1根牵伸管的牵伸管固定架上的牵伸管固定螺母锁紧，接着将对应安装在摆丝器中的分丝器与第n+1根牵伸管连接，然后将对应安装在摆丝器的摆片的正中心，与对应分丝器鸭嘴中心重合，最后把摆片锁紧螺母锁紧；第n+2，n+4，......n+x(n≥1，n是自然数；x≥2，x是偶数)根牵伸管1重复第n根牵伸管的步骤；第n+3，n+5，......n+y(n≥1，n是自然数；y≥3，y是奇数)根牵伸管1重复第n+1根牵伸管的步骤。
[0012]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0013]丝束在经过摆片摆丝后，相邻丝束之间不会干扰缠绕，保证成网的均匀性，进而保证产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图中，1-牵伸器、2-静压箱、3-牵伸管、4-牵伸管固定螺母、5-牵伸管固定架、6-分丝器、7-分丝器鸭嘴、8-摆片、9-摆片锁紧螺母、10-摆丝器、11-摆丝器前面板、12-摆丝器背面板。
具体实施方式
[0016]在图1所示的本技术的示意简图中，在静压箱2中的若干牵伸器1出口上分别对应设有牵伸管3，相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管之间通过牵伸管固定架5相连，第n根牵伸管向摆丝器前面板11方向移动，以对应安装在静压箱中的牵伸器的出口中心为基点，沿水平方向移动距离为180mm。第n+1根牵伸管向摆丝器背面板12方向移动，以对应安装在静压箱中的牵伸器的出口中心为基点，沿水平方向移动距离为180mm。牵伸管固定架的两端分别通过牵伸管固定螺母4与相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管相连。每根牵伸管下部设有分丝器6。摆丝器10置于静压箱下部，若干摆片8设在摆丝器上，摆片通过摆片锁紧螺母9固定。第n根牵伸管下端分丝器的分丝器鸭嘴7的中心，与对应的摆丝器上摆片8的正中心相重合，第n+1根牵伸管下端分丝器的分丝器鸭嘴7的中心，与对应的摆丝器上第n+1摆片8的正中心相重合。n≥1，n是自然数。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牵伸管错位的摆丝器装置，主要包括牵伸器、静压箱、牵伸管、牵伸管固定螺母、牵伸管固定架、分丝器、分丝器鸭嘴、摆片、摆片锁紧螺母、摆丝器、摆丝器前面板、摆丝器背面板，其特征在于：在静压箱中的牵伸器出口上分别对应设有牵伸管，相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管之间通过牵伸管固定架相连，第n根牵伸管向摆丝器前面板方向移动，第n+1根牵伸管向摆丝器背面板方向移动，牵伸管固定架的两端分别通过牵伸管固定螺母与相邻的第n根牵伸管与第n+1牵伸管相连，每根牵伸管下部设有分丝器，摆丝器置于静压箱下部，摆片设在摆丝器上，摆片通过摆片锁紧螺母固定。2.根据权利要求1所述的牵伸管错位的摆丝器装置，其特征在于：第n根牵伸管向摆丝器前面板移动，以对应安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：金明生，黄云龙，马渊，蒙英志，李喜龙，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。