一种电炉用基于振动运动的加料车制造技术

本实用新型专利技术涉及电炉加料车领域，尤其为一种电炉用基于振动运动的加料车，包括底座、振动输送机、料仓、限位杆和轨道，所述底座前端面固定连接有控制器，所述控制器右方设有报警器，所述报警器与底座固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的压力传感器，首先通过控制器在压力传感器上设置数值，然后开始在料仓内部加料，随着原料的不断加入，料仓的重量不断增加带动第二支撑板在第一支撑板内部向下滑动，第二支撑板在滑动时压缩第一弹簧，第二支撑板接触到压力传感器会挤压压力传感器达到设置的数值后，压力传感器通过控制器控制报警器报警，从而能够在料仓加满时进行报警提醒，不会出现原料加多溢出的情况，减轻工作人员劳动强度。减轻工作人员劳动强度。减轻工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉用基于振动运动的加料车


[0001]本技术涉及电炉加料车领域，具体为一种电炉用基于振动运动的加料车。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的发展，冶金行业在工业领域占据了重要位置，特别是近几年来钢铁冶炼企业数量不断增加，炼钢工艺技术及设备的改进创新受到广泛关注，目前较为常用的钢铁冶金设备是炼钢电炉，一般情况下需通过加料车将炼钢原材料送入电炉炉腔中，现在的一些加料车在卸料时是通过振动输送机振动输送把加料车上的原材料通过出料斗加入到电炉炉腔中，但是现在的一些加料车在使用时存在一些问题，现在的一些加料车在使用时，首先是把原材料加入到加料车上的料仓内，然后加料车在轨道上行驶到电炉附件，料仓内的料通过振动输送机和出料斗加入到电炉中，但是现在的一些加料车上的料仓上没有原料加满报警功能，工作人员一般是在控制室操作加料车工作，不能关注到料仓的加料情况，使用时不能在料仓加满时进行报警，容易出现原料加多从料仓溢出的情况，需要对溢出的原料进行收集，增加了工作人员的劳动强度，同时现在的一些加料车是在轨道上行驶，但是现在的一些加料车在行驶时没有对轨道清理的机构，轨道表面会有灰尘杂物积累，在行驶时不对轨道进行清理，灰尘杂物等会增加加料车与轨道之间的摩擦力，会降低轨道和加料车的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电炉用基于振动运动的加料车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电炉用基于振动运动的加料车，包括底座、振动输送机、料仓、限位杆和轨道，所述底座前端面固定连接有控制器，所述控制器右方设有报警器，所述报警器与底座固定连接，所述振动输送机与底座固定连接，所述振动输送机右端面固定连接有出料斗，所述底座顶端面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内侧滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板贯穿第一支撑板，所述第二支撑板与料仓固定连接，所述料仓底端面连通有电控阀门，所述第一支撑板底端面内侧中央位置固定连接有压力传感器，所述底座与轨道滑动连接，所述底座左端面和底座右端面均固定连接有固定板，所述轨道外侧滑动连接有清理刷，所述清理刷与固定板滑动连接，所述固定板外侧设有拉杆，所述拉杆贯穿固定板，所述拉杆与固定板滑动连接，所述拉杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块与固定板滑动连接。
[0006]优选的，所述限位杆与第一支撑板固定连接，所述限位杆贯穿第二支撑板，所述第二支撑板与限位杆滑动连接。
[0007]优选的，所述第二支撑板与第一支撑板之间的限位杆外侧套附有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二支撑板固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述滑块外侧固定连接有定位块，所述定位块贯穿固定板，所述定位块与
固定板滑动连接，所述定位块贯穿清理刷，所述定位块与清理刷滑动连接，位于左侧的所述定位块左端面与位于右侧的定位块右端面均呈倾斜设置。
[0009]优选的，所述固定板内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧与固定板固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑块固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的压力传感器，首先通过控制器在压力传感器上设置数值，然后开始在料仓内部加料，随着原料的不断加入，料仓的重量不断增加带动第二支撑板在第一支撑板内部向下滑动，第二支撑板在滑动时压缩第一弹簧，第二支撑板接触到压力传感器会挤压压力传感器达到设置的数值后，压力传感器通过控制器控制报警器报警，从而能够在料仓加满时进行报警提醒，不会出现原料加多溢出的情况，减轻工作人员劳动强度；
[0012]2、本技术中，通过设置的固定板和清理刷，使用时，通过在底座左端面和底座右端面设置的固定板和清理刷，加料车在行驶时能够自动对轨道的表面进行清理，清理掉轨道表面的灰尘杂物，从而能够减少加料车与轨道之间的摩擦力，不影响加料车和轨道的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术电控阀门的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术压力传感器的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术清理刷的右视剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术定位块的侧视图。
[0018]图中：1
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底座、2
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控制器、3
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报警器、4
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振动输送机、5
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出料斗、6
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料仓、7
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第一支撑板、8
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第二支撑杆、9
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压力传感器、10
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限位杆、11
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第一弹簧、12
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电控阀门、13
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轨道、14
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固定板、15
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清理刷、16
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拉杆、17
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滑块、18
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定位块、19
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第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种电炉用基于振动运动的加料车，包括底座1、振动输送机4、料仓6、限位杆10和轨道13，底座1前端面固定连接有控制器2，控制器2右方设有报警器3，报警器3与底座1固定连接，振动输送机4与底座1固定连接，振动输送机4右端面固定连接有出料斗5，这种设置方便加料车内的料加入到电炉中，底座1顶端面固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7内侧滑动连接有第二支撑板8，第二支撑板8贯穿第一支撑板7，第二支撑板8与料仓6固定连接，料仓6底端面连通有电控阀门12，这种设置方便料仓6内的料进入到振动输送机4上进行振动输送，第一支撑板7底端面内侧中央位置固定连接有压力传感器9，底座1与轨道13滑动连
接，底座1左端面和底座1右端面均固定连接有固定板14，轨道13外侧滑动连接有清理刷15，清理刷15与固定板14滑动连接，固定板14外侧设有拉杆16，拉杆16贯穿固定板14，拉杆16与固定板14滑动连接，拉杆16的另一端固定连接有滑块17，滑块17与固定板14滑动连接。
[0022]限位杆10与第一支撑板7固定连接，限位杆10贯穿第二支撑板8，第二支撑板8与限位杆10滑动连接，这种设置能够让第二支撑板8在第一支撑板7滑动的更稳定；第二支撑板8与第一支撑板7之间的限位杆10外侧套附有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与第二支撑板8固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉用基于振动运动的加料车，包括底座(1)、振动输送机(4)、料仓(6)、限位杆(10)和轨道(13)，其特征在于：所述底座(1)前端面固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)右方设有报警器(3)，所述报警器(3)与底座(1)固定连接，所述振动输送机(4)与底座(1)固定连接，所述振动输送机(4)右端面固定连接有出料斗(5)，所述底座(1)顶端面固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)内侧滑动连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)贯穿第一支撑板(7)，所述第二支撑板(8)与料仓(6)固定连接，所述料仓(6)底端面连通有电控阀门(12)，所述第一支撑板(7)底端面内侧中央位置固定连接有压力传感器(9)，所述底座(1)与轨道(13)滑动连接，所述底座(1)左端面和底座(1)右端面均固定连接有固定板(14)，所述轨道(13)外侧滑动连接有清理刷(15)，所述清理刷(15)与固定板(14)滑动连接，所述固定板(14)外侧设有拉杆(16)，所述拉杆(16)贯穿固定板(14)，所述拉杆(16)与固定板(14)滑动连接，所述拉杆(16)的另一端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)与固定板(14)滑动连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：青岛军奥重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：