直流式磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了直流式磁选机，其技术方案包括：箱体和过滤箱，所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体一侧靠近顶部安装有过滤箱，所述箱体内部两侧中间均安装有转轴，所述过滤箱一侧的转轴一端位于箱体前表面安装有齿轮A，所述箱体前表面靠近齿轮A一侧通过定位轴套接有齿轮B，所述箱体远离齿轮A一侧的转轴前表面一端与齿轮B前表面安装有传动轮，所述箱体前表面中间安装有直流电机。直流式磁选机解决了现有装置多采用单个磁选机构进行磁选，磁选效率较低，且原料进料较为集中，磁选机构负荷较大，磁选效果不佳的问题，降低了磁选机构的磁选负荷，进而提高了磁选机的磁选效率。进而提高了磁选机的磁选效率。进而提高了磁选机的磁选效率。

【技术实现步骤摘要】
直流式磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为直流式磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的磁选机的如公开号为CN201454677U公开的一种改进的直流式磁选机，由于改变了矿浆进料方式和磁选滚筒的磁系设置方式，在磁系中采用间隔式磁铁分布，使得磁性矿物浆料选别精度大大提高；同时直流式上口进料并沿轴向均匀分布的方式大幅提高了磁选滚筒效率，滚筒转速较大，磁性矿物排出顺畅，处理矿浆能力达到80
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280t/h，磁选的矿料粒度范围较大，1
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10mm矿料均可进行磁选，可干湿两用，结构简单使用方便，应用前景十分广阔。
[0004]现有磁选机，多采用单个磁选机构进行磁选，磁选效率较低，且原料进料较为集中，磁选机构负荷较大，磁选效果不佳，为此，我们提出直流式磁选机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供直流式磁选机，具备分流磁选的优点，解决了现有磁选机多采用单个磁选机构进行磁选，磁选效率较低，且原料进料较为集中，磁选机构负荷较大，磁选效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直流式磁选机，包括箱体和过滤箱，其中所述箱体顶部中间安装有进料斗，所述箱体一侧靠近顶部安装有过滤箱，所述箱体内部两侧中间均安装有转轴，所述过滤箱一侧的转轴一端位于箱体前表面安装有齿轮A，所述箱体前表面靠近齿轮A一侧通过定位轴套接有齿轮B，所述箱体远离齿轮A一侧的转轴前表面一端与齿轮B前表面安装有传动轮，所述箱体前表面中间安装有直流电机，所述箱体内靠近顶部安装有支撑板，所述支撑板两侧通过弹簧轴安装有分流板，所述分流板底部中间安装有支撑柱，所述支撑板顶部靠近支撑柱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有凸轮，所述弹簧轴外表面位于支撑板上下表面均安装有弹簧，两侧所述转轴外表面均安装有磁选辊。
[0007]优选的，所述箱体顶部靠近进料斗一侧安装有除尘风机，所述除尘风机输入端通过除尘管连接于进料斗内顶部，所述除尘风机输出端通过输送管连接于过滤箱内部。
[0008]优选的，所述过滤箱内部中间通过隔板安装有除尘过滤袋，所述过滤箱一侧靠近顶部安装有排气管。
[0009]优选的，所述箱体内部位于两侧磁选辊外表面均安装有刮板，两侧所述刮板底部安装有出料管，所述出料管连接于箱体下表面。
[0010]优选的，所述箱体两侧靠近底部均安装有导板，所述导板倾斜设置。
[0011]优选的，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0012]优选的，所述直流电机输出轴外表面安装有主动轮，所述主动轮与两侧传动轮通过传动带相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置两个磁选辊和分流板，达到对原料进行分流后，进行双工位磁选的效果，通过分流板对进料原料进行分流，再通过两侧磁选辊进行磁选，以解决磁选机多采用单个磁选机构进行磁选，磁选效率较低，且原料进料较为集中，磁选机构负荷较大，磁选效果不佳的问题，降低了磁选机构的磁选负荷，进而提高了磁选机的磁选效率。
[0015]2、本技术通过设置支撑板、驱动电机、弹簧轴和弹簧，达到带动分流板抖动的效果，通过驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮和支撑柱带动分流板抖动，以解决原料依靠重力下落分流，原料分流效率低，影响磁选机构磁选效率的问题，提高了原料的分流效率，从而提高了磁选机的磁选效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、进料斗；2、箱体；3、传动轮；4、传动带；5、过滤箱；6、输送管；7、除尘风机；8、除尘管；9、主动轮；10、齿轮A；11、转轴；12、齿轮B；13、直流电机；14、分流板；15、磁选辊；16、出料管；17、刮板；18、导板；19、除尘过滤袋；20、隔板；21、支撑柱；22、弹簧；23、弹簧轴；24、驱动电机；25、凸轮；26、支撑板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直流式磁选机，包括箱体2和过滤箱5，箱体2顶部中间安装有进料斗1，箱体2一侧靠近顶部安装有过滤箱5，箱体2内部两侧中间均安装有转轴11，过滤箱5一侧的转轴11一端位于箱体2前表面安装有齿轮A10，箱体2前表面靠近齿轮A10一侧通过定位轴套接有齿轮B12，齿轮A10与齿轮B12相啮合，箱体2远离齿轮A10一侧的转轴11前表面一端与齿轮B12前表面安装有传动轮3，箱体2前表面中间安装有直流电机13，直流电机13输出轴外表面安装有主动轮9，主动轮9与两侧传动轮3通过传动带4相连接，箱体2内靠近顶部安装有支撑板26，支撑板26两侧通过弹簧轴23安装有分流板14，对进料进行分流，分流板14底部中间安装有支撑柱21，支撑板26顶部靠近支撑柱21一侧安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴安装有凸轮25，通过驱动电机24带动凸轮25转动，从而带动分流板14抖动，带动原料抖动输送至两侧磁选辊15，弹簧轴23外表面位于支撑板26上下表面均安装有弹簧22，两侧转轴11外表面均安装有磁选辊15，箱体2内部位于两侧磁选辊15外表面均安装有刮板17，用以对磁选辊15表面的铁矿进行刮铲，两侧刮
板17底部安装有出料管16，出料管16连接于箱体2下表面，箱体2两侧靠近底部均安装有导板18，导板18倾斜设置，通过设置导板18，方便将矿物原料排出。
[0024]基于实施例1的直流式磁选机的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，启动直流电机13，通过直流电机13、主动轮9和传动带4，带动两侧传动轮3转动，通过传动轮3带动一侧的转轴11和齿轮B12转动，通过齿轮B12带动齿轮A10和另一侧的转轴11转动，通过两侧转轴11带动磁选辊15转动，同时将原料经进料斗1输送至箱体2内部，经两侧分流板14对原料进行分流后，向两侧磁选辊15输送，通过两侧旋转的磁选辊15，对原料内部铁矿进行吸附收集，通过磁选辊15带动两侧铁矿向刮板17一侧输送，通过刮板17对磁选辊15外表面的铁矿进行刮铲后，经出料管16排出，而矿石原料经两侧导板18排出，在分流板14分流时，启动驱动电机24，通过驱动电机24带动凸轮25转动，通过凸轮25对支撑柱21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直流式磁选机，包括箱体(2)和过滤箱(5)，其特征在于：所述箱体(2)顶部中间安装有进料斗(1)，所述箱体(2)一侧靠近顶部安装有过滤箱(5)，所述箱体(2)内部两侧中间均安装有转轴(11)，所述过滤箱(5)一侧的转轴(11)一端位于箱体(2)前表面安装有齿轮A(10)，所述箱体(2)前表面靠近齿轮A(10)一侧通过定位轴套接有齿轮B(12)，所述箱体(2)远离齿轮A(10)一侧的转轴(11)前表面一端与齿轮B(12)前表面安装有传动轮(3)，所述箱体(2)前表面中间安装有直流电机(13)，所述箱体(2)内靠近顶部安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)两侧通过弹簧轴(23)安装有分流板(14)，所述分流板(14)底部中间安装有支撑柱(21)，所述支撑板(26)顶部靠近支撑柱(21)一侧安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出轴安装有凸轮(25)，所述弹簧轴(23)外表面位于支撑板(26)上下表面均安装有弹簧(22)，两侧所述转轴(11)外表面均安装有磁选辊(15)。2.根据权利要求1所述的直流式磁选机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺利，张磊，
申请(专利权)人：青岛军奥重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：