高达因值润滑浓缩液多级过滤方法技术

本发明专利技术公开了高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，具体涉及润滑液处理技术领域，本发明专利技术通过采用搅拌设备以及润滑处理介质对润滑液进行处理，且由于润滑液与搅拌设备以及搅拌杆之间的摩擦，从而提高了润滑液的温度，且在后续的匀速搅拌下，使得搅拌轴可以充分的吸附润滑液中的金属碎屑，且由于匀速的搅拌，从而降低了布袋内的润滑处理介质由于与搅拌轴磕碰而出现碎裂的情况，降低了润滑处理介质散落在第三过滤液内的可能，同时在通过压力设备压制后，其内部的杂质得到了大量的过滤，降低了因润滑液中含有水或杂质而导致润滑液内部产生酸性物质的情况，保障了润滑物品使用寿命的同时，提高了润滑液的传导性，降低了反复更换润滑液的成本。滑液的成本。

【技术实现步骤摘要】
高达因值润滑浓缩液多级过滤方法


[0001]本专利技术涉及润滑液处理
，更具体地说，本专利技术涉及高达因值润滑浓缩液多级过滤方法。

技术介绍

[0002]汽车的润滑油主要用于汽车齿轮传动系统的润滑，减小齿轮传动系统之间的摩擦力，同时能够有效降低齿轮之间由于相互啮合产生的热量；但是，随着润滑油使用时间的延长，齿轮之间由于相互啮合而产生铁削，这些铁削进入润滑油中会影响润滑效果，且润滑也容易因润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中的水分、气体渗入油液中，导致润滑油中含水、含气体，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、润滑油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质，若润滑油液中含水、含气、含杂质不仅容易使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面，且容易导致用油系统响应缓慢并伴有不规则动作，传导性能降低，然而采用换油的方式不仅难以保障润滑油的使用效率，且提高了使用汽车的使用成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，本专利技术所要解决的技术问题是：由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入或系统磨损粉尘脱落、润滑油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质，若润滑油液中含水、含气、含杂质不仅容易使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面，且容易导致用油系统响应缓慢并伴有不规则动作，传导性能降低，然而采用换油的方式不仅难以保障润滑油的使用效率，且提高了使用汽车使用成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，包括以下原料：
[0005]润滑处理液和润滑处理介质。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述润滑处理介质包括硅藻土、白土和竹纤维，所述润滑处理介质的制备方法如下：
[0007]将硅藻土、白土和竹纤维按照10
‑
15：1
‑
8：10
‑
20的比例进行混合，其在混合的需要保障混合的温度为20
‑
40℃，混合时间保持0.5
‑
1H即可，随后将其取出倾倒至模具内，通过模具对其进行烘干定型即可取出使用。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述润滑处理液通过混合磷酸三甲酚酯和甲基硅油即可成型。
[0009]高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，包括以下步骤：
[0010]S1、将机箱内的润滑液取出，并将润滑液倾倒至指定的搅拌设备内部，此时即可将润滑处理液同步倾倒至搅拌设备内，通过搅拌设备将未处理的润滑液与润滑处理液混合完毕后即可将其取出。
[0011]S2、将凝结成块的润滑处理介质通过布袋进行包装，随后将布袋投入未处理的润滑液与润滑处理液混合液内，通过搅拌设备内部搅拌器的充分搅拌即可将对未处理的润滑液与润滑处理液混合液进行初步过滤，从而得到第一过滤液，随后即可将搅拌设备内的布袋捞出，且在捞出的过程中可采用筛网对第一润滑液进行二次过滤，从而得到第二过滤液。
[0012]S3、将用于盛放第二过滤液的搅拌设备进行调整，具体为更换搅拌设备的搅拌轴，将常规的搅拌轴替换为具有磁力吸附的搅拌轴，此时即可再次通过搅拌设备对第二过滤液进行三次过滤，此次过滤需要调整搅拌设备的转速为20r/S，并在搅拌10min后再次投入通过布袋包装的润滑处理介质，此时调节转速为1r/S，匀速搅拌20min后停止搅拌设备，从而得到第三过滤液。
[0013]S4、再次通过筛网将搅拌完毕第三过滤液内的布袋，随后工作人员就可以将第三过滤液倾倒至压力设备内，并在压力设备内部铺设镀层滤饼，由上至下减少滤饼内部孔洞的密度，随后通过不断增加压力设备内部压力从而对第三过滤液由上至下挤出压力设备，此时得到润滑浓缩液。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述S1中搅拌设备转速为5r/S，其搅拌时间为10mim
‑
20min具体可参照其内部液体液体由此判断其混合程度，混合完毕即可关闭搅拌设备。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述S2中搅拌设备的转速为0.5r/S，其搅拌时间为30min
‑
50min，所述筛网设置为200目筛网。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术通过采用搅拌设备、压力设备以及润滑处理介质对润滑液进行处理，且由于润滑液与搅拌设备以及搅拌杆之间的摩擦，从而提高了润滑液的温度，此时液体则会在高温的作用下快速蒸发，且在后续的匀速搅拌下，使得搅拌轴可以充分的吸附润滑液中的金属碎屑，且由于匀速的搅拌，从而降低了布袋内的润滑处理介质由于与搅拌轴磕碰而出现碎裂的情况，降低了润滑处理介质散落在第三过滤液内的可能，同时在通过压力设备压制后，其内部的杂质得到了大量的过滤，降低了因润滑液中含有水或杂质而导致润滑液内部产生酸性物质的情况，保障了润滑物品使用寿命的同时，提高了润滑液的传导性，降低了反复更换润滑液的成本；
[0018]2、本专利技术通过设置润滑处理液，由于润滑处理液由磷酸三甲酚酯和甲基硅油组成，且甲基硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，使得过滤后的润滑油具有改变泡沫的表面张力而使小气泡集合成为大气泡，使气泡破裂而达成消泡作用，降低了润滑油在使用的过程中出现大量气泡从而降低润滑效果的情况，且可以使润滑摩擦圆滑缓和，增加混合润滑或边界润滑时极薄润滑膜的强度和润滑性，从而在磨擦很小的条件下，减少摩擦失以节约动力。
具体实施方式
[0019]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，包括以下原料：
[0022]润滑处理液和润滑处理介质。
[0023]润滑处理介质包括硅藻土、白土和竹纤维，润滑处理介质的制备方法如下：
[0024]将硅藻土、白土和竹纤维按照10
‑
15：1
‑
8：10
‑
20的比例进行混合，其在混合的需要保障混合的温度为20
‑
40℃，混合时间保持0.5
‑
1H即可，随后将其取出倾倒至模具内，通过模具对其进行烘干定型即可取出使用。
[0025]润滑处理液通过混合磷酸三甲酚酯和甲基硅油即可成型。
[0026]高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，包括以下步骤：
[0027]S1、将机箱内的润滑液取出，并将润滑液倾倒至指定的搅拌设备内部，此时即可将润滑处理液同步倾倒至搅拌设备内，通过搅拌设备将未处理的润滑液与润滑处理液混合完毕后即可将其取出。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，其特征在于，包括以下原料：润滑处理液和润滑处理介质。2.根据权利要求1所述的高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，其特征在于：所述润滑处理介质包括硅藻土、白土和竹纤维，所述润滑处理介质的制备方法如下：将硅藻土、白土和竹纤维按照10
‑
15：1
‑
8：10
‑
20的比例进行混合，其在混合的需要保障混合的温度为20
‑
40℃，混合时间保持0.5
‑
1H即可，随后将其取出倾倒至模具内，通过模具对其进行烘干定型即可取出使用。3.根据权利要求1所述的高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，其特征在于：所述润滑处理液通过混合磷酸三甲酚酯和甲基硅油即可成型。4.高达因值润滑浓缩液多级过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将机箱内的润滑液取出，并将润滑液倾倒至指定的搅拌设备内部，此时即可将润滑处理液同步倾倒至搅拌设备内，通过搅拌设备将未处理的润滑液与润滑处理液混合完毕后即可将其取出；S2、将凝结成块的润滑处理介质通过布袋进行包装，随后将布袋投入未处理的润滑液与润滑处理液混合液内，通过搅拌设备内部搅拌器的充分搅拌即可将对未处理的润滑液与润滑处理液混合液进行初步过滤，从而得到第一过滤液，随...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈讯伟，
申请(专利权)人：江苏东科新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：