本实用新型专利技术公开了一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置，包括加工壳体，所述加工壳体的内顶壁固定安装有预储内壳，所述加工壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动贯穿加工壳体顶壁和预储内壳的转动杆，所述加工壳体的前、后内壁固定安装有密封盒，所述转动杆密封转动贯穿密封盒，位于密封盒的所述转动杆上套装有第一锥齿轮，所述密封盒的右壁密封转动贯穿安装有螺纹杆。本实用新型专利技术，正反转电机的输出端带动转动杆进行转动带动搅拌杆转动，带动加注限位块左右来回移动，从而加注口往下流，润滑浓缩液少量多次的从预储内壳进入到加工壳体内，搅拌的效果更加好，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置
本技术涉及润滑浓缩液领域，尤其涉及一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置。
技术介绍
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。浓缩液是指经过过滤浓缩出来的高纯度，低杂质的液体，在使用时需要稀释使用，因此在运输液体时，都是采用浓缩的方式减少含水量，从而便于运输，使用时按照稀释比例进行兑水使用，是一种常见的运输手段，但是浓缩液储存在储罐里必须进行搅拌，一但不进行搅拌时，由于浓度较高的原因很容易结块，或者导致成分分离，使得浓缩液失去原有的效果，但是现有的搅拌装置，使用起来比较麻烦，而且搅拌效果并不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置，包括加工壳体，所述加工壳体的内顶壁固定安装有预储内壳，所述加工壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动贯穿加工壳体顶壁和预储内壳的转动杆，所述加工壳体的前、后内壁固定安装有密封盒，所述转动杆密封转动贯穿密封盒，位于密封盒的所述转动杆上套装有第一锥齿轮，所述密封盒的右壁密封转动贯穿安装有螺纹杆，位于密封盒内的所述螺纹杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端固定连接有加注限位块，所述预储内壳的右底壁设有加注口，所述加注限位块和加注口接触，位于密封盒下方的所述转动杆上固定连接有多个搅拌杆，所述加工壳体的顶壁安装有贯穿预储内壳顶壁的进液口，所述加工壳体的底壁设有出液口，所述预储内壳的内底壁固定安装有压力传感器。优选的，所述预储内壳的底面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑座，两个所述滑座均与加注限位块固定连接。优选的，所述进液口和出液口均设有阀门。优选的，所述加注限位块的大小大于加注口的直径，所述加注限位块和加注口位置对应。优选的，所述压力传感器的型号为PTG501。优选的，所述螺纹套的内径和螺纹杆的外径适配。本技术的有益效果为：1，本技术通过正反转电机的输出端带动转动杆进行转动带动搅拌杆转动，通过转动杆带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动螺纹杆转动，通过滑槽和滑座的限位作用，带动螺纹套左右来回移动，从而带动加注限位块左右来回移动，从而加注口往下流，润滑浓缩液少量多次的从预储内壳进入到加工壳体内，搅拌的效果更加好。2，本技术通过压力传感器感受到预储内壳内的液体过少时，打开进液口的阀门，对预储内壳自动加液，自动少量多次的对加工壳体内进液，自动化程度高。附图说明图1为本技术的提出的一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置的结构示意图。图2为本技术的提出的一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置的A处放大的结构示意图。图中标号：1加工壳体、2预储内壳、3正反转电机、4转动杆、5搅拌杆、6压力传感器、7密封盒、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10螺纹杆、11螺纹套、12进液口、13加注限位块、14加注口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置，包括加工壳体1，加工壳体1的内顶壁固定安装有预储内壳2，加工壳体1的顶面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转动贯穿加工壳体1顶壁和预储内壳2的转动杆4，加工壳体1的前、后内壁固定安装有密封盒7，转动杆4密封转动贯穿密封盒7，位于密封盒7的转动杆4上套装有第一锥齿轮8，密封盒7的右壁密封转动贯穿安装有螺纹杆10，位于密封盒7内的螺纹杆10的左端固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，螺纹杆10上螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的上端固定连接有加注限位块13，预储内壳2的右底壁设有加注口14，加注限位块13和加注口14接触，位于密封盒7下方的转动杆4上固定连接有多个搅拌杆5，加工壳体1的顶壁安装有贯穿预储内壳2顶壁的进液口12，加工壳体1的底壁设有出液口，预储内壳2的内底壁固定安装有压力传感器6，预储内壳2的底面设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑座，两个滑座均与加注限位块13固定连接，进液口12和出液口均设有阀门，加注限位块13的大小大于加注口14的直径，加注限位块13和加注口14位置对应，压力传感器6的型号为PTG501，螺纹套11的内径和螺纹杆10的外径适配。工作原理：本技术，在使用时，打开进液口12的阀门，润滑浓缩液的原液进入到预储内壳2内，打开正反转电机3，正反转电机3的输出端带动转动杆4进行转动带动搅拌杆5转动，本技术中润滑浓缩液进行少量多次加注进入到加工壳体1内，通过转动杆4带动第一锥齿轮8转动，通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合，带动螺纹杆10转动，通过滑槽和滑座的限位作用，带动螺纹套11左右来回移动，从而带动加注限位块13左右来回移动，从而加注口14往下流，同时，转动杆4带动搅拌杆5转动对润滑浓缩液进行搅拌，润滑浓缩液少量多次的从预储内壳2进入到加工壳体1内，搅拌的效果更加好，当压力传感器6感受到预储内壳2内的液体过少时，打开进液口12的阀门，对预储内壳2自动加液。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置，包括加工壳体(1)，其特征在于，所述加工壳体(1)的内顶壁固定安装有预储内壳(2)，所述加工壳体(1)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动贯穿加工壳体(1)顶壁和预储内壳(2)的转动杆(4)，所述加工壳体(1)的前、后内壁固定安装有密封盒(7)，所述转动杆(4)密封转动贯穿密封盒(7)，位于密封盒(7)的所述转动杆(4)上套装有第一锥齿轮(8)，所述密封盒(7)的右壁密封转动贯穿安装有螺纹杆(10)，位于密封盒(7)内的所述螺纹杆(10)的左端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的上端固定连接有加注限位块(13)，所述预储内壳(2)的右底壁设有加注口(14)，所述加注限位块(13)和加注口(14)接触，位于密封盒(7)下方的所述转动杆(4)上固定连接有多个搅拌杆(5)，所述加工壳体(1)的顶壁安装有贯穿预储内壳(2)顶壁的进液口(12)，所述加工壳体(1)的底壁设有出液口，所述预储内壳(2)的内底壁固定安装有压力传感器(6)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带有液位传感机构的润滑浓缩液加工用加注装置，包括加工壳体(1)，其特征在于，所述加工壳体(1)的内顶壁固定安装有预储内壳(2)，所述加工壳体(1)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动贯穿加工壳体(1)顶壁和预储内壳(2)的转动杆(4)，所述加工壳体(1)的前、后内壁固定安装有密封盒(7)，所述转动杆(4)密封转动贯穿密封盒(7)，位于密封盒(7)的所述转动杆(4)上套装有第一锥齿轮(8)，所述密封盒(7)的右壁密封转动贯穿安装有螺纹杆(10)，位于密封盒(7)内的所述螺纹杆(10)的左端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的上端固定连接有加注限位块(13)，所述预储内壳(2)的右底壁设有加注口(14)，所述加注限位块(13)和加注口(14)接触，位于密封盒(7)下方的所述转动杆(4)上固定连接有多个搅拌杆(5)，所述加工壳体(1)的顶壁安装有贯穿预储内壳(2)顶壁的进液口(12)，所述加工壳体(1)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈迅伟，汪强，陈非，李健，
申请(专利权)人：江苏东科新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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