一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，涉及浓缩液加工技术领域，针对现有的过滤设备结构单一，要获得纯净度高的润滑液需要多次过滤，因此工作强度大，工作效率较低等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定套设有固定杆，所述固定杆的外圈固定套设有抵触杆。本实用新型专利技术结构简单新颖，利用机构的配合使用对浓缩液多次过滤，提高过滤效果，提高作业的工作效率，得到的浓缩液纯净度大大提高，适合进行推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置
本技术涉及浓缩液加工
，尤其涉及一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置。
技术介绍
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。在润滑浓缩液制备中要多次进行过滤，防止存放杂质，影响润滑液的使用，但是现有的过滤设备在过滤时结构过于单一，要获得纯净度高的润滑液需要多次过滤，因此工作强度大，工作效率较低，为了提高过滤的效果，我们提出一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置。
技术实现思路
本技术提出的一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，解决了现有的过滤设备结构单一，要获得纯净度高的润滑液需要多次过滤，因此工作强度大，工作效率较低等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定套设有固定杆，所述固定杆的外圈固定套设有抵触杆，所述箱体的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的一侧焊接有第二过滤网，所述第二过滤网的上方设有过滤筒，所述过滤筒内部焊接有第一过滤网。优选的，所述第一过滤网倾斜设置，所述箱体的顶部开设有转动槽，所述过滤筒的顶部与转动槽的内壁滑动连接，所述箱体的顶部开设有进料口，且进料口内焊接有进料管，所述进料管的顶部设有密封盖。优选的，所述过滤筒的底部内壁与转轴焊接，所述第一锥齿轮的上方设有防护罩，所述转轴贯穿防护罩。优选的，所述第二过滤网上开设有出液孔，所述第二过滤网的竖截面为圆弧形结构。优选的，所述防护罩的一侧内壁焊接有固定块，且固定块的顶部焊接有轴承，所述固定杆与轴承的内壁焊接，所述防护罩上开设有转动槽，所述抵触杆与转动槽配合。优选的，所述防护罩为碗形结构，所述箱体的两侧箱壁开设有出液管，且出液管上安装有阀门。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、抵触杆、防护罩、第二过滤网、滑块、滑槽、挡板、过滤筒和第一过滤网等结构，其中同第一过滤网对浓缩液进行初步过滤，通过电机的转动将转轴转动，转轴将过滤筒转动，过滤筒转动产生离心力，使得液体透出过滤筒，杂质留在过滤筒中，通过第二过滤网上下抖动进行再次过滤，使得过滤后的液体在防护罩的弧面导向作用下，使得液体经过出液管流出箱体外部；该装置结构简单新颖，利用机构的配合使用对浓缩液多次过滤，提高过滤效果，提高作业的工作效率，得到的浓缩液纯净度大大提高，适合进行推广。附图说明图1为本技术提出的一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置的防护罩俯视示意图；图3为本技术提出的一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置的A处结构放大示意图。图中：1箱体、2电机、3转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6固定杆、7抵触杆、8防护罩、9第二过滤网、10滑块、11滑槽、12挡板、13过滤筒、14第一过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外圈固定套设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的一侧设有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动，第二锥齿轮5的内圈固定套设有固定杆6，固定杆6的外圈固定套设有抵触杆7，箱体1的两侧内壁开设有滑槽11，滑槽11内滑动设有滑块10，滑块10的一侧焊接有第二过滤网9，第二过滤网9的上方设有过滤筒13，过滤筒13内部焊接有第一过滤网14。本实施例中，第一过滤网14倾斜设置，箱体1的顶部开设有转动槽，过滤筒13的顶部与转动槽的内壁滑动连接，箱体1的顶部开设有进料口，且进料口内焊接有进料管，进料管的顶部设有密封盖。本实施例中，过滤筒13的底部内壁与转轴3焊接，第一锥齿轮4的上方设有防护罩8，转轴3贯穿防护罩8。本实施例中，第二过滤网9上开设有出液孔，第二过滤网9的竖截面为圆弧形结构。本实施例中，防护罩8的一侧内壁焊接有固定块，且固定块的顶部焊接有轴承，固定杆6与轴承的内壁焊接，防护罩8上开设有转动槽，抵触杆7与转动槽配合。本实施例中，防护罩8为碗形结构，箱体1的两侧箱壁开设有出液管，且出液管上安装有阀门。本实施例中，首先将润滑油从进料管中导入，使得润滑油经过第一过滤网14落在过滤筒13中，此时将电机启2动，电机2的输出端将转轴3转动，使得转轴3将过滤筒13转动，由于过滤筒13只有第一过滤网14的下方部分是开设有通孔的，在过滤筒13转动时产生离心力时，液体从通孔处流出，杂质留在过滤筒13中，流出过滤筒13的液体经过第二过滤网9再次过滤，使得杂质得到进一步的阻隔，转轴3的转动还会将第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，使得第二锥齿轮5将固定杆6转动，固定杆6转动将抵触杆7间歇转动，使得抵触杆7将第二过滤网9沿着两侧的滑块10上下运行，产生振动将第二过滤网9上的杂质抖动，防止杂质将第二过滤网9上的通孔堵塞住，同时挡板12与箱体1内壁紧密贴合，防止润滑油进入滑槽10内，防护罩8为碗形，润滑油流经后将从出液管中流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外圈固定套设有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的一侧设有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合传动，所述第二锥齿轮(5)的内圈固定套设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外圈固定套设有抵触杆(7)，所述箱体(1)的两侧内壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧焊接有第二过滤网(9)，所述第二过滤网(9)的上方设有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)内部焊接有第一过滤网(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外圈固定套设有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的一侧设有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合传动，所述第二锥齿轮(5)的内圈固定套设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外圈固定套设有抵触杆(7)，所述箱体(1)的两侧内壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧焊接有第二过滤网(9)，所述第二过滤网(9)的上方设有过滤筒(13)，所述过滤筒(13)内部焊接有第一过滤网(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效的润滑浓缩液加工用过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网(14)倾斜设置，所述箱体(1)的顶部开设有转动槽，所述过滤筒(13)的顶部与转动槽的内壁滑动连接，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，且进料口内焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈迅伟，汪强，陈非，李健，
申请(专利权)人：江苏东科新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32