提高固体基材表面能的润滑油添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了提高固体基材表面能的润滑油添加剂及其制备方法，具体涉及润滑油技术领域，该润滑油呈现为淡黄色悬浮液，保持内部的纳米石墨呈现均匀悬浮状态，随即在响应的润滑油添加进入到设备内部后，随即加工该添加剂置入，随即在与润滑油混合的过程中其参与到流动状态，同步的内部存在的纳米石墨与机械啮合状态下受到摩擦，使其依附在金属的表面，同步的形成一层牢固的润滑薄膜，而且还能提高金属表面对其他润滑剂的润湿性能，从而保持长时间的润滑作用，能够配合润滑油同步进行润滑作用，且相应金属表面的细小磨损其在不断的运作时，纳米石墨能够进入其中对其进行修补，使其有效的增强基材表面的表面能，使其强度得到提升。使其强度得到提升。

【技术实现步骤摘要】
提高固体基材表面能的润滑油添加剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油
，更具体地说，本专利技术涉及提高固体基材表面能的润滑油添加剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防止机器磨损以及医学用途等作用。润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能，其中现在的润滑油在配合机械润滑的过程中，大多采用直接润滑的方式，然而对相关机械组件无法起到有效的修复防护和增加其表面能的作用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了提高固体基材表面能的润滑油添加剂及其制备方法，本专利技术所要解决的技术问题是：现在的润滑油在配合机械润滑的过程中，大多采用直接润滑的方式，然而对相关机械组件无法起到有效的修复防护和增加其表面能的作用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：提高固体基材表面能的润滑油添加剂，包括以下质量份数原料：
[0005]基础油20
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25份、聚甲基丙烯酸酯5
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8份、硫化烯烃3
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4份、氯化石蜡2
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4份、硼酸盐1
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2份、烷基水杨酸盐6
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7份、硫酸盐2
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4份、二硫化铁6
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9份、聚甲基丙烯酸酯5
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7份、氢化苯乙烯5
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10份、甲基硅油1
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2份和纳米石墨2
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3份。
[0006]提高固体基材表面能的润滑油添加剂制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、首先将聚甲基丙烯酸酯通过在常温状态下与氢化苯乙烯同步置入到反应釜内部进行混合，混合状态下保持其转速为200r/min，随即将其混合液体取出备用，同步的保持将磺酸盐和烷基水杨酸盐在反应釜内部温度保持200摄氏度进行600r/min的速度进行混合，随即在此过程中加入二硫化铁，保持其混合10
‑
12min使其色泽呈现暗沉即可停止。
[0008]S2、基础油通过放置进入到反应釜中，随即通过将甲基硅油同步置入，随即开始保持对基础油和甲基硅油的混合，在此过程中，保持温度为60摄氏度，且保持初始混合速度保
持为30r/min，混合过程中适当进行观察基础油与甲基硅油的混合状态，保持其无气泡状态下持续混合5min且混合速度缓慢升至80r/min，将纳米石墨首先通过过筛，其保持细度维持在400nm，随即通过将纳米石墨置入反应釜内部，在纳米石墨置入后依次放入硫化烯烃、硼酸盐、氯化石蜡保持进行混合状态，同时混合转速不便的状态下，提高混合温度到150摄氏度，随即在半小时后，将磺酸盐、烷基水杨酸盐和二硫化铁的混合物通过置入内部，保持继续混合30min。
[0009]S3、最后降低转速到100r/min，同步开始将温度控制到50摄氏度，开始向内部加入聚甲基丙烯酸酯和氢化苯乙烯混合液进行进一步混合，在此过程中聚甲基丙烯酸酯和氢化苯乙烯混合液采用缓慢加入的方式，以其相应质量来看维持3min缓慢流入即可，直至观察至该油液呈现淡黄色，且浓度呈现内部纳米石墨在润滑油中处于悬浮状态即可，随即静置20
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24h查看该批次无明显纳米石墨沉积即可，若出现少量沉积时，重新配比聚甲基丙烯酸酯和氢化苯乙烯混合液，并适量加入即可。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述S3中提出成品油液呈淡黄色，且内部均匀呈现黑色，判断内部纳米石墨沉积具体方法为，以玻璃容器同距离宽度下，不同深度透光率数据浮动维持在8％数值内即可，若出现明显自上而下逐渐色差变深即可免去透光度检测，直接进行重新配比聚甲基丙烯酸酯和氢化苯乙烯混合液的混合液。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述硫化烯烃、硼酸盐、氯化石蜡可替换为含硫、磷、氯和铅的典型化合物，所述二硫化铁可使用酚盐、胺盐、硫和磷化合物。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、本专利技术通过溶液的精确配比，使其该润滑油呈现为淡黄色悬浮液，保持内部的纳米石墨呈现均匀悬浮状态，随即在响应的润滑油添加进入到设备内部后，随即加工该添加剂置入，随即在与润滑油混合的过程中其参与到流动状态，同步的内部存在的纳米石墨与机械啮合状态下受到摩擦，使其依附在金属的表面，同步的形成一层牢固的润滑薄膜，而且还能提高金属表面对其他润滑剂的润湿性能，从而保持长时间的润滑作用，能够配合润滑油同步进行润滑作用，且相应金属表面的细小磨损其在不断的运作时，纳米石墨能够进入其中对其进行修补，使其有效的增强基材表面的表面能，使其强度得到提升。
[0014]2、本专利技术通过机械在运作时，甲基硅油保持对润滑起到很好的抑制气泡的作用，保持其稳定运作时减少气蚀作用的影响，同步的配合使用时，在聚甲基丙烯酸酯的作用下保持降低润滑油的凝点，保持其稳定的运作，同步的通过将配合二硫化铁能够起到良好的抗氧化效果，同步的，在纳米石墨与润滑油润滑的同时，与硫化烯烃、硼酸盐和氯化石蜡之间使其耐磨效果的得以提升，使其能起到多方面的综合性效果辅助提升的作用。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]提高固体基材表面能的润滑油添加剂制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、首先将聚甲基丙烯酸酯通过在常温状态下与氢化苯乙烯同步置入到反应釜内部进行混合，混合状态下保持其转速为200r/min，随即将其混合液体取出备用，同步的保持将磺酸盐和烷基水杨酸盐在反应釜内部温度保持200摄氏度进行600r/min的速度进行混合，随即在此过程中加入二硫化铁，保持其混合10
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12min使其色泽呈现暗沉即可停止。
[0019]S2、基础油通过放置进入到反应釜中，随即通过将甲基硅油同步置入，随即开始保持对基础油和甲基硅油的混合，在此过程中，保持温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高固体基材表面能的润滑油添加剂，其特征在于：包括以下质量份数原料：基础油20
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25份、聚甲基丙烯酸酯5
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8份、硫化烯烃3
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4份、氯化石蜡2
‑
4份、硼酸盐1
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2份、烷基水杨酸盐6
‑
7份、硫酸盐2
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4份、二硫化铁6
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9份、聚甲基丙烯酸酯5
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7份、氢化苯乙烯5
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10份、甲基硅油1
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2份和纳米石墨2
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3份。2.提高固体基材表面能的润滑油添加剂制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：S1、首先将聚甲基丙烯酸酯通过在常温状态下与氢化苯乙烯同步置入到反应釜内部进行混合，混合状态下保持其转速为200r/min，随即将其混合液体取出备用，同步的保持将磺酸盐和烷基水杨酸盐在反应釜内部温度保持200摄氏度进行600r/min的速度进行混合，随即在此过程中加入二硫化铁，保持其混合10
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12min使其色泽呈现暗沉即可停止；S2、基础油通过放置进入到反应釜中，随即通过将甲基硅油同步置入，随即开始保持对基础油和甲基硅油的混合，在此过程中，保持温度为60摄氏度，且保持初始混合速度保持为30r/min，混合过程中适当进行观察基础油与甲基硅油的混合状态，保持其无气泡状态下持续混合5min...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈讯伟，
申请(专利权)人：江苏东科新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：