一种氰尿酸出料装置，包括设置在窑炉出口处的吸气罩，吸气罩顶部与吸气管路连通，窑炉出口处设置两条第一物料车轨道，两条第一物料车轨道之间设置两条第一滑轮轨道，窑炉出口的下方设置出料装置，出料装置上与第一物料车轨道和第一滑轮轨道对应位置设置第二物料车轨道和第二滑轮轨道，出料装置上两条第二滑轮轨道之间设置滑动板，滑动板两侧各设置两个动力滑轮，滑动板上设置锁定装置，出料装置底部两侧各设置两个动力轮，动力轮能够沿着车轨移动，出料装置上设置控制面板，控制面板与动力滑轮、锁定装置以及动力轮电性连接。本实用新型专利技术能够实现氰尿酸的便捷出料，同时还可以将随氰尿酸出料带出的氨气回收，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种氰尿酸出料装置
[0001]本技术属于氰尿酸生产领域，具体地说是一种氰尿酸出料装置。
技术介绍
[0002]氰尿酸主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛树脂、环氧树脂、除草剂等，目前，氰尿酸比较成熟工艺是采用热解窑炉进行热解，小车出窑炉时需要人工拉出，送至粉碎工序，增加了工人的劳动强度，且效率低；同时在氰尿酸出料时会有氨气从热解窑中溢出，污染环境。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种氰尿酸出料装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种氰尿酸出料装置，包括设置在窑炉出口处的吸气罩，所述的吸气罩顶部与吸气管路连通，所述的窑炉出口处设置两条第一物料车轨道，两条所述的第一物料车轨道之间设置两条第一滑轮轨道，所述的窑炉出口的下方设置出料装置，所述的出料装置上与第一物料车轨道和第一滑轮轨道对应位置设置第二物料车轨道和第二滑轮轨道，所述的出料装置上两条第二滑轮轨道之间设置滑动板，所述的滑动板两侧各设置两个动力滑轮，所述的动力滑轮能够沿第一滑轮轨道和第二滑轮轨道移动，所述的滑动板上设置锁定装置，所述的出料装置底部两侧各设置两个动力轮，所述的动力轮能够沿着车轨移动，所述的出料装置上设置控制面板，所述的控制面板与动力滑轮、锁定装置以及动力轮电性连接。
[0006]如上所述的一种氰尿酸出料装置，所述的出料装置一端设置第一激光读取器，所述的窑炉出口下方的车轨中央设置与第一激光读取器对应位置设置第一标签，所述的第一激光读取器与控制面板电性连接。
[0007]如上所述的一种氰尿酸出料装置，所述的滑动板远离窑炉出口的一端设置第二激光读取器，所述的第二滑轮轨道内侧与第二激光读取器的对应位置设置第二标签，所述的第二激光读取器与控制面板电性连接。
[0008]如上所述的一种氰尿酸出料装置，所述的锁定装置包括伺服电机，所述的伺服电机的输出轴与转轴的一端连接，所述的转轴的另一端与固定板转动连接，所述的转轴上设置转板，所述的伺服电机与控制面板电性连接。
[0009]如上所述的一种氰尿酸出料装置，所述的出料装置上设置照明灯。
[0010]如上所述的一种氰尿酸出料装置，所述的出料装置的底部开设凹槽，所述的凹槽内设置步进电机，所述的步进电机的输出轴与转杆的一端连接，所述的转杆的另一端与凹槽的内壁转动连接，所述的转杆的中部连接旋转杆的一端，所述的旋转杆的另一端连接倒“U”型的弧形板的顶端，所述的窑炉出口前地面上与弧形板的对应位置设置凸块。
[0011]本技术的优点是：本技术能够实现氰尿酸的便捷出料，同时还可以将随氰尿酸出料带出的氨气回收，避免环境污染。本技术使用是在窑炉出口打开后与吸气
管路连接的抽气泵开启将溢出的氨气通过吸气罩与吸气管路回收利用，即避免了环境污染，又充分的利用了资源，同时通过控制面板控制动力滑轮带动滑动板移动到窑炉出口物料车的下部，然后控制面板控制锁定装置转动与物料车底部插接配合从而将物料车和滑动板固定连接，然后控制面板控制动力滑轮带动滑动板移动到出料装置上，然后控制面板控制动力轮启动带动出料装置移动至粉碎工序处，控制面板控制锁定装置转动与物料车底部分离，从而能够便捷的将物料车内的物料送入粉碎工序，操作简单，使用便捷。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的窑炉出口处结构示意图；
[0014]图2是本技术的出料装置第一结构示意图；
[0015]图3是本技术出料装置第二结构示意图；
[0016]图4是图2的I部的局部放大图；
[0017]图5是图3的II部的局部放大图；
[0018]图6是本技术的结构框图。
[0019]附图标记：1、窑炉出口；2、吸气罩；3、吸气管路；4、第一物料车轨道；5、第一滑轮轨道；6、出料装置；7、第二物料车轨道；8、第二滑轮轨道；9、滑动板；10、动力滑轮；11、动力轮；12、控制面板；13、车轨；14、第一激光读取器；15、第一标签；16、第二激光读取器；17、第二标签；18、伺服电机；19、转轴；20、固定板；21、转板；22、照明灯；23、凹槽；24、步进电机；25、转杆；26、旋转杆；27、弧形板；28、凸块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种氰尿酸出料装置，包括设置在窑炉出口1处的吸气罩2，所述的吸气罩2顶部与吸气管路3连通，所述的窑炉出口1处设置两条第一物料车轨道4，两条所述的第一物料车轨道4之间设置两条第一滑轮轨道5，所述的窑炉出口1的下方设置出料装置6，所述的出料装置6上与第一物料车轨道4和第一滑轮轨道5对应位置设置第二物料车轨道7和第二滑轮轨道8，所述的出料装置6上两条第二滑轮轨道8之间设置滑动板9，所述的滑动板9两侧各设置两个动力滑轮10，所述的动力滑轮10能够沿第一滑轮轨道5和第二滑轮轨道8移动，所述的滑动板9上设置锁定装置，所述的出料装置6底部两侧各设置两个动力轮11，所述的动力轮11能够沿着车轨13移动，所述的出料装置6上设置控制面板12，所述的控制面板12与动力滑轮10、锁定装置以及动力轮11电性连接。本技术使用是在窑炉出口1打开后与吸气管路
3连接的抽气泵开启将溢出的氨气通过吸气罩2与吸气管路3回收利用，即避免了环境污染，又充分的利用了资源，同时通过控制面板12控制动力滑轮10带动滑动板9移动到窑炉出口1物料车的下部，然后控制面板12控制锁定装置转动与物料车底部插接配合从而将物料车和滑动板9固定连接，然后控制面板12控制动力滑轮10带动滑动板9移动到出料装置6上，然后控制面板12控制动力轮11启动带动出料装置6移动至粉碎工序处，控制面板12控制锁定装置转动与物料车底部分离，从而能够便捷的将物料车内的物料送入粉碎工序，操作简单，使用便捷。
[0022]具体而言，本实施例所述的出料装置6一端设置第一激光读取器14，所述的窑炉出口1下方的车轨13中央设置与第一激光读取器14对应位置设置第一标签15，所述的第一激光读取器14与控制面板12电性连接。通过第一激光读取器14与第一标签15能够确保出料装置6停留在窑炉出口1位置的同时使第一物料车轨道4和第二物料车轨道7以及第一滑轮轨道5和第二滑轮轨道8对齐，确保出料的顺利进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氰尿酸出料装置，其特征在于：包括设置在窑炉出口(1)处的吸气罩(2)，所述的吸气罩(2)顶部与吸气管路(3)连通，所述的窑炉出口(1)处设置两条第一物料车轨道(4)，两条所述的第一物料车轨道(4)之间设置两条第一滑轮轨道(5)，所述的窑炉出口(1)的下方设置出料装置(6)，所述的出料装置(6)上与第一物料车轨道(4)和第一滑轮轨道(5)对应位置设置第二物料车轨道(7)和第二滑轮轨道(8)，所述的出料装置(6)上两条第二滑轮轨道(8)之间设置滑动板(9)，所述的滑动板(9)两侧各设置两个动力滑轮(10)，所述的动力滑轮(10)能够沿第一滑轮轨道(5)和第二滑轮轨道(8)移动，所述的滑动板(9)上设置锁定装置，所述的出料装置(6)底部两侧各设置两个动力轮(11)，所述的动力轮(11)能够沿着车轨(13)移动，所述的出料装置(6)上设置控制面板(12)，所述的控制面板(12)与动力滑轮(10)、锁定装置以及动力轮(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸出料装置，其特征在于：所述的出料装置(6)一端设置第一激光读取器(14)，所述的窑炉出口(1)下方的车轨(13)中央设置与第一激光读取器(14)对应位置设置第一标签(15)，所述的第一激光读取器(14)与控制面板(12)电性连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒，范燕双，程仁坤，陈阳阳，
申请(专利权)人：山东兴达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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