一种炉体辊用金属合金钢固定支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉体辊用金属合金钢固定支座，包括炉体辊、炉体、流动冷却组件、高度调节组件和位置移动组件，炉体辊两端外表面均滑动连接有炉体，炉体辊两端外表面均设有流动冷却组件，流动冷却组件下方安装有高度调节组件，高度调节组件下方安装有位置移动组件，连接壳与隔环的连接处还设有密封环，密封环共有两组，连接壳与轴承外侧固定连接，可以降低支座轴承温度，由一号管注入冷却液，进入一号冷却腔后，再通过二号管使得二号冷却腔也充满冷却液，从而大大降低了支座的受热温度，提升稳定性，同时活动叶随着内侧的轴承一同转动，可以在炉体辊转动使用中，适当的加强冷却液体的循环。液体的循环。液体的循环。

【技术实现步骤摘要】
一种炉体辊用金属合金钢固定支座


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种炉体辊用金属合金钢固定支座。

技术介绍

[0002]炉底辊是连续退火处理生产线用，炉膛温度850℃
‑
1200℃不等，需要能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力并保持平直，不在高温下产生形变，其使用的材质也不同．适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理．尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊．
[0003]但现有的炉体辊固定支座还有一些不足之处，首先，多数的固定支座在与高温高热的炉体辊旋转时，其轴承往往难以承受其高温，使得轴承温度过高而导致磨损与变形的危险大大提高，其次，多数的辊轴支座在安装时往往会发现距离理想的安装位置还差一点点距离，出现了高度或侧向的小小偏移的情况，这使得辊轴的支座安装很不便，为此我们提供了一种炉体辊用金属合金钢固定支座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉体辊用金属合金钢固定支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉体辊用金属合金钢固定支座，包括炉体辊、炉体、流动冷却组件、高度调节组件和位置移动组件，所述炉体辊两端外表面均滑动连接有炉体，所述炉体辊两端外表面均设有流动冷却组件，所述流动冷却组件下方安装有高度调节组件，所述高度调节组件下方安装有位置移动组件，所述位置移动组件下方通过螺栓与连接板可拆卸连接。
[0006]优选的，所述流动冷却组件还包括有轴承、一号管、一号冷却腔、二号管、二号冷却腔、连接壳、隔环、内管，所述轴承上方固定连接有一号管，所述一号管下方固定连接有一号冷却腔，所述一号冷却腔下方固定连接有二号管，所述二号管一端设有二号冷却腔，所述二号管一端与连接壳固定连接，所述连接壳内表面与隔环滑动连接，所述隔环与内管固定连接。
[0007]优选的，所述高度调节组件还包括有一号内六角、一号蜗杆、一号齿轮、一号螺杆、一号螺帽、侧杆、上块，所述一号内六角左端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆一侧转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮上方中部固定连接有一号螺杆，所述一号螺杆外表面螺纹连接有一号螺帽，所述一号螺帽外表面固定连接有侧杆，所述侧杆上方固定连接有上块。
[0008]优选的，所述位置移动组件还包括有下壳体、二号内六角、二号蜗杆、二号齿轮、二号螺杆、二号螺帽、三号螺帽、底板，所述下壳体外表面一侧设有二号内六角，所述二号内六角一端固定连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆外表面转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮左侧中部固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆外表面螺纹连接有二号螺帽，所述二号螺杆外
表面螺纹连接有三号螺帽，所述三号螺帽下方固定连接有底板。
[0009]优选的，所述连接壳与隔环的连接处还设有密封环，所述密封环共有两组，所述连接壳与轴承外侧固定连接。
[0010]优选的，所述连接壳内表面固定连接有固定叶，所述固定叶两侧设有活动叶，所述活动叶与内管固定连接，所述内管与轴承内侧固定连接，所述轴承内侧设有隔热层。
[0011]优选的，所述上块内表面下方滑动连接有侧边壳，所述侧边壳下方与下壳体固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的流动冷却组件可以降低支座轴承温度，由一号管注入冷却液，进入一号冷却腔后，再通过二号管使得二号冷却腔也充满冷却液，从而大大降低了支座的受热温度，提升稳定性，同时活动叶随着内侧的轴承一同转动，可以在炉体辊转动使用中，适当的加强冷却液体的循环。
[0014]2.本技术的高度调节组件通过一号内六角的转动，使得一号蜗杆、一号齿轮、一号螺杆、一号螺帽、侧杆均被带动，使得上块上下移动，方便而又快捷的完成了支座的高度调节。
[0015]3. 本技术的位置移动组件通过二号内六角的旋转，使得二号蜗杆、二号齿轮、二号螺杆、二号螺帽、三号螺帽均被带动，从而使得下壳体出现左右移动，使得辊轴的支座安装实现方便的位置左右调整。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术流动冷却组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术高度调节组件的结构示意图。
[0019]图中：炉体辊1、炉体2、流动冷却组件3、轴承31、一号管32、一号冷却腔33、二号管34、二号冷却腔35、连接壳36、隔环37、内管38、高度调节组件4、一号内六角41、一号蜗杆42、一号齿轮43、一号螺杆44、一号螺帽45、侧杆46、上块47、位置移动组件5、下壳体51、二号内六角52、二号蜗杆53、二号齿轮54、二号螺杆55、二号螺帽56、三号螺帽57、底板58、螺栓6、连接板7、密封环301、固定叶302、活动叶303、侧边壳401。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种炉体辊用金属合金钢固定支座，包括炉体辊1、炉体2、流动冷却组件3、高度调节组件4和位置移动组件5，炉体辊1两端外表面均滑动连接有炉体2，炉体辊1两端外表面均设有流动冷却组件3，流动冷却组件3下方安装有高度调节组件4，高度调节组件4下方安装有位置移动组件5，位置移动组件5下方通过螺栓6与连接板7可拆卸连接。
[0022]进一步地，流动冷却组件3还包括有轴承31、一号管32、一号冷却腔33、二号管34、二号冷却腔35、连接壳36、隔环37、内管38，轴承31上方固定连接有一号管32，一号管32下方固定连接有一号冷却腔33，一号冷却腔33下方固定连接有二号管34，二号管34一端设有二号冷却腔35，二号管34一端与连接壳36固定连接，连接壳36内表面与隔环37滑动连接，隔环37与内管38固定连接。
[0023]进一步地，高度调节组件4还包括有一号内六角41、一号蜗杆42、一号齿轮43、一号螺杆44、一号螺帽45、侧杆46、上块47，一号内六角41左端固定连接有一号蜗杆42，一号蜗杆42一侧转动连接有一号齿轮43，一号齿轮43上方中部固定连接有一号螺杆44，一号螺杆44外表面螺纹连接有一号螺帽45，一号螺帽45外表面固定连接有侧杆46，侧杆46上方固定连接有上块47。
[0024]进一步地，位置移动组件5还包括有下壳体51、二号内六角52、二号蜗杆53、二号齿轮54、二号螺杆55、二号螺帽56、三号螺帽57、底板58，下壳体51外表面一侧设有二号内六角52，二号内六角52一端固定连接有二号蜗杆53，二号蜗杆53外表面转动连接有二号齿轮54，二号齿轮54左侧中部固定连接有二号螺杆55，二号螺杆55外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉体辊用金属合金钢固定支座，包括炉体辊（1）、炉体（2）、流动冷却组件（3）、高度调节组件（4）和位置移动组件（5），其特征在于：所述炉体辊（1）两端外表面均滑动连接有炉体（2），所述炉体辊（1）两端外表面均设有流动冷却组件（3），所述流动冷却组件（3）下方安装有高度调节组件（4），所述高度调节组件（4）下方安装有位置移动组件（5），所述位置移动组件（5）下方通过螺栓（6）与连接板（7）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种炉体辊用金属合金钢固定支座，其特征在于：所述流动冷却组件（3）还包括有轴承（31）、一号管（32）、一号冷却腔（33）、二号管（34）、二号冷却腔（35）、连接壳（36）、隔环（37）、内管（38），所述轴承（31）上方固定连接有一号管（32），所述一号管（32）下方固定连接有一号冷却腔（33），所述一号冷却腔（33）下方固定连接有二号管（34），所述二号管（34）一端设有二号冷却腔（35），所述二号管（34）一端与连接壳（36）固定连接，所述连接壳（36）内表面与隔环（37）滑动连接，所述隔环（37）与内管（38）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种炉体辊用金属合金钢固定支座，其特征在于：所述高度调节组件（4）还包括有一号内六角（41）、一号蜗杆（42）、一号齿轮（43）、一号螺杆（44）、一号螺帽（45）、侧杆（46）、上块（47），所述一号内六角（41）左端固定连接有一号蜗杆（42），所述一号蜗杆（42）一侧转动连接有一号齿轮（43），所述一号齿轮（43）上方中部固定连接有一号螺杆（44），所述一号螺杆（44）外表面螺纹连接有一号螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：兴化市恒鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：