圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于圆锥滚子轴承加工应用设备领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置。包括机架以及竖直设置在机架上的立柱，所述立柱的顶部设置有主动轮，所述立柱的底部设置有被动轮，所述主动轮的一侧设置有驱动电机，所述主动轮和被动轮上套装有板链传输带，所述板链传输带上间隔设置有提升凸起，所述板链传输带的前方设置有挡杆，所述挡杆通过连接架与立柱固定连接，所述挡杆与提升凸起之间间隔设置，本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，有效的实现了对轴承外圈的自动提升，进而解决了现有轴承外圈外径打磨所存在的技术问题，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置


[0001]本技术属于圆锥滚子轴承加工应用设备领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
[0003]在圆锥滚子轴承加工的过程中，尤其是轴承外圈打磨输送时，其主要是利用提升重力作用，将轴承外圈放置在高处，然后，设置其只能单排通过的轨道，使轴承外圈一个个自动滚落到机床的相应位置处，完成外径的打磨，上述方法有效的显示了轴承外圈外径的自动打磨，但在上料过程中，往往需要人工将轴承外圈上升到高处，由于轴承外圈本身的重量，导致工作人员非常费劲且销量低下。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的轴承外圈打磨时所存在的提升上料的问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现自动提升上料的圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置，包括机架以及竖直设置在机架上的立柱，所述立柱的顶部设置有主动轮，所述立柱的底部设置有被动轮，所述主动轮的一侧设置有驱动电机，所述主动轮和被动轮上套装有板链传输带，所述板链传输带上间隔设置有提升凸起，所述板链传输带的前方设置有挡杆，所述挡杆通过连接架与立柱固定连接，所述挡杆与提升凸起之间间隔设置，所述立柱的下半部设置有进料轨道，所述进料轨道设置在板链传输带的一侧，所述板链传输带远离进料轨道的一侧设置有挡板，所述挡板的底部连接有支撑板，所述支撑板设置在板链传输带和挡板之间，所述支撑板可向上翻转设置，所述立柱的上半部设置有出料轨道，所述出料轨道设置在板链传输带的一侧，所述板链传输带远离出料轨道的一侧设置有拨杆，所述拨杆自板链传输带远离出料轨道的一侧倾斜向上设置在出料轨道的上方，所述拨杆设置在提升凸起和挡板之间的间隙内。
[0006]作为优选，所述提升凸起与板链传输带之间可插接固定连接。
[0007]作为优选，所述提升凸起包括呈长方体设置的提升部以及设置在提升部一侧的连接部，所述连接部的截面呈T字型设置，所述板链传输带的任意一板链上均设置有与连接部
相配合的插槽。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供一种圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置，通过各个部件之间的相互配合，有效的实现了对轴承外圈的自动提升，进而解决了现有轴承外圈外径打磨所存在的技术问题，同时，本技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例1提供的圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置的结构示意图；
[0012]图2为实施例1提供的挡板和支撑板之间的结构示意图；
[0013]图3为实施例1提供的板链传输带的局部结构示意图；
[0014]以上各图中，1、机架；11、立柱；2、板链传输带；21、主动轮；22、驱动电机；23、提升凸起；231、提升部；232、连接部；24、插槽；3、挡杆；31、连接架；4、进料轨道；5、挡板；51、支撑板；52、合页；6、出料轨道；7、拨杆。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有轴承外圈外径打磨时高度提升的问题，为此，本实施例提供的圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置，包括机架1以及竖直设置在机架1上的立柱11，在本实施例中，机架1主要起到稳固立柱11的作用，在实际使用中，如果可以在保持立柱11的稳定的情况下，可以不再设置机架1，在本实施例中，立柱11为H型铝型材，在两侧的中部设置有螺栓槽，方便实现固定。
[0018]在立柱11的顶部设置有主动轮21，立柱11的底部设置有被动轮，在主动轮21的一侧设置有驱动电机22，主动轮21和被动轮上套装有板链传输带2，同时，在板链传输带2上间隔设置有提升凸起23，在本实施例中，提升凸起23整体呈长方体状设置，其主要目的是起到支撑轴承外圈的作用，在板链传输带2的前方设置有挡杆3，挡杆3竖直设置，且挡杆3处于板链传输带2的中部，这样，落在提升凸起23上的轴承外圈在档杆的阻挡下，不会向前翻，后面有板链传输带2也不会向后面，为了避免其向两侧滑动，提升凸起23的上表面呈弧面设置，这样，就避免了轴承外圈的左右滚动。
[0019]为了使挡杆3固定在挡杆3通过连接架31与立柱11固定连接，连接架31通过螺栓固定在立柱11侧面的螺栓槽内，且挡杆3与提升凸起23之间间隔设置，这样设置的目的，是为
了保证轴承外圈足够的空间，且仅可能的使轴承外圈向前方倾斜，避免左右滑动。
[0020]在立柱11的下半部设置有进料轨道4，进料轨道4设置在板链传输带2的一侧，在板链传输带2远离进料轨道4的一侧设置有挡板5，为了对轴承外圈的移动其一个阻挡的作用，在挡板5的底部连接有支撑板51，支撑板51设置在板链传输带2和挡板5之间，支撑板51的长度为板链传输带2宽度的一半左右，且支撑板51可向上翻转设置，具体的说，在支撑板51的顶面和挡板5之间设置有合页52，这样，在支撑板51本身的限位下，支撑板51只能向上翻转，在提升凸起23的作用下，支撑板51向上翻转，使轴承外圈落在提升凸起23上，而下一轴承外圈由于支撑板51的复位，落在支撑板51上，从而导致每次在支撑板51上只有一个轴承外圈，实现每一个轴承外圈的单独提升。
[0021]在立柱11的上半部设置有出料轨道6，出料轨道6设置在板链传输带2的一侧，为了使轴承外圈能够滚动到出料轨道6上，在板链传输带2远离出料轨道6的一侧设置有拨杆7，拨杆7自板链传输带2远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承生产用外圈外径磨削上料装置，其特征在于，包括机架以及竖直设置在机架上的立柱，所述立柱的顶部设置有主动轮，所述立柱的底部设置有被动轮，所述主动轮的一侧设置有驱动电机，所述主动轮和被动轮上套装有板链传输带，所述板链传输带上间隔设置有提升凸起，所述板链传输带的前方设置有挡杆，所述挡杆通过连接架与立柱固定连接，所述挡杆与提升凸起之间间隔设置，所述立柱的下半部设置有进料轨道，所述进料轨道设置在板链传输带的一侧，所述板链传输带远离进料轨道的一侧设置有挡板，所述挡板的底部连接有支撑板，所述支撑板设置在板链传输带和挡板之间，所述支撑板可向上翻转设置，所述立柱的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟相旭，孟相栋，吴祥智，孙海银，赵云龙，
申请(专利权)人：山东永翔特种轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：