本实用新型专利技术属于送料设备技术领域，尤其为深沟球轴承用无心磨床自动送料装置，针对现有的磨床大多为人工进行送料，从而造成工作效率过低的问题，现提出如下方案，其包括存料箱，所述存料箱的外侧固定安装有磨床壳体，磨床壳体的底部固定安装有底座，底座的顶部一侧与磨床壳体的内部均转动安装有传送轮，两个传送轮上传动连接有同一个传送带，存料箱的外侧转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧固定安装有圆柱，蜗轮的前侧活动安装有挡板，挡板的底部固定安装有竖杆。本实用新型专利技术实现机械送料，通过设置的挡板，挡板的水平方向的往复运动从而使得存料箱的内部的物料能够定量的输送出来。定量的输送出来。定量的输送出来。
【技术实现步骤摘要】
深沟球轴承用无心磨床自动送料装置
[0001]本技术涉及送料设备
，尤其涉及深沟球轴承用无心磨床自动送料装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0003]现有的磨床大多为人工进行送料，从而造成工作效率过低的缺点，因此我们提出了深沟球轴承用无心磨床自动送料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的磨床大多为人工进行送料，从而造成工作效率过低的缺点，而提出的深沟球轴承用无心磨床自动送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]深沟球轴承用无心磨床自动送料装置，包括存料箱，所述存料箱的外侧固定安装有磨床壳体，磨床壳体的底部固定安装有底座，底座的顶部一侧与磨床壳体的内部均转动安装有传送轮，两个传送轮上传动连接有同一个传送带，存料箱的外侧转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧固定安装有圆柱，蜗轮的前侧活动安装有挡板，挡板的底部固定安装有竖杆，竖杆的外侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在存料箱的外侧，挡板的一侧延伸至存料箱的内部，存料箱的外侧转动安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，两个锥齿轮中的一个锥齿轮的顶部固定安装在蜗杆的底端，另一个锥齿轮的后侧固定安装有第一齿轮，两个传送轮中的一个传送轮的前侧固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述存料箱的外侧底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装在第一齿轮的后侧，通过设置的电机，驱动电机从而使得第一齿轮转动，从而带动两个锥齿轮同步转动，从而使得蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮同步转动，蜗轮的转动带动圆柱同步转动，圆柱的转动带动挡板得到水平方向的水平方向的往复运动，从而使得存料箱内部的物料能够定量的输送出来，其次第一齿轮的转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动传送轮转动，从而使得传送带运作，从而使得存料箱输送出来的物料能够被运输到磨床壳体的内部，从而用于加工。
[0008]优选的，所述存料箱的顶部连通有进料斗，存料箱的底部一侧连通有出料管，通过设置的进料斗与出料管，从而方便物料的输入与输出。
[0009]优选的，所述存料箱的外侧开设有通孔，挡板的外侧活动抵接在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而使得挡板能够进行水平方向的运作。
[0010]优选的，所述存料箱的外侧固定安装有矩形板，蜗轮转动安装在矩形板的前侧，矩形板的后侧固定安装有支撑台，电机固定安装在支撑台的顶部，通过设置的矩形板从而为蜗轮的转动提供转动支撑点，通过设置的支撑台从而为电机提供一定的支撑作用。
[0011]本技术中，所述的深沟球轴承用无心磨床自动送料装置，通过设置的第一齿轮，驱动电机从而使得第一齿轮转动，从而带动两个锥齿轮同步转动，从而使得蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮同步转动，蜗轮的转动带动圆柱同步转动，圆柱的转动带动挡板得到水平方向的水平方向的往复运动，从而使得存料箱内部的物料能够定量的输送出来，其次第一齿轮的转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动传送轮转动，从而使得传送带运作，从而使得存料箱输送出来的物料能够被运输到磨床壳体的内部，从而用于加工；
[0012]本技术通过设置的挡板，挡板的水平方向的往复运动从而使得存料箱的内部的物料能够定量的输送出来。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的深沟球轴承用无心磨床自动送料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的深沟球轴承用无心磨床自动送料装置的A部分的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的深沟球轴承用无心磨床自动送料装置的后视结构示意图。
[0016]图中：1、存料箱；2、磨床壳体；3、底座；4、传送轮；5、传送带；6、蜗杆；7、蜗轮；8、圆柱；9、挡板；10、弹簧；11、锥齿轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，深沟球轴承用无心磨床自动送料装置，包括存料箱1，存料箱1的外侧固定安装有磨床壳体2，磨床壳体2的底部固定安装有底座3，底座3的顶部一侧与磨床壳体2的内部均转动安装有传送轮4，两个传送轮4上传动连接有同一个传送带5，存料箱1的外侧转动安装有蜗杆6与蜗轮7，蜗杆6与蜗轮7相互啮合，蜗轮7的前侧固定安装有圆柱8，蜗轮7的前侧活动安装有挡板9，挡板9的底部固定安装有竖杆，竖杆的外侧固定安装有弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定安装在存料箱1的外侧，挡板9的一侧延伸至存料箱1的内部，存料箱1的外侧转动安装有两个锥齿轮11，两个锥齿轮11相互啮合，两个锥齿轮11中的一个锥齿轮11的顶部固定安装在蜗杆6的底端，另一个锥齿轮11的后侧固定安装有第一齿轮12，两个传送轮4中的一个传送轮4的前侧固定安装有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13相互啮合。
[0019]本技术中，存料箱1的外侧底部固定安装有电机14，电机14的输出轴固定安装在第一齿轮12的后侧，通过设置的电机14，驱动电机14从而使得第一齿轮12转动，从而带动两个锥齿轮11同步转动，从而使得蜗杆6转动，蜗杆6的转动带动蜗轮7同步转动，蜗轮7的转动带动圆柱8同步转动，圆柱8的转动带动挡板9得到水平方向的水平方向的往复运动，从而
使得存料箱1内部的物料能够定量的输送出来，其次第一齿轮12的转动从而带动第二齿轮13转动，第二齿轮13的转动带动传送轮4转动，从而使得传送带5运作，从而使得存料箱1输送出来的物料能够被运输到磨床壳体2的内部，从而用于加工。
[0020]本技术中，存料箱1的顶部连通有进料斗，存料箱1的底部一侧连通有出料管，通过设置的进料斗与出料管，从而方便物料的输入与输出。
[0021]本技术中，存料箱1的外侧开设有通孔，挡板9的外侧活动抵接在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而使得挡板9能够进行水平方向的运作。
[0022]本技术中，存料箱1的外侧固定安装有矩形板，蜗轮7转动安装在矩形板的前侧，矩形板的后侧固定安装有支撑台，电机14固定安装在支撑台的顶部，通过设置的矩形板从而为蜗轮7的转动提供转动支撑点，通过设置的支撑台从而为电机14提供一定的支撑作用。
[0023]该送料装置的工作原理如下：通过设置的第一齿轮12，驱动电机14从而使得第一齿轮12转动，从而带动两个锥齿轮11同步转动，从而使得蜗杆6转动，蜗杆6的转动带动蜗轮7同步转动，蜗轮7的转动带动圆柱8同步转动，圆柱8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.深沟球轴承用无心磨床自动送料装置，包括存料箱(1)，其特征在于，所述存料箱(1)的外侧固定安装有磨床壳体(2)，磨床壳体(2)的底部固定安装有底座(3)，底座(3)的顶部一侧与磨床壳体(2)的内部均转动安装有传送轮(4)，两个传送轮(4)上传动连接有同一个传送带(5)，存料箱(1)的外侧转动安装有蜗杆(6)与蜗轮(7)，蜗杆(6)与蜗轮(7)相互啮合，蜗轮(7)的前侧固定安装有圆柱(8)，蜗轮(7)的前侧活动安装有挡板(9)，挡板(9)的底部固定安装有竖杆，竖杆的外侧固定安装有弹簧(10)的一端，弹簧(10)的另一端固定安装在存料箱(1)的外侧，挡板(9)的一侧延伸至存料箱(1)的内部，存料箱(1)的外侧转动安装有两个锥齿轮(11)，两个锥齿轮(11)相互啮合，两个锥齿轮(11)中的一个锥齿轮(11)的顶部固定安装在蜗杆(6)的底端，另一个锥齿轮(11)的后侧固定安装有第一齿轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志宏，周健，丁金虎，
申请(专利权)人：江西卓达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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