一种精密轴承加工用沟道磨床制造技术

本实用新型专利技术适用于轴承生产制造领域，提供了一种精密轴承加工用沟道磨床，包括底座，底座上一侧设置有支架，还包括：顶块，支架上转动连接有横向设置的安装轴，顶块固定连接在安装轴的一端，顶块上远离安装轴的一侧固定连接有定位环；滑座，滑座设置在底座上远离支架的一侧，滑座上转动设置有横向设置且与顶块位置对应的顶轴，顶轴上朝向顶块的一端固定连接有定位环，滑座用于带动顶轴进行横向移动

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用沟道磨床


[0001]本技术属于轴承生产制造领域，尤其涉及一种精密轴承加工用沟道磨床
。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件
。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数
。
[0003]轴承在加工时，需要通过机床在轴承外圈和内圈上开始沟道，沟道是于轴承滚珠直接接触的部位，有着严格的精度要求，因此一般采用磨床来加工沟道
。
[0004]当下在加工轴承内圈的沟道时，首先需要通过夹持机构将轴承内圈进行固定，然后带动轴承内圈高速旋转，高速旋转的轴承内圈与磨刀接触，便能够加工出沟道，这种方式需要频繁的拆卸和安装轴承内圈，在实际加工过程中比较繁琐，十分不方便
。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种精密轴承加工用沟道磨床，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题
。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种精密轴承加工用沟道磨床，包括底座，底座上一侧设置有支架，还包括：
[0007]顶块，支架上转动连接有横向设置的安装轴，顶块固定连接在安装轴的一端，顶块上远离安装轴的一侧固定连接有定位环；
[0008]滑座，滑座设置在底座上远离支架的一侧，滑座上转动设置有横向设置且与顶块位置对应的顶轴，顶轴上朝向顶块的一端固定连接有定位环，滑座用于带动顶轴进行横向移动；
[0009]磨削单元，磨削单元设置在支架顶部，磨削单元包括固定连接在支架顶部的伸缩件，伸缩件的另一端设置有磨削刀头，所述支架还设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动安装轴和顶块转动
。
[0010]优选地，所述底座上滑座与支架之间固定连接有安装块，安装块上固定连接有半圆料槽，半圆料槽内沿其自身长度方向转动设置有多个支撑辊，半圆料槽上固定连接有下料管，下料管固定连接在半圆料槽上远离支架的一侧，下料管上开设有与半圆料槽位置对应的弧形槽，所述顶轴的外形轮廓与半圆料槽
、
弧形槽相吻合，滑座上设置有用于带动顶轴转动的第二驱动件，第二驱动件与第一驱动件的输出转速
、
旋转方向均相同
。
[0011]优选地，所述顶轴的长度大于半圆料槽的长度
。
[0012]优选地，所述顶轴上开设有安装圆周槽，安装圆周槽内转动设置有转动套
。
[0013]优选地，所述半圆料槽靠近支架一端的端面与顶块的间距大于轴承的宽度
。
[0014]优选地，所述底座上固定连接有顶部为斜面的导料块，导料块位于顶块和半圆料槽之间
。
[0015]本技术实施例提供的一种精密轴承加工用沟道磨床，其有益效果是：本磨床
在使用时，通过滑座能够带动顶轴向顶块侧移动，通过顶块和顶轴上的定位环从内侧将轴承内圈进行固定，随后通过伸缩件带动磨削刀头下移进行沟道的加工，这种方式相较于常规固定方式更加快捷简单，能够有效提高磨床的加工效率，实际使用效果好
。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种精密轴承加工用沟道磨床的正视图；
[0017]图2为本技术实施例提供顶轴进入半圆料槽内时的剖视结构图；
[0018]图3为本技术实施例提供的半圆料槽和下料管的立体结构图；
[0019]附图中：1‑
底座；2‑
支架；3‑
顶块；4‑
安装轴；5‑
定位环；6‑
滑座；7‑
顶轴；8‑
磨削单元；
801
‑
伸缩件；
802
‑
磨削刀头；9‑
第一驱动件；
10
‑
安装块；
11
‑
半圆料槽；
12
‑
支撑辊；
13
‑
下料管；
14
‑
弧形槽；
15
‑
第二驱动件；
16
‑
转动套；
17
‑
导料块
。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述
。
[0022]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种精密轴承加工用沟道磨床的结构图，包括：
[0023]底座1，底座1上一侧设置有支架2，还包括：
[0024]顶块3，支架2上转动连接有横向设置的安装轴4，顶块3固定连接在安装轴4的一端，顶块3上远离安装轴4的一侧固定连接有定位环
5。
[0025]滑座6，滑座6设置在底座1上远离支架2的一侧，滑座6上转动设置有横向设置且与顶块3位置对应的顶轴7，顶轴7上朝向顶块3的一端固定连接有定位环5，滑座6用于带动顶轴7进行横向移动
。
[0026]磨削单元8，磨削单元8设置在支架2顶部，磨削单元8包括固定连接在支架2顶部的伸缩件
801
，伸缩件
801
的另一端设置有磨削刀头
802
，所述支架2还设置有第一驱动件9，第一驱动件9用于带动安装轴4和顶块3转动
。
[0027]在本技术的一个实施例中，本磨床在使用时，通过滑座6能够带动顶轴7向顶块3侧移动，通过顶块3和顶轴7上的定位环5从内侧将轴承内圈进行固定，随后通过伸缩件
801
带动磨削刀头
802
下移进行沟道的加工，这种方式相较于常规固定方式更加快捷简单，能够有效提高磨床的加工效率，实际使用效果好
。
[0028]在本技术的一个实例中，所述第一驱动件9可以采用电机，当然也可以液压马达，只要能够带动顶块3进行高速旋转即可，所述伸缩件
801
可以采用电动伸缩杆，当然也可以采用通过气缸带动磨削刀头
802
升降的方式，所述滑座6可以采用电动驱动的方式，当然也可以在底座1上设置气缸，通过气缸来带动滑座6进行移动
。
[0029]如图2和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述底座1上滑座6与支架2之间固定连接有安装块
10
，安装块
10
上固定连接有半圆料槽
11
，半圆料槽
11
内沿其自身长度方向转动设置有多个支撑辊
12
，半圆料槽
11
上固定连接有下料管
13
，下料管
13
固定连接
在半圆料槽
11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密轴承加工用沟道磨床，包括底座，底座上一侧设置有支架，其特征在于，还包括：顶块，支架上转动连接有横向设置的安装轴，顶块固定连接在安装轴的一端，顶块上远离安装轴的一侧固定连接有定位环；滑座，滑座设置在底座上远离支架的一侧，滑座上转动设置有横向设置且与顶块位置对应的顶轴，顶轴上朝向顶块的一端固定连接有定位环，滑座用于带动顶轴进行横向移动；磨削单元，磨削单元设置在支架顶部，磨削单元包括固定连接在支架顶部的伸缩件，伸缩件的另一端设置有磨削刀头，所述支架还设置有第一驱动件，第一驱动件用于带动安装轴和顶块转动
。2.
根据权利要求1所述的精密轴承加工用沟道磨床，其特征在于，所述底座上滑座与支架之间固定连接有安装块，安装块上固定连接有半圆料槽，半圆料槽内沿其自身长度方向转动设置有多个支撑辊，半圆料槽上固定连接有下料管，下料管固定连接在半圆料槽上远离支架的一侧，下料管上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志宏，徐良泉，杨鹏，
申请(专利权)人：江西卓达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：