本实用新型专利技术涉及轴承加工领域，具体是一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，包括加工台、转动盘、固定座以及磨削组件，所述加工台竖直安装有一组固定板，转动盘转动安装在固定板上，并由转动组件带动转动，固定座，固定安装在转动盘的一侧，且与转动盘同轴，所述固定座内设置有用于固定轴承的固定组件，所述固定组件包括多组用于抵接在轴承内圈壁的抵接块，磨削组件包括砂轮、转动电机以及驱动气缸，所述砂轮通过转动电机带动转动，并由驱动气缸伸缩调整砂轮的高度，本实用新型专利技术通过固定组件将轴承固定在转动盘上，用来代替人工手持轴承，通过转动盘转动配合磨削组件进行深沟球轴承外圈沟道磨削加工，提高了轴承加工的精度。提高了轴承加工的精度。提高了轴承加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体是一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承是应用最广泛的滚动轴承之一，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱等等机器。
[0003]在深沟球轴承加工过程中，外圈沟道需要进行磨削，但是现有的磨削装置在使用时，常依赖人工手持轴承配合磨削工具进行加工，轴承加工过程中容易发生晃动，导致加工精度较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，以解决现有的磨削装置在使用时，常依赖人工手持轴承配合磨削工具进行加工，轴承加工过程中容易发生晃动，导致加工精度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，包括：
[0006]加工台，其上竖直安装有一组固定板；
[0007]转动盘，转动安装在固定板上，并由转动组件带动转动；
[0008]固定座，固定安装在转动盘的一侧，且与转动盘同轴，所述固定座内设置有用于固定轴承的固定组件，所述固定组件包括多组用于抵接在轴承内圈壁的抵接块，所述抵接块连接在驱动板的一端，驱动板滑动连接在固定座侧壁上，驱动板另一端安装有螺纹帽，所述螺纹帽与固定座内部转动设置的螺杆螺纹连接，多组所述螺杆通过锥齿轮与驱动杆传动连接，由所述驱动杆带动多组螺杆同步转动，带动螺纹帽移动，驱动抵接块移动；
[0009]磨削组件，包括砂轮、转动电机以及驱动气缸，所述砂轮通过转动电机带动转动，并由驱动气缸伸缩调整砂轮的高度。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述抵接块的抵接侧为适配轴承内圈壁的弧形结构，且抵接侧安装有防滑垫。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述固定座内设置有用于限位螺杆转动的限位套。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述抵接块通过多组驱动板与对应螺纹帽连接，固定座侧壁上开设有滑动连接驱动板的安装孔。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述锥齿轮组包括传动锥齿轮以及驱动锥齿轮，其中多组所述传动锥齿轮同轴安装在对应螺杆上，所述驱动锥齿轮同轴安装在驱动轴上，多组传动锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动，所述驱动轴通过固定座端面上的副电机带动转动。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述转动组件包括主电机以及传动带，所述主电
机安装在加工台上，其旋转轴通过传动带与转动盘传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术通过固定组件将轴承固定在转动盘上，用来代替人工手持轴承，通过转动盘转动配合磨削组件进行深沟球轴承外圈沟道磨削加工，提高了轴承加工的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的图1中A处的放大示意图。
[0018]图3为本技术提供的固定座的侧视图。
[0019]附图中：1、加工台；2、固定板；3、转动盘；4、轴承；5、固定座；6、副电机；7、主电机；8、传动带；9、砂轮；10、转动电机；11、驱动气缸；12、抵接块；13、驱动板；14、螺纹帽；15、螺杆；16、限位套；17、传动锥齿轮；18、驱动锥齿轮；19、驱动杆。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，包括加工台1，其上竖直安装有一组固定板2；转动盘3，转动安装在固定板2上，并由转动组件带动转动；固定座5，固定安装在转动盘3的一侧，且与转动盘3同轴，所述固定座5内设置有用于固定轴承4的固定组件，所述固定组件包括多组用于抵接在轴承4内圈壁的抵接块12，所述抵接块12连接在驱动板13的一端，驱动板13滑动连接在固定座5侧壁上，驱动板13另一端安装有螺纹帽14，所述螺纹帽14与固定座5内部转动设置的螺杆15螺纹连接，多组所述螺杆15通过锥齿轮与驱动杆19传动连接，由所述驱动杆19带动多组螺杆15同步转动，带动螺纹帽14移动，驱动抵接块12移动；磨削组件，包括砂轮9、转动电机10以及驱动气缸11，所述砂轮9通过转动电机10带动转动，并由驱动气缸11伸缩调整砂轮9的高度；
[0022]本技术在使用时，将深沟球轴承4放置在转动盘3上，与转动盘3贴紧，固定座5位于轴承4的内圈，通过转动驱动杆19，带动多组螺杆15转动，带动螺纹帽14向远离固定座5中心方向移动，从而带动驱动板13以及抵接块12移动，通过抵接块12与轴承4的内圈壁抵接，进行轴承4的固定。
[0023]如图3所示，本技术实施例中，所述抵接块12的抵接侧为适配轴承4内圈壁的弧形结构，且抵接侧安装有防滑垫，通过设置防滑垫，提高多组抵接块12的固定稳定性。
[0024]如图2所示，本技术实施例中，所述固定座5内设置有用于限位螺杆15转动的限位套16，通过限位套16对螺杆15进行定位支撑，螺杆15转动连接在限位套16内部。
[0025]如图2所示，本技术实施例中，所述抵接块12通过多组驱动板13与对应螺纹帽14连接，固定座5侧壁上开设有滑动连接驱动板13的安装孔，当螺纹帽14由螺杆15带动移动时，驱动板13沿安装孔进行滑动，驱动抵接块12移动与轴承4内圈壁抵接或者脱离。
[0026]如图2所示，本技术实施例中，所述锥齿轮组包括传动锥齿轮17以及驱动锥齿轮18，其中多组所述传动锥齿轮17同轴安装在对应螺杆15上，所述驱动锥齿轮18同轴安装在驱动轴上，多组传动锥齿轮17与传动锥齿轮17啮合传动，所述驱动轴通过固定座5端面上的副电机6带动转动，本技术中多组螺杆15的规格相同，通过驱动杆19带动多组螺杆15
同步转动，驱动多组抵接块12移动。
[0027]如图1所示，本技术实施例中，所述转动组件包括主电机7以及传动带8，所述主电机7安装在加工台1上，其旋转轴通过传动带8与转动盘3传动连接，本技术中，当完成轴承4的固定后，通过主电机7转动，带动转动盘3以及轴承4转动，进行磨削加工，当然实际在设计时，也可根据实际情况，选择其他具有驱动转动盘3转动的机构，如可选用齿轮齿盘结构等等。
[0028]综合以上所述，本技术通过固定组件将轴承4固定在转动盘3上，用来代替人工手持轴承4，通过转动盘3转动配合磨削组件进行深沟球轴承4外圈沟道磨削加工，提高了轴承4加工的精度。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，其特征在于，包括：加工台，其上竖直安装有一组固定板；转动盘，转动安装在固定板上，并由转动组件带动转动；固定座，固定安装在转动盘的一侧，且与转动盘同轴，所述固定座内设置有用于固定轴承的固定组件，所述固定组件包括多组用于抵接在轴承内圈壁的抵接块，所述抵接块连接在驱动板的一端，驱动板滑动连接在固定座侧壁上，驱动板另一端安装有螺纹帽，所述螺纹帽与固定座内部转动设置的螺杆螺纹连接，多组所述螺杆通过锥齿轮与驱动杆传动连接，由所述驱动杆带动多组螺杆同步转动，带动螺纹帽移动，驱动抵接块移动；磨削组件，包括砂轮、转动电机以及驱动气缸，所述砂轮通过转动电机带动转动，并由驱动气缸伸缩调整砂轮的高度。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承外圈沟道磨削装置，其特征在于，所述抵接块的抵接侧为适配轴承内圈壁的弧形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志宏，赵卫国，
申请(专利权)人：江西卓达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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