一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡制造技术

本实用新型专利技术涉及带式输送机固定装置技术领域，尤其为一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，基座上表面设有下卡槽，卡板下表面设有上卡槽，基座上表面的边缘处与卡板下表面的边缘处可拆卸连接，基座内侧面的底端连接的延伸平板上表面分别转动套接有第一、二螺杆，底夹板沿竖直方向滑动卡接于基座的内侧面之间，底夹板的两端分别与第一、二螺杆螺纹套接，上夹板一端转动套接的第一旋转体底端与第一螺杆的顶端固定对接，上夹板另一端上下表面之间开设的圆形通孔内沿竖直方向滑动套接有第二旋转体，第二旋转体的下表面设有与第二螺杆顶端螺纹套接匹配的螺纹槽；解决了用于固定带式输送机胶带的皮带板卡不便于安全使用的问题。送机胶带的皮带板卡不便于安全使用的问题。送机胶带的皮带板卡不便于安全使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡


[0001]本技术涉及带式输送机固定装置
，具体为一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡。

技术介绍

[0002]对于煤矿而言，输送煤炭的设备一般使用带式输送机。带式输送机在使用过程中，需要进行检查维护，其中最为重要的一个环节，就是检查胶带连接头处皮带扣的完好情况，当发现皮带扣有损坏现象时，需要进行及时更换。当带式输送机的胶带发生破损时，也需要对该端胶带进行更换。在更换皮带扣和更换胶带时，均需要对胶带的接头处进行分割，从而破坏胶带的环形闭合状态，为了避免分割胶带时，出现胶带向两端回缩而损坏设备或危及附近操作人员的安全，必须在胶带分割处的两侧使用皮带板卡分别对胶带进行固定。
[0003]常用于固定胶带的皮带板卡为两个长钢板组成，使用时，先将下部的钢板两端固定在带式输送机的纵梁上，然后将上部的钢板的两端与下部钢板的两端进行固定，以将胶带夹持固定在两个钢板之间，从而实现对胶带的固定。但是此类皮带板卡在每次使用前后均需要进行搬移，且钢板的重量较重，搬移钢板的操作不仅浪费人力，而且在搬移过程中易存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，用于解决现有技术中用于固定带式输送机胶带的皮带板卡不便于安全使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，包括输送机纵梁、上夹板和底夹板，还包括两组基座和卡板，所述基座的上表面开设有与所述输送机纵梁卡接匹配的下卡槽，所述卡板的下表面开设有与所述输送机纵梁卡接匹配的上卡槽，所述基座上表面的边缘处与所述卡板下表面的边缘处可拆卸连接，所述基座内侧面的底端垂直固定连接有延伸平板，且两个所述延伸平板的上表面分别通过圆槽转动套接有第一螺杆和第二螺杆，所述底夹板沿竖直方向滑动卡接于所述基座的内侧面之间，所述底夹板的靠近两端处分别与所述第一螺杆和第二螺杆螺纹套接，所述上夹板一端上下表面之间开设的圆形通孔内转动套接有第一旋转体，所述第一旋转体的底端与所述第一螺杆的顶端固定对接，所述上夹板另一端上下表面之间开设的圆形通孔内沿竖直方向滑动套接有第二旋转体，所述第二旋转体的下表面设有与所述第二螺杆顶端螺纹套接匹配的螺纹槽。
[0006]优选的，所述基座里侧上表面的居中位置设置有滑轨，所述基座外侧面的顶端垂直连接有第一连接板，所述卡板里侧下表面的居中位置开设有与所述滑轨沿纵向滑动卡接匹配的滑槽，所述卡板外侧面的底端垂直固定连接有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板的表面上对应开设有通孔。
[0007]优选的，所述第一旋转体和第二旋转体的外围分别沿径向固定连接有操作杆。
[0008]优选的，所述第二螺杆的顶面低于所述上夹板的底面。
[0009]优选的，所述上夹板的下表面和所述底夹板的上表面分别沿长度方向设置有条形凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术涉及的皮带板卡组件固定安装在输送机纵梁上，避免了每次使用时搬移皮带板卡造成的人力浪费和安全隐患。
[0012]2.本技术涉及的底夹板位于带式输送机上胶带的下方，而且上夹板在闲置时位于纵梁的正上方，以避免固定安装的夹板影响带式输送机正常输送煤炭。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术基座的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术卡板的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术上夹板的立体结构示意图。
[0017]图中：1
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输送机纵梁；2
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基座；21
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下卡槽；22
‑
延伸平板；23
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第一连接板；24
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滑轨；3
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卡板；31
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上卡槽；32
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第二连接板；33
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滑槽；4
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第一螺杆；5
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第二螺杆；6
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底夹板；7
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上夹板；8
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第一旋转体；81
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操作杆；9
‑
第二旋转体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案，一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，包括输送机纵梁1、上夹板7和底夹板6，还包括两组基座2和卡板3，基座2的上表面开设有与输送机纵梁1卡接匹配的下卡槽21，卡板3的下表面开设有与输送机纵梁1卡接匹配的上卡槽31，基座2上表面的边缘处与卡板3下表面的边缘处可拆卸连接，基座2内侧面的底端垂直固定连接有延伸平板22，且两个延伸平板22的上表面分别通过圆槽转动套接有第一螺杆4和第二螺杆5，底夹板6沿竖直方向滑动卡接于基座2的内侧面之间，底夹板6的靠近两端处分别与第一螺杆4和第二螺杆5螺纹套接，上夹板7一端上下表面之间开设的圆形通孔内转动套接有第一旋转体8，第一旋转体8的底端与第一螺杆4的顶端固定对接，上夹板7另一端上下表面之间开设的圆形通孔内沿竖直方向滑动套接有第二旋转体9，第二旋转体9的下表面设有与第二螺杆5顶端螺纹套接匹配的螺纹槽。
[0020]综上，使用时，先在输送机纵梁1上沿纵向分别设置两组皮带板卡组件；每组皮带板卡的两组基座2和卡板3分别对应从输送机纵梁1的下方和上方卡在输送机纵梁1上，然后将基座2和对应的卡板3进行连接，从而完成两组皮带板卡的安装；需要对胶带进行固定时，先将上夹板7掠过上胶带的上方旋转90
°
，使得第二旋转体9恰好位于第二螺杆5的正上方；然后相对于上夹板7向下套动和转动第二旋转体9，同时对第二螺杆5进行稳定，以实现第二旋转体9底面的螺纹槽与第二螺杆5的顶端套接；然后再同时转动第一旋转体8和第二旋转
体9，使得第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，以驱动底夹板6缓慢向上移动；当底夹板6向上移动至其与上夹板7对胶带夹持紧固后即完成对上胶带的固定；需要解除对胶带的固定时，先同时反转第一旋转体8和第二旋转体9，使得第一螺杆4和第二螺杆5同时转动，以驱动底夹板6缓慢向下移动至原位置；然后再继续转动第二旋转体9，使得第二旋转体9底面的螺纹槽与第二螺杆5的顶端脱离，再对上夹板7旋转90
°
，使得上夹板7位于输送机纵梁1的正上方；即可满足输送机正常输送工作的需求。
[0021]其中，第二旋转体9底面螺纹槽与第二螺杆5顶端之间的转动摩擦力大于第二螺杆5与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿带式输送机用固定式皮带板卡，包括输送机纵梁(1)、上夹板(7)和底夹板(6)，其特征在于：还包括两组基座(2)和卡板(3)，所述基座(2)的上表面开设有与所述输送机纵梁(1)卡接匹配的下卡槽(21)，所述卡板(3)的下表面开设有与所述输送机纵梁(1)卡接匹配的上卡槽(31)，所述基座(2)上表面的边缘处与所述卡板(3)下表面的边缘处可拆卸连接，所述基座(2)内侧面的底端垂直固定连接有延伸平板(22)，且两个所述延伸平板(22)的上表面分别通过圆槽转动套接有第一螺杆(4)和第二螺杆(5)，所述底夹板(6)沿竖直方向滑动卡接于所述基座(2)的内侧面之间，所述底夹板(6)的靠近两端处分别与所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)螺纹套接，所述上夹板(7)一端上下表面之间开设的圆形通孔内转动套接有第一旋转体(8)，所述第一旋转体(8)的底端与所述第一螺杆(4)的顶端固定对接，所述上夹板(7)另一端上下表面之间开设的圆形通孔内沿竖直方向滑动套接有第二旋转体(9)，所述第二旋转体(9)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永亮，张骞，刘浩，
申请(专利权)人：史永亮，
类型：新型
国别省市：