一种管状带式输送机制造技术

技术编号:27318611 阅读:57 留言:0更新日期:2021-02-10 09:55
本发明专利技术公开了一种管状带式输送机,包含输送机机架外壳、若干支承滚轮装置、模块化输送带和输送带端部滚轮机构,若干支承滚轮装置沿着输送机机架外壳周向等间距分布在输送机机架外壳的内侧,模块化输送带设置在若干支承滚轮装置的内侧并且卷绕成圆形,输送带端部滚轮机构设置在输送机机架外壳上端并且模块化输送带的两侧侧边设置在输送带端部滚轮机构上。本发明专利技术采用硬质输送带,输送带成圆后基本固定成型,并配合输送带两端的输送带端部滚轮机构对输送带端部进行限位从而完全消除了输送带的跑偏可能,解决了现有技术软质输送带的跑偏问题;另外本发明专利技术输送带无需卷绕余量,从而进一步杜绝了输送带卷绕的浪费。一步杜绝了输送带卷绕的浪费。一步杜绝了输送带卷绕的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种管状带式输送机


[0001]本专利技术涉及一种输送机,特别是一种管状带式输送机,属于码头输送机领域。

技术介绍

[0002]管状带式输送机是承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机。它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机,具有输送倾角大,曲率半径小,机身横截面积小,三维空间弯曲输送,输送带不跑偏,便于输送线路布置、维护、管理等优点,但物料的块度受输送带宽度限制,不宜用于输送线路短而又要多处受料或卸料的场合 (导辊滚轮式管状带式输送机除外)。用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料。
[0003]目前通常灌装带式输送机的输送带都是软质的橡胶带,输送带在壳体内卷绕成圆形,为了保证输送带卷绕成圆的完整性,输送带卷绕成圆后都是留有一定的余量的,即卷绕后的输送带在上端其实是两端端部重叠,具有一定的浪费。另外输送带工作过程中容易跑偏,需要对输送带进行纠偏,然而由于输送带卷绕成圆,输送带偏移主要表现为重叠部分由上端中间位置向一侧偏移,目前这个很难进行自动检测并且由于偏移后输送带仍然为圆形,纠偏难度大且纠偏效果不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管状带式输送机,解决灌装带式输送机的输送带偏移问题。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种管状带式输送机,其特征在于:包含输送机机架外壳、若干支承滚轮装置、模块化输送带和输送带端部滚轮机构,若干支承滚轮装置沿着输送机机架外壳周向等间距分布在输送机机架外壳的内侧,模块化输送带设置在若干支承滚轮装置的内侧并且卷绕成圆形,输送带端部滚轮机构设置在输送机机架外壳上端并且模块化输送带的两侧侧边设置在输送带端部滚轮机构上。
[0006]进一步地,所述模块化输送带包含输送带模块组和带面,带面包覆在输送带模块组的外侧。
[0007]进一步地,所述输送带模块组由多块输送带单元块构成,多块输送带单元块呈矩阵阵列分布并且任意左右相邻的两块输送带单元之间互相铰接,任意前后相邻的两块输送带单元之间相互铰接。
[0008]进一步地,所述输送带单元块包含单元块主体、左侧铰接部、右侧铰接部、前侧铰接部和后侧铰接部,单元块主体为扁平的长方体,左侧铰接部固定在单元块主体的左侧侧面上,右侧铰接部固定在单元块主体的右侧侧面上,左侧铰接部和右侧铰接部位置在前后方向上相互错开,右侧铰接部的一端固定有一根第一铰轴,左侧铰接部上开有与第一铰轴匹配的第一轴孔,前侧铰接部固定在单元块主体的前侧侧面上,后侧铰接部固定在单元块主体的后侧侧面上,前侧铰接部和后侧铰接部位置在左右方向上相互错开,后侧铰接部的
一端固定有一根第二铰轴,前侧铰接部上开有与第二铰轴匹配的第二轴孔。
[0009]进一步地,所述第一铰轴和第二铰轴的端部均设置有凸环,凸环凸起于铰轴设置并且凸环侧面为圆弧形侧面。
[0010]进一步地,所述左侧铰接部和右侧铰接部的位于单元块主体外侧的一侧侧面为倾斜斜面,倾斜斜面设置在铰轴的上下两侧中的至少一侧,倾斜斜面的倾斜度由模块化输送带卷绕成的圆形的直径决定。
[0011]进一步地,所述输送机机架外壳为正六边形外壳,五组支承滚轮装置设置在输送机机架外壳除顶部外的其余五条边沿中间,每组支承滚轮装置包含滚轮和滚轮支架,滚轮侧面为凹陷的弧形面,滚轮两端转动设置在滚轮支架上,滚轮支架固定在输送机机架外壳内侧。
[0012]进一步地,所述输送带端部滚轮机构包含两组可调节滚轮装置、密封壳体和连接支架,每组可调节滚轮装置包含滚轮、滚轮轴、滚轮支架、螺杆、第一螺母和第二螺母,滚轮转动设置在滚轮轴上,滚轮轴的一端固定在滚轮支架上,螺杆一端与滚轮支架固定连接,密封壳体上开有与螺杆匹配的螺孔,螺杆另一端穿过密封壳体的螺孔并且能够沿着螺孔上下滑动,第一螺母和第二螺母套设在螺杆上与螺杆螺纹连接,其中第一螺母和第二螺母分别位于密封壳体的上下两侧,密封壳体罩设在模块化输送带两端连接部位的上侧,密封壳体上侧通过连接支架固定在输送带机架外侧上。
[0013]进一步地,所述密封壳体的两侧侧面为弹性侧板,弹性侧板包含侧板板体、弹性机构、滚珠和密封条,侧板板体的内侧面与密封壳体顶部边沿铰接,侧板板体的上端通过弹性机构与密封壳体顶部连接,侧板板体的下侧设置有滚珠槽,滚珠设置在滚珠槽内并且多个滚珠沿着输送机输送方向均匀设置,密封条为弧形密封条并且密封条的上端固定在侧板板体下端内侧。
[0014]进一步地,所述弹性机构包含杆体、活塞、筒体和弹簧,活塞固定在杆体一端端部,杆体另一端铰接在侧板板体上端,活塞滑动设置在筒体内,弹簧设置在筒体内并且弹簧位于筒体底部与活塞之间,筒体一端铰接在密封壳体的上侧。
[0015]本专利技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本专利技术的管状带式输送机采用硬质输送带,输送带成圆后基本固定成型,并配合输送带两端的输送带端部滚轮机构对输送带端部进行限位从而完全消除了输送带的跑偏可能,解决了现有技术软质输送带的跑偏问题;另外本专利技术输送带无需卷绕余量,从而进一步杜绝了输送带卷绕的浪费。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的一种滚装带式输送机的示意图。
[0017]图2是本专利技术的模块化输送带的示意图。
[0018]图3是本专利技术的模块化输送带的展开图。
[0019]图4是本专利技术的输送带单元块的主视图。
[0020]图5是本专利技术的输送带单元块的左视图。
[0021]图6是本专利技术的输送带单元块的俯视图。
[0022]图7是本专利技术的输送带端部滚轮机构的示意图。
具体实施方式
[0023]为了详细阐述本专利技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例,而不是全部的实施例,并且,在不付出创造性劳动的前提下,本专利技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]如图1所示,本专利技术的一种管状带式输送机,包含输送机机架外壳1、若干支承滚轮装置2、模块化输送带3和输送带端部滚轮机构4,若干支承滚轮装置2沿着输送机机架外壳1周向等间距分布在输送机机架外壳1的内侧,模块化输送带3设置在若干支承滚轮装置2的内侧并且卷绕成圆形,输送带端部滚轮机构4设置在输送机机架外壳1上端并且模块化输送带3的两侧侧边设置在输送带端部滚轮机构4上。
[0025]如图2所示,模块化输送带3包含输送带模块组5和带面6,带面6包覆在输送带模块组5的外侧。带面6采用橡胶带面,带面6为管状橡胶套设在输送带模块组5的外侧后压平,将输送带模块组5完全密封在带面6内。
[0026]如图3所示,输送带模块组5由多块输送带单元块7构成,多块输送带单元块7呈矩阵阵列分布并且任意左右相邻的两块输送带单元7之间互相铰接,任意前后相邻的两块输送带单元7之间相互铰接。
[0027]如图4、图5和图6本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状带式输送机,其特征在于:包含输送机机架外壳、若干支承滚轮装置、模块化输送带和输送带端部滚轮机构,若干支承滚轮装置沿着输送机机架外壳周向等间距分布在输送机机架外壳的内侧,模块化输送带设置在若干支承滚轮装置的内侧并且卷绕成圆形,输送带端部滚轮机构设置在输送机机架外壳上端并且模块化输送带的两侧侧边设置在输送带端部滚轮机构上。2.按照权利要求1所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述模块化输送带包含输送带模块组和带面,带面包覆在输送带模块组的外侧。3.按照权利要求2所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述输送带模块组由多块输送带单元块构成,多块输送带单元块呈矩阵阵列分布并且任意左右相邻的两块输送带单元之间互相铰接,任意前后相邻的两块输送带单元之间相互铰接。4.按照权利要求3所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述输送带单元块包含单元块主体、左侧铰接部、右侧铰接部、前侧铰接部和后侧铰接部,单元块主体为扁平的长方体,左侧铰接部固定在单元块主体的左侧侧面上,右侧铰接部固定在单元块主体的右侧侧面上,左侧铰接部和右侧铰接部位置在前后方向上相互错开,右侧铰接部的一端固定有一根第一铰轴,左侧铰接部上开有与第一铰轴匹配的第一轴孔,前侧铰接部固定在单元块主体的前侧侧面上,后侧铰接部固定在单元块主体的后侧侧面上,前侧铰接部和后侧铰接部位置在左右方向上相互错开,后侧铰接部的一端固定有一根第二铰轴,前侧铰接部上开有与第二铰轴匹配的第二轴孔。5.按照权利要求4所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述第一铰轴和第二铰轴的端部均设置有凸环,凸环凸起于铰轴设置并且凸环侧面为圆弧形侧面。6.按照权利要求4所述的一种管状带式输送机,其特征在于:所述左侧铰接部和右侧铰接部的位于单元块主体外侧的一侧侧面为倾斜斜面,倾斜斜面设置在铰轴的上下两侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员:施晓越崔益华李奇送
申请(专利权)人:南通润邦重机有限公司
类型:发明
国别省市:

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