一种可移植式超长管状带式输送机制造技术

本发明专利技术涉及输送机技术领域，具体是一种可移植式超长管状带式输送机，用于解决现有技术中输送机输送物料的距离不够远的问题。本发明专利技术包括第一竖架、第二竖架、横架、主动轴、从动轴、主动辊、从动辊和输送胶带，所述第一竖架的内侧安装有左滚动机构，第二竖架的内侧安装有右滚动机构，所述横架的顶面安装有下滚动机构，所述左滚动机构、右滚动机构和下滚动机构间留有输送空腔，所述输送胶带穿过输送空腔。本发明专利技术的输送胶带在输送物料的过程中与左滚动机构、右滚轮机构和下滚动机构接触，这样输送胶带在横架上运行的过程中主要产生较小的滚动摩擦力，输送胶带的摩擦力越小即可输送更长的胶带，从而使得该输送机可以对物料输送更长的距离。距离。距离。

【技术实现步骤摘要】
一种可移植式超长管状带式输送机


[0001]本专利技术涉及输送机
，更具体的是涉及一种可移植式超长管状带式输送机。

技术介绍

[0002]随着现代化生产的不断发展，环保已成为现代社会广泛关注的一个日趋重要的社会问题，物料输送过程中和转运点处的粉尘飞扬所造成的环境污染已经引起世界各国物料搬运设计、制造、使用及地方行政管理部门的重视，为了减少物料在输送过程中粉尘飞扬的程度，出现了管状带式输送机。
[0003]现有技术中的管状带式输送机具有高效环保、输送量大、结构简单、布置灵活、维修方便、运行成本低、通用性强等优点，广泛应用于在冶金、煤炭、交通、水电、化工等现代化工业领域，被誉为工业化大生产领域的“血管”。管状带式输送机是散状物料输送设备中最环保、最理想、最经济的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有环保降尘、运量大、连续输送、适合空间转弯等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
[0004]但是，现有技术中的管状输送机对物料的输送距离最长为3-4公里，究其原因主要是受到动力设备输出动力的限制，以及输送胶带自身的重量较大，使得胶带与桁架间的摩擦较大。为了对物料输送更长的距离，我们特别给出了一种可移植式超长管状带式输送机。

技术实现思路

[0005]基于以上问题，本专利技术的目的在于：提供一种可移植式超长管状带式输送机，用于解决现有技术中输送机输送物料的距离不够远的问题。本专利技术的输送胶带在输送物料的过程中与左滚动机构、右滚轮机构和下滚动机构接触，这样输送胶带在横架上运行的过程中主要产生较小的滚动摩擦力，在电机输送功率相同的情况下，输送胶带的摩擦力越小即可输送更长的胶带，从而使得该输送机可以对物料输送更长的距离。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种可移植式超长管状带式输送机，包括桁架，所述桁架包括相对设置的第一竖架和第二竖架，所述第一竖架和第二竖架间安装有横架，所述第一竖架和第二竖架间分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上安装有主动辊，所述主动轴的一端安装有电机，所述从动轴上安装有从动辊，所述从动辊与主动辊间安装有输送胶带，所述第一竖架的内侧安装有左滚动机构，第二竖架的内侧安装有右滚动机构，所述横架的顶面安装有下滚动机构，所述左滚动机构、右滚动机构和下滚动机构间留有输送空腔，所述输送胶带穿过输送空腔。
[0008]所述左滚动机构包括安装在第一竖架上的左连接块，所述左连接块上通过左轴承安装有位于竖直方向的左转轴，所述左转轴上安装有左滚轮；所述右滚动机构包括安装在第二竖架上的右连接块，所述右连接块上通过右轴承安装有位于竖直方向的右转轴，所述右转轴上安装有右滚轮。
[0009]所述左连接块包括相互成型为一体的左连接柱和左连接头，所述左连接柱安装在第一竖架上，所述左连接头上开有左安装腔，所述左转轴安装在左安装腔内；所述右连接块包括相互成型为一体的右连接柱和右连接头，所述右连接柱安装在第二竖架上，所述右连接头上开有右安装腔，所述右转轴安装在右安装腔内。
[0010]所述左滚轮和右滚轮位于同一水平面内。
[0011]所述下滚动机构包括开在横架中部的下安装腔，所述下安装腔内通过下轴承安装有下转轴，所述下转轴上安装有沿横架长度方向设置的下滚轮。
[0012]所述左滚轮的中部、右滚轮的中部和下滚轮的中部间的连线呈正三角形，所述左滚轮与右滚轮间的距离小于输送胶带的宽度。
[0013]所述输送胶带的材质为橡胶，所述第一竖架和第二竖架相互平行。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015](1)本专利技术的输送胶带在输送物料的过程中与左滚动机构、右滚轮机构和下滚动机构接触，这样输送胶带在横架上运行的过程中主要产生较小的滚动摩擦力，在电机输送功率相同的情况下，输送胶带的摩擦力越小即可输送更长的胶带，从而使得该输送机可以对物料输送更长的距离。
[0016](2)本专利技术中下滚动机构还可以对输送胶带起到支撑作用，使得输送胶带受到的张紧力更小，再加上输送胶带在输送的过程中受到的摩擦力更小，输送胶带与主动辊和从动辊间的预紧力也可以更小，这样可以使输送胶带的使用寿命更长。
[0017](3)本专利技术中左滚轮的中部、右滚轮的中部和下滚轮的中部间的连线呈正三角形，左滚轮与右滚轮间的距离小于输送胶带的宽度。这样输送胶带从左滚轮、右滚轮和下滚轮间穿过时，左滚轮和右滚轮可以将输送胶带的两端隆起来，这样输送胶带在左滚轮、右滚轮和下滚轮间就会趋于管状，物料在输送胶带内输送，从而可以极大的减少物料在输送过程中进入空气中的灰尘，进而可以减少对环境的污染。
[0018](4)本专利技术中由于输送胶带位于左滚轮、右滚轮和下滚轮间时呈管状，在主动辊和从动辊处输送胶带不呈管状，从而方便上料和下料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的俯视结构简图；
[0020]图2为本专利技术除去输送胶带后的俯视结构简图；
[0021]图3为本专利技术图1中A-A处的剖视结构简图；
[0022]图4为本专利技术左滚动机构的剖视结构简图；
[0023]图5为本专利技术右滚动机构的剖视结构简图；
[0024]图6为本专利技术下滚动机构的剖视结构简图；
[0025]附图标记：1桁架，11第二竖架，12第一竖架，13横架，131下安装腔，2输送胶带，3主动轴，4电机，5左滚动机构，51左连接柱，52左连接头，521左安装腔，53左轴承，54左转轴，55左滚轮，6从动轴，7主动辊，8从动辊，9下滚动机构，91下轴承，92下转轴，93下滚轮，10右滚动机构，101右连接柱，102右连接头，1021右安装腔，103右轴承，104右转轴，105右滚轮。
具体实施方式
[0026]为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0027]实施例1：
[0028]如图1-6所示，一种可移植式超长管状带式输送机，包括桁架1，桁架1包括相对设置的第一竖架12和第二竖架11，第一竖架12和第二竖架11间安装有横架13，第一竖架12和第二竖架11间分别安装有主动轴3和从动轴6，主动轴3上安装有主动辊7，主动轴3的一端安装有电机4，从动轴6上安装有从动辊8，从动辊8与主动辊7间安装有输送胶带2，第一竖架12的内侧安装有左滚动机构5，第二竖架11的内侧安装有右滚动机构10，横架13的顶面安装有下滚动机构9，左滚动机构5、右滚动机构10和下滚动机构9间留有输送空腔，输送胶带2穿过输送空腔。
[0029]左滚动机构5包括安装在第一竖架12上的左连接块，左连接块上通过左轴承53安装有位于竖直方向的左转轴54，左转轴54上安装有左滚轮55；右滚动机构10包括安装在第二竖架11上的右连接块，右连接块上通过右轴承103安装有位于竖直方向的右转轴104，右转轴104上安装有右滚轮105。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移植式超长管状带式输送机，包括桁架(1)，其特征在于：所述桁架(1)包括相对设置的第一竖架(12)和第二竖架(11)，所述第一竖架(12)和第二竖架(11)间安装有横架(13)，所述第一竖架(12)和第二竖架(11)间分别安装有主动轴(3)和从动轴(6)，所述主动轴(3)上安装有主动辊(7)，所述主动轴(3)的一端安装有电机(4)，所述从动轴(6)上安装有从动辊(8)，所述从动辊(8)与主动辊(7)间安装有输送胶带(2)，所述第一竖架(12)的内侧安装有左滚动机构(5)，第二竖架(11)的内侧安装有右滚动机构(10)，所述横架(13)的顶面安装有下滚动机构(9)，所述左滚动机构(5)、右滚动机构(10)和下滚动机构(9)间留有输送空腔，所述输送胶带(2)穿过输送空腔。2.根据权利要求1所述的一种可移植式超长管状带式输送机，其特征在于：所述左滚动机构(5)包括安装在第一竖架(12)上的左连接块，所述左连接块上通过左轴承(53)安装有位于竖直方向的左转轴(54)，所述左转轴(54)上安装有左滚轮(55)；所述右滚动机构(10)包括安装在第二竖架(11)上的右连接块，所述右连接块上通过右轴承(103)安装有位于竖直方向的右转轴(104)，所述右转轴(104)上安装有右滚轮(105)。3.根据权利要求2所述的一种可移植式超长管状带式输送机，其特征在于：所述左连接块包括相互成...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳东，陈翔，袁波，刘刚，李洪达，王磊，
申请(专利权)人：四川东林矿山运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：