一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置，顶盖顶端处焊接有抽取管道；顶盖下表面螺纹安装内框内壁靠近底端处焊接有支架，支架中心位置焊接的第一层滤布外围的支架上焊接有第二层滤布，第二层滤布外围的支架上焊接有第三层滤布，支架外围的内框内壁焊接的支撑板之间焊接有中心板，中心板上开设有内孔，中心板外围黏贴有外层无纺布；在使用时实现了其进行过滤瓦斯气体中的灰尘等杂质，降低了瓦斯在输送过程中杂质的含量，并且其中经过第一层滤布、第二层滤布和第三层滤布，其整体在使用时进行传输以及过滤空气中的水分，从而达到对瓦斯抽采支路内瓦斯进行除渣、除水的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置


[0001]本技术涉及煤矿瓦斯管道排水除渣设备
，具体为一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置。

技术介绍

[0002]为了贯彻落实国家煤矿安全部门制定的“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，以及为了建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系等方面的要求，各个煤矿企业均要采取必要的瓦斯抽采措施，以遏制煤矿瓦斯事故，实现煤矿企业的安全生产。
[0003]煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面加以利用或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，将瓦斯作为煤炭伴生的资源加以开发利用。抽放瓦斯的工艺类型主要有钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻巷结合抽放瓦斯及插(埋)管抽放瓦斯等几种方式，其中钻孔抽放瓦斯的方式因操作灵活，使用最为普遍。钻孔抽放瓦斯又可以分为井下钻孔抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯；由于井下钻孔抽放瓦斯作用最直接，效果也较好，因此使用较为普遍。
[0004]井下钻孔抽放瓦斯中，往往是在巷道帮部施工钻孔并在钻孔口处安装管路，再将管路连接至沿巷道帮部设置的主抽采管路上，瓦斯抽放泵使得主抽采管路内形成负压，以将巷道帮部岩体及煤层中赋存的瓦斯抽出。但是在抽放瓦斯的过程中，抽放钻孔内残留的煤渣、岩粉、岩块颗粒、积水等易随气流进入瓦斯抽放管路中，不仅会造成管路堵塞，影响抽放流量和抽放效果，而且还会损坏瓦斯抽放泵。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置，以解决的问题。
[0006]基于上述目的，本技术提供了一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置，包括：顶盖和内框，所述的顶盖顶端处焊接有抽取管道。
[0007]所述的顶盖下表面螺纹安装有内框，所述的内框内壁靠近底端处焊接有支架，所述的支架中心位置焊接有第一层滤布，所述的第一层滤布外围的支架上焊接有第二层滤布，所述的第二层滤布外围的支架上焊接有第三层滤布，所述的支架外围的内框内壁焊接有支撑板，所述的支撑板之间焊接有中心板，所述的中心板上开设有内孔，所述的中心板外围黏贴有外层无纺布。
[0008]优选的，所述的顶盖还包括：连接板，所述的抽取管道外围靠近顶端处焊接有四个连接板，所述的连接板上开设有孔。
[0009]优选的，所述的排水除渣装置还包括：抽采支路，所述的内框两侧均焊接有抽采支
路。
[0010]优选的，所述的抽采支路还包括：连接法兰、密封圈和固定螺母，所述的抽采支路一端通过连接法兰，所述的连接法兰内侧焊接有密封圈，所述的连接法兰之间通过固定螺母固定安装。
[0011]优选的，所述的内框还包括：连接螺纹口和密封垫，所述的内框外围底端处开设有连接螺纹口，所述的内框外围靠近底端处黏贴有密封垫。
[0012]优选的，所述的内框还包括：所述的中心板内侧黏贴有中心无纺布。
[0013]从上面所述可以看出，本技术提供的一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置通过设置内框的结构，配合其中的中心板以及相应的外层无纺布以及中心无纺布，在使用时实现了其进行过滤瓦斯气体中的灰尘等杂质，降低了瓦斯在输送过程中杂质的含量，并且其中经过第一层滤布、第二层滤布和第三层滤布，其整体在使用时进行传输以及过滤空气中的水分，从而达到对瓦斯抽采支路内瓦斯进行除渣、除水的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的内框主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑板与外层无纺布主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2A区域放大结构示意图。
[0019]图中：1
‑
顶盖；11
‑
抽取管道；12
‑
连接板；2
‑
内框；21
‑
连接螺纹口；22
‑ꢀ
密封垫；23
‑
第一层滤层；24
‑
第二层滤层；25
‑
第三层滤层；26
‑
支撑板；27
‑ꢀ
中心无纺布；28
‑
外层无纺布；29
‑
内孔；210
‑
中心板；211
‑
支架；3
‑
抽采支路；31
‑
连接法兰；32
‑
密封圈；33
‑
固定螺母。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0021]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置，包括：顶盖1和内框2，所述的顶盖1顶端处焊接有抽取管道11。
[0023]其中，在使用时，经过将顶盖1与其他设备分割在使用时大大增加了其在使用时对于其内部清理时的方便，避免了现有技术在对设备进行清理维修时的麻烦。
[0024]所述的顶盖1下表面螺纹安装有内框2，所述的内框2内壁靠近底端处焊接有内框211，所述的内框211中心位置焊接有第一层滤布23，所述的第一层滤布23外围的内框211上焊接有第二层滤布24，所述的第二层滤布24外围的内框211上焊接有第三层滤布25，所述的内框211外围的内框2内壁焊接有支撑板26，所述的支撑板26之间焊接有中心板210，所述的中心板210 上开设有内孔29，所述的中心板210外围黏贴有外层无纺布28。
[0025]其中，在使用时其中经过内框2以及其中相应的第一层滤布23、第二滤布24和第三滤布25，在使用时实现了其在使用时实现了其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置，包括：顶盖(1)和内框(2)，其特征在于：所述的顶盖(1)顶端处焊接有抽取管道(11)；所述的顶盖(1)下表面螺纹安装有内框(2)，所述的内框(2)内壁靠近底端处焊接有支架(211)，所述的支架(211)中心位置焊接有第一层滤布(23)，所述的第一层滤布(23)外围的支架(211)上焊接有第二层滤布(24)，所述的第二层滤布(24)外围的支架(211)上焊接有第三层滤布(25)，所述的支架(211)外围的内框(2)内壁焊接有支撑板(26)，所述的支撑板(26)之间焊接有中心板(210)，所述的中心板(210)上开设有内孔(29)，所述的中心板(210)外围黏贴有外层无纺布(28)。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路用排水除渣装置，其特征在于，所述的顶盖(1)还包括：连接板(12)，所述的抽取管道(11)外围靠近顶端处焊接有四个连接板(12)，所述的连接板(12)上开设有孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云德，
申请(专利权)人：赵云德，
类型：新型
国别省市：