本实用新型专利技术公开了一种线路板热熔压合设备的热熔对位机构，其包括有第一横移载台和撑板，撑板上固定有第一载料板，第一横移载台上固定有第二横向调节滑轨和第二纵向调节滑轨，第二横向调节滑轨上设有第二横向平移立板，第二纵向调节滑轨上设有第二纵向平移立板，第二横向平移立板和第二横向平移立板上分别固定有多个朝上设置的下热熔机构，第一载料板上开设有多个下槽口，下热熔机构与下槽口一一对齐，撑板上开设有4个滑槽，4个滑槽呈“十”形分布，滑槽内设有滑块且二者滑动连接，滑块上固定有竖直设置的限位杆，第一载料板上开设有4个预设长度的限位槽孔，限位槽孔与滑槽一一对齐。本实用新型专利技术可提高加工精度和产品良率。本实用新型专利技术可提高加工精度和产品良率。本实用新型专利技术可提高加工精度和产品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板热熔压合设备的热熔对位机构
[0001]本技术涉及线路板加工设备，尤其涉及一种线路板热熔压合设备的热熔对位机构。
技术介绍
[0002]目前，在线路板产业中，压合多层板的热熔铆合设备一般具有热压加工机构和上下料机构，实际应用中，线路板热熔压合设备的横移载台机构中，其一般只具有放置线路板材料的功能，通知在载台上开设槽口来方便执行上下热压动作，但是因线路板的形状尺寸不同，以及受人工放料的影响，很难保证多层线路板相互对齐，因此，如何保证线路板准确对位，从而提高加工精度和产品良率，是现有技术亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够保证线路板准确对位，从而提高加工精度和产品良率的热熔对位机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种线路板热熔压合设备的热熔对位机构，其包括有第一横移载台，所述第一横移载台的上方固定有“十”形的撑板，且所述撑板与所述第一横移载台之间存在预设间距，所述撑板上固定有第一载料板，所述第一横移载台上固定有第二横向调节滑轨和第二纵向调节滑轨，所述第二横向调节滑轨上设有第二横向平移立板且二者滑动连接，所述第二纵向调节滑轨上设有第二纵向平移立板，所述第二横向平移立板和所述第二横向平移立板上分别固定有多个朝上设置的下热熔机构，所述第一载料板上开设有多个下槽口，所述下热熔机构与所述下槽口一一对齐，所述撑板上开设有4个滑槽，4个滑槽呈“十”形分布，所述滑槽内设有滑块且二者滑动连接，所述滑块上固定有竖直设置的限位杆，所述第一载料板上开设有4个预设长度的限位槽孔，所述限位槽孔与所述滑槽一一对齐，所述限位杆穿过所述限位槽孔且二者滑动连接。
[0006]优选地，所述滑槽是截面呈倒“T”形的滑槽，所述滑块是截面呈倒“T”形的滑块。
[0007]优选地，所述滑块的顶部形成有方形板，所述滑槽的顶部开口处开设有台阶槽，所述方形板卡设于所述台阶槽内且二者滑动连接，所述限位杆固定于所述方形板上。
[0008]优选地，所述下热熔机构包括有下热熔撑块和下热熔头，所述下热熔头固定于所述下热熔撑块的顶部，所述下热熔撑块与所述第二横向平移立板或者第二纵向平移立板固定连接。
[0009]优选地，所述下热熔头插设于所述下槽口内，且所述下热熔头的顶面与所述第一载料板的顶面平齐。
[0010]优选地，所述第一横移载台上固定有4个U形架，所述撑板固定于4个U形架上。
[0011]优选地，所述撑板的底部固定有至少两个顶料气缸，所述顶料气缸的驱动端设有可穿过所述第一载料板的顶杆，借由所述顶料气缸驱使所述顶杆上下运动，进而对放置于
所述第一载料板上的线路板施加顶升力。
[0012]本技术公开的线路板热熔压合设备的热熔对位机构中，通过调整第二横向平移立板和第二纵向平移立板的水平位置，可以对多个下热熔机构的热压位置进行调节，在此基础上，本技术在所述撑板的4个滑槽内分别设置了滑块，通过调整滑块的位置实现对限位杆的位置调整，利用4个限位杆不进可将线路板限制在相应位置，还可以保证多层线路板之间相互对正，从而提高了加工精度和产品良率，较好地满足了生产要求。
附图说明
[0013]图1为本技术热熔压合设备的立体图；
[0014]图2为本技术热熔压合设备的俯视图；
[0015]图3为本技术热熔压合设备的侧视图；
[0016]图4为第一载料热压机构、第二载料热压机构和机架的结构图一；
[0017]图5为第一载料热压机构、第二载料热压机构和机架的结构图二；
[0018]图6为第一载料热压机构和第二载料热压机构的结构图一；
[0019]图7为第一载料热压机构、第二载料热压机构的结构图二；
[0020]图8为第一载料热压机构的分解图；
[0021]图9为左下压热熔机构和左侧支架的结构图；
[0022]图10为左下压热熔机构的结构图一；
[0023]图11为左下压热熔机构的结构图二；
[0024]图12为左下压热熔机构的分解图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提出了一种线路板热熔压合设备的热熔对位机构，结合图3至图10所示，其包括有第一横移载台20，所述第一横移载台20的上方固定有“十”形的撑板200，且所述撑板200与所述第一横移载台20之间存在预设间距，所述撑板200上固定有第一载料板21，所述第一横移载台20上固定有第二横向调节滑轨201和第二纵向调节滑轨202，所述第二横向调节滑轨201上设有第二横向平移立板203且二者滑动连接，所述第二纵向调节滑轨202上设有第二纵向平移立板204，所述第二横向平移立板203和所述第二横向平移立板203上分别固定有多个朝上设置的下热熔机构205，所述第一载料板21上开设有多个下槽口206，所述下热熔机构205与所述下槽口206一一对齐，所述撑板200上开设有4个滑槽210，4个滑槽210呈“十”形分布，所述滑槽210内设有滑块211且二者滑动连接，所述滑块211上固定有竖直设置的限位杆212，所述第一载料板21上开设有4个预设长度的限位槽孔213，所述限位槽孔213与所述滑槽210一一对齐，所述限位杆212穿过所述限位槽孔213且二者滑动连接。
[0028]上述结构中，通过调整第二横向平移立板203和第二纵向平移立板204的水平位置，可以对多个下热熔机构205的热压位置进行调节，在此基础上，本技术在所述撑板200的4个滑槽210内分别设置了滑块211，通过调整滑块的位置实现对限位杆212的位置调整，利用4个限位杆212不进可将线路板限制在相应位置，还可以保证多层线路板之间相互
对正，从而提高了加工精度和产品良率，较好地满足了生产要求。
[0029]为使得滑块211与所述滑槽210更好地配合，同时防止滑块211跳出，本实施例中，所述滑槽210是截面呈倒“T”形的滑槽，所述滑块211是截面呈倒“T”形的滑块。
[0030]为了对滑块211起到进一步限制作用，使得滑块211能够平滑移动，本实施例中，所述滑块211的顶部形成有方形板214，所述滑槽210的顶部开口处开设有台阶槽215，所述方形板214卡设于所述台阶槽215内且二者滑动连接，所述限位杆212固定于所述方形板214上。
[0031]作为一种优选方式，所述下热熔机构205包括有下热熔撑块2050和下热熔头2051，所述下热熔头2051固定于所述下热熔撑块2050的顶部，所述下热熔撑块2050与所述第二横向平移立板203或者第二纵向平移立板204固定连接。
[0032]本实施例中的下热熔头2051与所述第一载料板21的相对位置固定，具体是指，所述下热熔头2051插设于所述下槽口206内，且所述下热熔头2051的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板热熔压合设备的热熔对位机构，其特征在于，包括有第一横移载台(20)，所述第一横移载台(20)的上方固定有“十”形的撑板(200)，且所述撑板(200)与所述第一横移载台(20)之间存在预设间距，所述撑板(200)上固定有第一载料板(21)，所述第一横移载台(20)上固定有第二横向调节滑轨(201)和第二纵向调节滑轨(202)，所述第二横向调节滑轨(201)上设有第二横向平移立板(203)且二者滑动连接，所述第二纵向调节滑轨(202)上设有第二纵向平移立板(204)，所述第二横向平移立板(203)和所述第二横向平移立板(203)上分别固定有多个朝上设置的下热熔机构(205)，所述第一载料板(21)上开设有多个下槽口(206)，所述下热熔机构(205)与所述下槽口(206)一一对齐，所述撑板(200)上开设有4个滑槽(210)，4个滑槽(210)呈“十”形分布，所述滑槽(210)内设有滑块(211)且二者滑动连接，所述滑块(211)上固定有竖直设置的限位杆(212)，所述第一载料板(21)上开设有4个预设长度的限位槽孔(213)，所述限位槽孔(213)与所述滑槽(210)一一对齐，所述限位杆(212)穿过所述限位槽孔(213)且二者滑动连接。2.如权利要求1所述的线路板热熔压合设备的热熔对位机构，其特征在于，所述滑槽(210)是截面呈倒“T”形的滑槽，所述滑块(211)是截面呈倒“T”形的滑块。3.如权利要求1所述的线路板热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，汪冰川，
申请(专利权)人：鼎勤科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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