一种改善湿膜黑油板显影过度的方法技术

本发明专利技术涉及电路板显影技术领域，尤其涉及一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括基板预处理、油墨调配、基板印刷、烘干、晒板、显影、字符印刷、后烤、成品的步骤，本发明专利技术在确保不会难以显影的前提下有效减少了过度显影的现象发生，对显影后的油桥能力、盖线能力有很大的提升，避免油墨起皱和掉油，利于均匀牢固附着黑油。黑油。

【技术实现步骤摘要】
一种改善湿膜黑油板显影过度的方法


[0001]本专利技术涉及电路板显影
，尤其涉及一种改善湿膜黑油板显影过度的方法。

技术介绍

[0002]在线路板中，线路显影过度会造成感光膜被过度冲洗甚至脱落，镀铜时会在不该镀铜的位置也镀上铜，造成线路毛边或者开短路，在后续阻焊时显影过度会造成阻焊桥脱落，开窗位置边缘附着力不够，严重影响着电路板的成品品质，现有技术中避免显影过度的方法仅仅是通过控制曝光的时间与强度，手法单一，且受到黑油涂覆厚度的影响较大，难以把控，为此，提出了一种改善湿膜黑油板显影过度的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种改善湿膜黑油板显影过度的方法。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括以下主要步骤：
[0005]S1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；
[0006]S2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；
[0007]S3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；
[0008]S4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在70
‑
75摄氏度，烘干时间为40
‑<br/>50分钟；
[0009]S5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；
[0010]S6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；
[0011]S7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；
[0012]S8、后烤：将基板进行分段式烘烤；
[0013]S9、成品：对基板进行蚀刻、清洗、风干步骤，得到电路板。
[0014]优选的，步骤S2中一号黑油与二号黑油中加入的稀释剂的剂量为：20
‑
45ml/每千克黑油，加入后搅拌均匀静置，静置时长为10
‑
15分钟。
[0015]优选的，步骤S6中显影粉为碳酸钾成份，碳酸钾粉末通过将氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化，经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾，再经煅烧制得。
[0016]优选的，步骤S8中的后烤时将基板置于烤炉内，将烤炉的程序设定为4个烘烤段；第一段为80摄氏度，烘烤时间为40分钟；第二段为100摄氏度，烘烤时间为20分钟；第三段为120摄氏度，烘烤时间为20分钟；第四段为150摄氏度，烘烤时间为40分钟。
[0017]优选的，黑油组成成份占比包括脂族多元醇5
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10
‑
15份、疏水性二氧化硅5
‑
12份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂20
‑
30份、聚丁二酸丁酯10
‑
20份、聚乙二醇4
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物15
‑
25份。
[0018]优选的，步骤S6中采用亲水无纺布进行基板表面的擦拭。
[0019]优选的，步骤S3中一号油墨的涂覆厚度为0.15
‑
0.3毫米之间，二号油墨的涂覆厚度在0.5
‑
0.8毫米之间。
[0020]优选的，白油组成成份占比包括脂族多元醇5
‑
10份、乙烯
‑
丙烯酸共聚物10
‑
15份、丙烯酸酯7
‑
12份、氨基甲酸酯改性聚酯树脂20
‑
30份、聚酰胺10
‑
20份、聚乙二醇4
‑
10份、白色染料7
‑
12份。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过白油与黑油的混合以及稀释剂的混合，得到一号油墨，预先使用一号油墨在基板的表面涂覆较薄的一层，之后再涂覆二号油墨，在后续菲林片覆盖曝光的过程中，二号油墨处形成面状曝光，一号油墨处曝光时形成斑点状曝光，再形成面状曝光，一号油墨层起到保护的效果，防止曝光处边沿过度，在后续显影的过程中有效防止菲林对应边沿处过度蔓延，有效改善了显影过度的现象发生。
[0023]2、由于白油与黑油的混合形成一号油墨，在后续显影的过程中，显影液体清洗的过程中，一号油墨层将会形成斑块状的剥离，直至完全剥离脱落，不会对露铜过程产生影响，二号油墨则为常见的油墨显影过程，故而在确保不会难以显影的前提下有效减少了过度显影的现象发生。
[0024]3、在一号油墨打底后，可以减小丝印二号油墨即黑油的厚度，可以克服紫外光能量随黑油厚度呈线性下降的问题，有效提升产品良率，可操作性强，并且一号油墨仍然确保了吸光效果，避免对显影造成不利影响，对显影后的油桥能力、盖线能力有很大的提升。
[0025]4、在一号油墨打底后，较薄的一号油墨容易附着，一号油墨与二号油墨间的脂族多元醇、乙烯
‑
丙烯酸共聚物之间相粘接附着强度高，加强二号油墨的附着力，提高黑色油墨的稳定性，再通过后烤阶段，避免油墨起皱和掉油，利于均匀牢固附着黑油。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0027]实施例1
[0028]一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，包括以下主要步骤：
[0029]S1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；
[0030]S2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；
[0031]S3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二
号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；
[0032]S4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在75摄氏度，烘干时间为40分钟；
[0033]S5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；
[0034]S6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；
[0035]S7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；
[0036]S8、后烤：将基板进行分段式烘烤；
[0037]S9、成品：对基板进行蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，其特征在于：包括以下主要步骤：S1、基板预处理：对基板的表面进行喷砂，去除基板表面的氧化物，增加基板表面的粗糙度，加强基板表面油墨附着力；S2、油墨调配：一号油墨取黑油、白油与稀释剂共同混合，其中黑油与白油的混合比例为4：1，二号油墨取黑油并在其中加入稀释剂，混合均匀后静置；S3、基板印刷：采用丝印网版将一号油墨印刷在基板表面，静置10
‑
20分钟后将二号油墨采用丝印网版涂覆在基板表面；S4、烘干：置于烘干机中烘干，烘干温度温度控制在70
‑
75摄氏度，烘干时间为40
‑
50分钟；S5、晒板：将菲林片置于基板的表面，之后共同放置在曝光机下进行曝光；S6、显影：将基板置入容器内，加入显影粉，之后加入温水溶解显影粉，将基板表面进行擦拭，将未聚合的感光油墨去除；S7、字符印刷：采用丝网印刷的方式在基板表面指定的地方印上字符或者零件符号；S8、后烤：将基板进行分段式烘烤；S9、成品：对基板进行蚀刻、清洗、风干步骤，得到电路板。2.根据权利要求1所述的一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，其特征在于：步骤S2中一号黑油与二号黑油中加入的稀释剂的剂量为：20
‑
45ml/每千克黑油，加入后搅拌均匀静置，静置时长为10
‑
15分钟。3.根据权利要求1所述的一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，其特征在于：步骤S6中显影粉为碳酸钾成份，碳酸钾粉末通过将氯化钾电解后得到的氢氧化钾溶液,在碳化塔中以二氧化碳碳化，经多效蒸发器蒸发、过滤得碳酸氢钾，再经煅烧制得。4.根据权利要求1所述的一种改善湿膜黑油板显影过度的方法，其特征在于：步骤S8中的后烤时将基板置于烤炉内，将烤炉的程序设定为4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武孙，颜渊博，
申请(专利权)人：惠州市麒麟达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：