夹送辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及剪切设备技术领域，提供了一种夹送辊装置，包括下刀架、机架、上夹送辊总成和下夹送辊总成；还包括连接框架、机架凸台、顶丝螺钉、连接法兰和第一连接机构；连接框架与下夹送辊辊身的后端连接；机架凸台设置在连接框架的下方、且与机架连接；顶丝螺钉的下端以螺纹连接方式固定在机架凸台上，顶丝螺钉的上端与连接框架的底部抵接；连接法兰安装在顶丝螺钉上、且通过第一连接机构与连接框架连接。通过设置第一固定装置，将下夹送辊辊身的后端与机架固定连接，这样就使得在加压夹送钢板的过程中，消除了下夹送辊辊子的耷头翘尾现象，保证了下夹送辊辊子的水平度，防止夹送力在输送钢板时对钢板形成转矩而造成钢板跑偏。钢板时对钢板形成转矩而造成钢板跑偏。钢板时对钢板形成转矩而造成钢板跑偏。

【技术实现步骤摘要】
夹送辊装置


[0001]本专利技术涉及剪切设备
，尤其是一种夹送辊装置。

技术介绍

[0002]滚切式双边剪在剪切钢板时，双边剪本体上的夹送辊装置起了至关重要的作用，夹送辊装置在双边剪中的作用是夹紧被剪切的钢板和输送待剪或剪过的钢板，保证钢板边部的剪切要求。但是，传统的夹送辊装置在输送钢板的过程中，经常出现钢板跑偏的现象，进而造成钢板在剪切过程中出现错边，降低了钢板的剪切质量。钢板错边不仅需要人工修复，增大了工人的劳动强度，而且错边严重的钢板将重新剪切或报废，降低了设备的生产效率和钢板的成品率。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种夹送辊装置，以防止在输送钢板的过程中出现钢板跑偏的现象。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：夹送辊装置，包括下刀架、机架、上夹送辊总成和下夹送辊总成；所述上夹送辊总成设置在下夹送辊总成的上方；所述上夹送辊总成包括沿其轴向依次设置的上夹送辊辊子、上夹送辊辊身和上夹送辊减速电机；所述上夹送辊辊身通过铰链安装在机架上；所述下夹送辊总成包括沿其轴向依次设置的下夹送辊辊子、下夹送辊辊身和下夹送辊减速电机；所述下夹送辊辊身通过铰链安装在机架上；所述上夹送辊辊身与下夹送辊辊身之间安装有夹送辊液压缸；所述下夹送辊辊身的前端通过第一支撑装置支撑在机架上；
[0005]所述下夹送辊辊身的后端通过第一固定装置与机架相连接；所述第一固定装置包括连接框架、机架凸台、顶丝螺钉、连接法兰和第一连接机构；所述连接框架与下夹送辊辊身的后端连接；所述机架凸台设置在连接框架的下方、且与机架连接；所述顶丝螺钉的下端以螺纹连接方式固定在机架凸台上，所述顶丝螺钉的上端与连接框架的底部抵接；所述连接法兰安装在顶丝螺钉上、且通过第一连接机构与连接框架连接。
[0006]进一步的，所述第一连接机构包括以螺纹连接方式固定在连接框架的底部并向下穿过连接法兰的第一螺柱，以及拧在第一螺柱下端的第一螺母；所述连接法兰上设置有供第一螺柱穿过的第一通孔。
[0007]进一步的，所述顶丝螺钉上螺纹连接有位于机架凸台与连接法兰之间的锁紧螺母。
[0008]进一步的，所述连接框架为侧端开口的U形结构；所述下夹送辊辊身的后端设置在连接框架内，所述连接框架的开口端把合有连接块。
[0009]进一步的，所述下夹送辊辊身的底部与连接框架之间具有间隙；所述连接框架位于下夹送辊辊身下方的位置处设置有安装孔；所述安装孔内设置有与下夹送辊辊身的底部抵接配合的弹性装置。
[0010]进一步的，所述弹性装置包括与下夹送辊辊身的底部抵接配合的顶板，以及设置在顶板下方的压缩弹簧。
[0011]进一步的，所述顶板的底部具有向下延伸导向杆；所述压缩弹簧套在所述导向杆上。
[0012]进一步的，所述机架凸台上与顶丝螺钉相配合的内螺纹孔为通孔结构；所述机架凸台与顶丝螺钉之间设置有防松装置。
[0013]进一步的，所述防松装置包括设置在机架凸台下方的防松环和设置在机架凸台一侧的防松板；所述防松板的上端与机架凸台把合连接，所述防松板的下端与防松环焊接连接；所述防松环的内孔形状为方形，所述顶丝螺钉的下端具有向下延伸至防松环的内孔中、且与防松环的内孔相适配的防松块。
[0014]进一步的，所述上夹送辊辊身的外壳上设置有两个上夹送辊壳体基准面，所述上夹送辊壳体基准面为以上夹送辊辊子的轴线为中心线的圆柱面；
[0015]所述下夹送辊辊身的外壳上设置有两个下夹送辊壳体基准面，所述下夹送辊壳体基准面为以下夹送辊辊子的轴线为中心线的圆柱面；
[0016]所述机架上与两个下夹送辊壳体基准面相对应的位置设置有两个机架基准面，所述机架基准面为垂直于剪刃线的竖直平面；所述下刀架上安装有用于测量上夹送辊辊子和下夹送辊辊子垂直度的平尺。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的夹送辊装置，通过设置第一固定装置，将下夹送辊辊身的后端与机架固定连接，这样就使得在加压夹送钢板的过程中，消除了下夹送辊辊子的耷头翘尾现象，保证了下夹送辊辊子的水平度，防止夹送力在输送钢板时对钢板形成转矩而造成钢板跑偏。通过设置上夹送辊壳体基准面、下夹送辊壳体基准面、机架基准面和平尺，在安装夹送辊装置的过程中，可以降低测量难度，减少人工测量误差，提高测量精度，保证夹送辊装置的安装精度达到设计要求，进而防止在输送钢板的过程中出现钢板跑偏的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术实施例的夹送辊装置的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是图1的左视图；
[0022]图4是图1中A处放大图。
[0023]图中附图标记为：1
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下刀架，2
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机架，3
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上夹送辊总成，4
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下夹送辊总成，5
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连接框架，6
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机架凸台，7
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顶丝螺钉，8
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连接法兰，9
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第一螺柱，10
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第一螺母，11
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锁紧螺母，12
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安装孔，13
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顶板，14
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压缩弹簧，15
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导向杆，16
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盖板，17
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锁紧螺钉，18
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下夹送辊壳体基准面，19
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机架基准面，20
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平尺，21
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板料输送方向，22
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夹送辊液压缸，23
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防松环，24
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防松板，25
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防松块，26
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第一支撑装置，31
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上夹送辊辊子，32
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上夹送辊辊身，33
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上夹送辊减速电机，
34
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上夹送辊壳体基准面，41
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下夹送辊辊子，42
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下夹送辊辊身，43
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下夹送辊减速电机。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0025]为了更好地理解本专利技术相对于现有技术作出的改进，在对本专利技术进行详细说明之前，先对
技术介绍
中的夹送辊装置在输送钢板的过程中出现钢板跑偏的原因进行分析。通过研究发现，夹送辊装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹送辊装置，包括下刀架(1)、机架(2)、上夹送辊总成(3)和下夹送辊总成(4)；所述上夹送辊总成(3)设置在下夹送辊总成(4)的上方；所述上夹送辊总成(3)包括沿其轴向依次设置的上夹送辊辊子(31)、上夹送辊辊身(32)和上夹送辊减速电机(33)；所述上夹送辊辊身(32)通过铰链安装在机架(2)上；所述下夹送辊总成(4)包括沿其轴向依次设置的下夹送辊辊子(41)、下夹送辊辊身(42)和下夹送辊减速电机(43)；所述下夹送辊辊身(42)通过铰链安装在机架(2)上；所述上夹送辊辊身(32)与下夹送辊辊身(42)之间安装有夹送辊液压缸(22)；所述下夹送辊辊身(42)的前端通过第一支撑装置(26)支撑在机架(2)上；其特征在于，所述下夹送辊辊身(42)的后端通过第一固定装置与机架(2)相连接；所述第一固定装置包括连接框架(5)、机架凸台(6)、顶丝螺钉(7)、连接法兰(8)和第一连接机构；所述连接框架(5)与下夹送辊辊身(42)的后端连接；所述机架凸台(6)设置在连接框架(5)的下方、且与机架(2)连接；所述顶丝螺钉(7)的下端以螺纹连接方式固定在机架凸台(6)上，所述顶丝螺钉(7)的上端与连接框架(5)的底部抵接；所述连接法兰(8)安装在顶丝螺钉(7)上、且通过第一连接机构与连接框架(5)连接。2.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述第一连接机构包括以螺纹连接方式固定在连接框架(5)的底部并向下穿过连接法兰(8)的第一螺柱(9)，以及拧在第一螺柱(9)下端的第一螺母(10)；所述连接法兰(8)上设置有供第一螺柱(9)穿过的第一通孔。3.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述顶丝螺钉(7)上螺纹连接有位于机架凸台(6)与连接法兰(8)之间的锁紧螺母(11)。4.根据权利要求1所述的夹送辊装置，其特征在于，所述连接框架(5)为侧端开口的U形结构；所述下夹送辊辊身(42)的后端设置在连接框架(5)内，所述连接框架(5)的开口端把合有连接块。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伦树，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：