一种液压剪板机卸料防护架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压剪板机卸料防护架，涉及液压剪板机卸料装置技术领域。包括顶板顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊，且顶板底部的拐角处均设置有支腿，顶板顶部一侧位置设有托料机构，顶板另一侧位置设有第一防护板，且第一防护板的另一侧设有第二防护板，第一防护板与第二防护板外垂直位置底端的两个拐角处皆设置有万向轮，托料机构包括有驱动轮、固定轮、托料臂、棘轮、棘爪与卷簧，托料臂设置于驱动轮的外部，固定轮位于驱动轮的内部。本实用新型专利技术具有更好的提高了生产效率和降低时间成本的作用，防止工作人员在整理已剪切好的板材时，而花费太多的作业时间从而降低企业生产效率的问题。低企业生产效率的问题。低企业生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机卸料防护架


[0001]本技术涉及液压剪板机卸料装置
，尤其涉及一种液压剪板机卸料防护架。

技术介绍

[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离,目前，在剪切板材的过程中，主要是事先用标记笔在板材上划线做标记，再将板材沿着承载板推入液压剪板机的上刀片与下刀片之间，使板材上的标记处与刀片对齐，液压缸会先驱动压柱向下抵压在板材上表面将板材固定住，然后再驱动上刀片对准标记处从上向下对板材进行剪切。但是，现有的液压剪板机在板材剪切完成后，在拿板材出来时容易手滑，也不容易取出板材，有的液压剪板机在剪切后，板材直落地面造成板材成型变形，板材成型效果差，为此，我们提出一种液压剪板机卸料防护架来解决以上问题。
[0003]例如申请号为：CN201821891057.5的专利涉及一种液压剪板机卸料防护架，包括底座，两个底座的顶部设有顶板，顶板的顶部一侧设有缓冲斜板，缓冲斜板与顶板间设有缓冲弹簧，顶板上设有第一平行杆和第二平行杆，第一平行杆和第二平行杆的顶部间设有托料臂，缓冲斜板顶部设有开口槽，顶板相对的两侧均设有滑槽，滑槽内设有与其相匹配的滑块，滑块与滑槽间固定设有复位弹簧，滑块一侧通过转轴转动连接设有斜杆，斜杆远离滑块的一端通过转轴与第二平行杆的一侧转动连接，缓冲斜板顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊。
[0004]该申请号为CN201821891057.5的专利在实际使用的过程中无法对已切割的不同宽度型号的板材做出收纳整理，且只有一对托料臂无法托住不断从剪板机落下来的板材，比如现有的储料槽都是固定宽度且和防护架本身为一体，由于对板材的剪切厚度需求不一样，当板材宽度大于储料槽开口宽度时，板材可能会直接滑出槽外落到地面，影响板材的成型质量；当板材宽度远小于储料槽开口宽度时，板材落入储料槽内因为没有良好的夹持，会整体散落在储料槽内，需要进一步的整理，降低了工作效率；并且现有的液压剪板机卸料防护架在接料作业的时候由于只有一对托料臂，只能一次只能接、卸一块板材，但是剪板机在作业时会是不断的出料，为配合托料臂接料，只能把剪板机的作业速度降下来，这样就无法对剪板机能力的最大利用。
[0005]为此，我们提出一种液压剪板机卸料防护架来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压剪板机卸料防护架。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种液压剪板机卸料防护架，包括顶板，顶板顶部通过转轴等距均分转动连接设
有若干传送辊，且顶板底部的拐角处均设置有支腿，顶板顶部一侧位置设有托料机构，顶板另一侧位置设有第一防护板，且第一防护板的另一侧设有第二防护板，第一防护板与第二防护板外垂直位置底端的两个拐角处皆设置有万向轮；
[0009]托料机构包括有驱动轮、固定轮、托料臂、棘轮、棘爪与卷簧，托料臂设置于驱动轮的外部，固定轮位于驱动轮的内部，棘轮位于固定轮的外表面，棘轮与驱动轮之间设置有棘爪，卷簧设置在棘爪的内部。
[0010]优选的，第一防护板顶端一侧表面设置有折板，顶板一侧位置有U型槽，且折板与U型槽互相卡合。
[0011]优选的，第一防护板底端内部设有滑槽，第二防护板的侧壁上固定连接有滑杆，滑杆的一端穿过第一防护板的侧壁并延伸至滑槽内，且滑杆与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，第二防护板底部位置贯穿设有轴承，第二防护板底部通过轴承贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的输出端通过螺纹经第一防护板的侧部贯穿至第一防护板的内部，且螺纹杆的另一端位于第二防护板的一侧固定设有调节环。
[0013]优选的，顶板的顶部设有一对开口槽，且托料臂通过开口槽贯通顶板，棘爪一侧与棘轮接触，卷簧的内部设有连接柱，且连接柱与驱动轮内壁连接，棘爪通过连接柱与驱动轮连接。
[0014]优选的，第一防护板、第二防护板均为L形，且第一防护板与第二防护板相互组成U形储料槽。
[0015]优选的，托料臂的数量为多组，且托料臂环绕驱动轮呈等距分配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、通过设置的脱料机构，以达到提升接料、卸料速度的目的，从而有效的提高了剪板机作业效率速度的作用，当剪板机出料时，板材落在托料臂上，通过重力落至顶板上，因为有多组托料臂，当一组托料臂向下旋转时，另一组托料臂上升继续接料，配合棘轮与棘爪可以实现托料机构只会沿着顺时针方向旋转，进一步提高了接料和卸料的速度，解决了传统的托料机构接料、卸料时往返耗费时间较长的问题，从而提高了设备的生产效率。
[0018]2、通过设置的第一防护板、第二防护板、滑杆、滑槽、调节环、螺纹杆、轴承，以达到通过调节储料槽宽度来收纳不同型号的板材，从而避免还需要二次整理的作用，当工人师傅需要通过卸料防护架的储料槽来储存已剪切出的不同长度型号的板材时，可以通过旋转调节环带动螺纹杆在第一防护板内转动，从而配合螺纹而控制储料槽开口的大小，不至于让大的板材无法装入储料槽和小的板材放在储料槽又会很凌乱，解决了每次还需要再次整理储料槽内板材的问题，有效的提高了人工效率和减少时间成本。
[0019]3、通过设置的万向轮、折板、U形槽，以达到卸料无需停机的作用，当工人一次剪切板材超过储料槽的容量时，工作人员从储料槽一侧将其推出，再将备用的储料槽使折板与U形槽对齐后直接推入，这样就避免了传统的卸料防护架在储料槽容量满了之后就需要停机后对已切割的板材做一次整理，极大的提高了企业的生产效率和碎片时间的利用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种液压剪板机卸料防护架的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中储料槽的正剖图；
[0022]图3为图1中A处的局部放大图；
[0023]图4为图1中脱料机构的正剖图。
[0024]图中：1、顶板；2、支腿；3、传送辊；4、托料臂；5、驱动轮；501、固定轮；6、第一防护板；7、第二防护板；701、滑杆；702、滑槽；8、万向轮；9、调节环；901、螺纹杆；902、轴承；201、折板；202、U型槽；203、棘轮；204、棘爪；205、卷簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1至图4，一种液压剪板机卸料防护架，包括顶板1，顶板1顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊3，传送辊3的作用为传送板材至后方的储料槽内，当且顶板1底部的拐角处均设置有支腿2，顶板1顶部一侧位置设有托料机构，顶板1另一侧位置设有第一防护板6，且第一防护板6的另一侧设有第二防护板7，第一防护板6与第二防护板7外垂直位置底端的两个拐角处皆设置有万向轮8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机卸料防护架，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)顶部通过转轴等距均分转动连接设有若干传送辊(3)，且顶板(1)底部的拐角处均设置有支腿(2)，所述顶板(1)顶部一侧位置设有托料机构，所述顶板(1)另一侧位置设有第一防护板(6)，且第一防护板(6)的另一侧设有第二防护板(7)，所述第一防护板(6)与第二防护板(7)外垂直位置底端的两个拐角处皆设置有万向轮(8)；托料机构包括有驱动轮(5)、固定轮(501)、托料臂(4)、棘轮(203)、棘爪(204)与卷簧(205)，所述托料臂(4)设置于驱动轮(5)的外部，所述固定轮(501)位于驱动轮(5)的内部，所述棘轮(203)位于固定轮(501)的外表面，所述棘轮(203)与驱动轮(5)之间设置有棘爪(204)，所述卷簧(205)设置在棘爪(204)的内部。2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机卸料防护架，其特征在于，所述第一防护板(6)顶端一侧表面设置有折板(201)，所述顶板(1)一侧位置有U型槽(202)，且折板(201)与U型槽(202)互相卡合。3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机卸料防护架，其特征在于，所述第一防护板(6)底端内部设有滑槽(702)，所述第二防护板(7)的侧壁上固定连接有滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏兵，
申请(专利权)人：江苏万宏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：