触摸板用中间体、触摸板、模内用金属模以及触摸板用中间体制造方法技术

本发明专利技术提供一种能消除在面板部的触摸面形成浇口痕迹引起的不理想的触摸板用中间体。利用模内成型在具有板状面板部（２１）的基体部（１）的面板部（２１）的内表面（２１ａ）贴合并构成透明导电膜（３），在内表面（２１ａ）上规定贴合透明导电膜（３）的贴合范围（Ｅ１），并且在位于与内表面（２１ａ）邻接的面板部（２１）的端面（２１ｃ）的除了内表面（２１ａ）的外表面（２１ｂ）侧且沿端面（２１ｃ）的长度方向的贴合范围（Ｅ１）的宽度（Ｗ１）内的部位形成模内成型时的浇口痕迹（２１ｄ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具备具有面板部的基体部和贴合在面板部的透明导电膜的触 摸板用中间体、具备该触摸板用中间体的触摸板、构成可制造该触摸板用中间体的模内(in-mold)用金属模以及制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制 造方法。
技术介绍
作为这种模内用金属模，已知有日本专利特开2004—152221号公报揭示 的模内金属模。此模内金属模的组成部分包含可动金属模和固定金属模，通过 从浇口对两金属模接合状态下形成的内腔注入树脂材料，可以使触摸基片成型 而构成。而且，如该公报的图l所示，此模内金属模在使触摸板基片的一个面 成型的内腔面设置浇口，在将形成透明导电膜的复制膜(模内用薄膜)插入内 腔的状态下，从该浇口注入树脂材料，从而在触摸板基片的另一面复制透明导 电膜。专利文献l日本专利特开2004—152221号公报(第3 4页，图l)
技术实现思路
可是，上述模内金属模存在下列问题。即，此模内金属模利用从设在使触 摸板基片的一个面成型的内腔面的浇口注入树脂材料将透明导电膜复制在触 摸板基片的另一个面。因此，由上述模内金属模成型的触摸板基片在表面(上 述一个面)形成从浇口注入树脂材料时产生的浇口痕迹。此情况下，触摸板基 片的表面成为进行触摸操作时的触摸面(接触面)。因而，此模内金属模成型 的触摸板基片上，由于触摸操作时指尖接触到形成在接触面的浇口痕迹，所以 存在让使用者感到不谐调的问题。而且，由于在接触面形成浇口痕迹，在安装 对象物上安装了触摸板的状态下，也存在因浇口痕迹而难以看见配置在触摸板内侧的操作用的图像等问题。又，此模内金属模成型的触摸板基片由于在接触 面形成浇口痕迹，触摸板基片的厚度不均匀的结果，也存在使例如静电电容式 触摸板可能在触摸操作时产生工作差错的问题。本专利技术是鉴于这些问题而完成的，其主要目的为提供一种能消除在面板 部的接触面形成浇口痕迹引起的不方便的触摸板用中间体、触摸板、模内用金 属模和触摸板用中间体制造方法。为了达到上述目的，本专利技术的触摸板用中间体，在具有板状面板部的基体 部的该面板部的一个面上利用模内成型贴合透明导电膜而构成，在所述一个面 规定贴合所述透明导电膜的贴合范围，在除了位于与所述一个面邻接的所述面 板部的端面该一个面的该面板部的另一个面侧，且位于沿该端面的长度方向的 所述贴合区的宽度内的部位形成所述模内成型时的浇口痕迹。此情况下，能将所述面板部形成弯曲的板状。又，本专利技术的触摸板具备上述触摸板用中间体以及安装在该触摸板用中间 体并用于将所述透明导电膜和外部电路相互连接的连接用端子。又，本专利技术的模内用金属模，具备构成可相互接合并夹入形成透明导电膜 的模内用薄膜且在接合状态下形成能使具有板状面板部的触摸板用中间体的 基体部成型的内腔的第l金属模和第2金属模，利用从浇口对所述内腔注入树 脂，形成所述基体部，并在所述面板部的一个面贴合所述透明导电膜，从而构 成能制造所述触摸板用中间体。其中在位于构成所述内腔的内腔面中使与所述 一个面邻接的所述面板部的端面成型的该内腔面的除了所述模内用薄膜所处 部位的使面板部的另一个面成型的内腔面侧，而且沿使该端面成型的内腔面的 长度方向的该模内用薄膜的宽度内的部位设置所述浇口。此情况下，使所述一个面的贴合所述透明导电膜的部位得以成型的内腔面 与构成该模内用金属模的金属模面邻接，并且对于该金属模面，所述内腔面的 与所述金属模面相邻的端部可以构成为缓慢倾斜的平面或曲面。又，本专利技术的触摸板用中间体制造方法，从浇口对夹入形成透明导电膜的 模内用薄膜的状态的模内用金属模的内腔注入树脂，使具有板状面板部的触摸板用中间体的基体部成型，并使所述透明导电膜贴合在所述面板部的一个面， 从而制造所述触摸板用中间体。其中在位于构成所述内腔的内腔面中使与所述一个面邻接的所述面板部的端面成型的该内腔面的除了所述模内用薄膜所处 部位的使面板部的另一个面成型的内腔面侧，而且沿使该端面成型的内腔面的 长度方向的该模内用薄膜的宽度内的部位设置所述浇口 ，从所述浇口注入所述 树脂使所述基体部成型。本专利技术的触摸板用中间体中，在贴合状态透明导电膜的面板部的一个面邻 接的端面形成浇口痕迹，并将其形成部位规定在位于除了面板部一个面的另一 个面侧，而且位于沿端面的长度方向的贴合范围的宽度内的部位。因此，能在 将透明导电膜确实地贴合在一个面的状态下，将面板部的两个面(一个面和另 一个面)形成无浇口痕迹的平滑状态。结果，能确实地避免对面板部(两个面 的任一个)触摸操作时指尖接触浇口痕迹而让使用者感到不谐调的事态。又， 根据此触摸板用中间体，由于两个面为平滑的状态，能充分清晰地看见装入安 装对象物的触摸板用中间体的内侧显示的图像等，并能确实地避免例如将此触 摸板用中间体用于静电电容式触摸板时面板部厚度不均匀引起发生工作差错 的事态。又，根据本专利技术的触摸板用中间体，通过将面板部形成弯曲状，例如将面 板部的曲率规定成与安装对象物的曲率相同的曲率，从而将面板部的表面和安装对象物的表面成为同一面，所以能使安装对象物的设计性提高。此情况下， 由于利用模内成型将透明导电膜贴合在弯曲的面板部，所以与利用蒸镀法或喷 镀法在弯曲面形成的透明导电膜结构不同，能使透明导电膜的厚度为均匀状 态。因而，根据此触摸板用中间体，能确实地防止透明导电膜厚度不均匀引起 的工作差错。又，根据本专利技术的触摸板，通过具备上述触摸板用中间体，能实现与上述 触摸板用中间体具有的效果相同的效果。又，本专利技术的模内用金属模和触摸板用中间体制造方法中，在位于构成内 腔的内腔面中使与贴合透明导电膜的一个面邻接的面板部的端面成型的内腔 面的除了模内用薄膜所处部位的使面板部的另一个面成型的内腔面侧，而且沿 使端面成型的内腔面的长度方向的模内用薄膜的宽度内的部位设置浇口，从该 浇口注入树脂使基体部成型。因此，通过注入时的树脂的压力能使透明导电膜 确实地贴合在面板部的一个面，并能将浇口痕迹形成在面板部的端面，可以使面板部的两个面(一个面和另一个面)形成无浇口痕迹的平滑状态。结果，可 制造能确实地避免面板部的两个面(或任一个面)由于形成浇口痕迹引起不理 想的触摸板用中间体。又，根据本专利技术的模内用金属模，使面板部的一个面的贴合所述透明导电 膜的部位得以成型的内腔面与构成该模内用金属模的金属模面邻接，并且由对 该金属模面缓慢倾斜的平面或曲面构成该内腔面的与金属模面邻接的端部，从 而能确实地防止由于被模内用金属模夹入的模内用薄膜产生皱折的事态。附图说明图1是表示触摸板1的结构的立体图。图2是从图1的箭头A的方向看的触摸板1的侧视图。 图3是表示制造装置101的结构的结构图。 图4是固定侧金属模111的立体图。 图5是移动侧金属模121的立体图。 图6是金属模102的剖面图。图7是将固定侧金属模111与移动侧金属模121接合后的状态的剖面图。图8是表示模内用薄膜131的结构的结构图。图9是图8的B - B线剖面图。图10是表示触摸板201的结构的立体图。图11是从图1的箭头C的方向看的触摸板1的侧视图。图12是固定侧金属模311的立体图。图13是移动侧金属模321的立体图。图14是金属模302的剖面图。图15是将固定侧金属模311与移动侧金属模321接合后的状态的剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸板用中间体，以在具有板状面板部的基体部的该面板部的一个面上利用模内成形贴合透明导电膜而构成，其特征在于，在所述一个面规定贴合所述透明导电膜的贴合范围，在位于与所述一个面邻接的所述面板部的端面的除了该一个面的该面板部的另一个面 侧且沿该端面的长度方向的所述贴合范围的宽度内的部位形成所述模内成形时的浇口痕迹。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：池边优，小野康德，坂本龙一，
申请(专利权)人：TDK股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]