一种小成筒干燥装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种小成筒干燥装置及方法，小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到络筒机的无边筒子上。无边筒子的上方设有上红外灯管，在两者之间设有检测红外加热温度的上温度传感器，温度控制仪根据上温度传感器检测到的实际温度与设定温度比较，通过PID调节控制上红外灯管工作状态，满足成筒后丝片的回潮率要求。本发明专利技术所提供的方法及装置，使小不经复摇整理、绞丝浸泡、晾丝等工序，直接成筒干燥，省去大量人力物力，减少原料损耗，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小成筒干燥装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种小成筒干燥装置及方法，尤其涉及一种湿小成筒干燥装置及方法。

技术介绍

[0002]传统的制丝工艺、织造工艺繁琐复杂，通过缫丝工艺卷绕到小上，再经复摇、编丝、绞丝、打包等工序得到绞装丝；经络、并、捻、定型等工序得到筒装丝，以满足后续织造等工艺的要求。主要工艺流程为：鲜茧
→
烘茧
→
剥茧
→
选茧
→
煮茧
→
缫丝
→
真空给湿
→
复摇
→
编丝
→
绞丝
→
打包
→
包装
→
成件；在绸厂，先把包装好的生丝拆包，经过浸泡
→
晾晒
→
络丝
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并丝
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倍捻
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定型
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倒筒
→
保潮等工序后才能满足织造要求。
[0003]传统的制丝工艺、织造工艺存在的问题有：(1)工艺流程长，重复进行打包拆包劳动，智能化程度低。(2)在复摇整理、绞丝浸泡的过程中，丝条容易缠结，后续络、并、捻、织的过程中，容易发生断头，原料损耗多，严重影响生产效率和织物品质。(3)在绞装丝浸泡、晾晒的过程中，需要大量的人力、物力来完成，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的在于，针对现有工艺中存在的问题，提供一种小成筒干燥方法，其主要是解决缩短制丝、织造工艺流程时，小无法直接成筒干燥问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种小成筒干燥方法，包括以下步骤：
[0006](1)浸泡：将小放置在真空给湿装置中，进行真空给湿；
[0007](2)成筒和干燥：小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过起预热预干燥作用的丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到无边筒子上，每个无边筒子对应一个小在经预热而预干燥后的丝条卷绕在无边筒子的成筒过程中，在无边筒子的上方对所述丝条进行加热干燥处理。
[0008]进一步地，在无边筒子上方的上红外灯管到无边筒子表面的距离为 80-200mm；在丝条加热通道中的下红外灯管离丝条加热通道中的丝条距离为 80-220mm；通过上温度传感器周围的温度来调控红外加热装置，当上温度传感器周围温度低于某一设定值时，相应的红外加热装置开启，当上温度传感器周围温度高于某一设定值时，相应的红外加热装置关闭；以丝道温度传感器周围的温度调控丝道加热装置，当丝道温度传感器周围温度低于某一设定值时，丝道加热装置开启，当丝道温度传感器周围温度高于某一设定值时，丝道加热装置关闭；通过上方红外加热装置与丝道加热装置的共同作用，成筒后丝片的回潮率控制在 11-13％。
[0009]本专利技术另一个目的是提供一种小成筒干燥方法的小成筒干燥装置，实现小经浸泡后直接成筒干燥，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。为此，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种小成筒干燥方法的小成筒干燥装置，其特征在于包括小水槽和无边筒子的安装部位，在小水槽和无边筒子所处的位置之间依次设置有导丝钩、起预热预干燥作用的丝道加热器、断头感应器、张力器、导丝器上；在无边筒子所处的位置的上方设有上红外灯管，在无边筒子所处的位置和上红外灯管之间设有检测红外加热温度的上温度传感器，上温度传感器与温度控制仪连接；丝道加热器设置下红外灯管，在下红外灯管与丝条加热通道中的丝条之间设有丝道温度传感器，丝道温度传感器与丝道温度控制仪连接。
[0011]通过上述的预热丝道加热器和作为主加热的上红外灯管的配合。可以在较低的干燥温度条件下使丝条在经过丝道加热器时得到部分预干燥，同时也使得丝条在卷绕到无边筒子前完成丝条干燥引起的收缩，有利于降低卷绕到无边筒子后的张力，提高丝条的力学性能，如断裂强度和断裂伸长率，改善丝条成筒后的内在质量。丝条经过丝道加热通道时，丝条直接受红外辐射，快速蒸发水分，而且丝道加热通道中的热量从丝道加热器的上方进入无边筒子所在的加热空间，使加热空间中的温度升高，能帮助丝条在成筒时的干燥。在上述作用的配合下，可以适当降低上红外灯管的加热控制温度，或者调节上红外灯管到丝片间的距离，使得二者的距离不必靠得比较近，便于操作且不损伤丝条质量；而且可以设置较低的加热温度即可满足丝条干燥要求，减少热量损失，有利于改善作业环境。
[0012]作为优选，上温度控制仪可设置50-60丝道温度控制仪设置40-60满足回潮率的要求。
[0013]作为优选，通过上方红外加热装置与丝道加热装置的共同作用，成筒后丝片的回潮率控制在11-13％。
[0014]进一步地，小成筒干燥装置设置保温罩体，保温罩体包括左罩板、右罩板、后罩板、上罩板、顶部连接板、上挡板和下挡板，上挡板通过固定铰链与上罩板连接，可以绕固定铰链上翻，下挡板挂在上挡板的下边沿，并卡在固定在丝道加热器上的挡块内侧。
[0015]进一步地，在无边筒子卷绕成型时，由电机带动无边筒子转动，导丝器沿平行于无边筒子方向往复摆动，使得小上的丝条经过导丝器后即可均匀卷绕到无边筒子上。
[0016]进一步地，上红外灯管安装在上灯罩上，上灯罩设有调节杆，调节杆由紧固螺母固定在上罩板的顶面。
[0017]进一步地，丝道加热器由下红外灯管、下灯罩、保温箱体组成，下红外灯管安装在下灯罩上，下灯罩与丝条经过的丝条加热通道平行，下灯罩开口方向正对位于丝条加热通道中的丝条；丝条加热通道由保温箱体顶板和底板上的槽形成，保温箱体顶板和底板上的槽分别处于丝条加热通道的上下两端，在上下两端之间，丝条加热通道透空。
[0018]进一步地，导丝钩位于丝道加热器的下方，小的中心线与导丝钩中心在一条直线上，通过导丝钩和张力器的配合，丝条与丝条加热通道中心线重合，丝条经过断头感应器的“U”型感应槽，断头感应器采用光电或电容感应方式，当丝条在成筒过程中产生断头，断头感应器检测不到丝条，即会使无边筒子和导丝器的驱动电机停止工作。
[0019]进一步地，所述水槽上方设有洒水管。
[0020]进一步地，上罩板正面角度小于85度，可以保持上翻后的上挡板能靠在上罩板上不会自由倒落；上挡板上设有透明板，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。
[0021]本专利技术通实现小经浸泡后直接成筒干燥，省去复摇整理、绞丝浸泡等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损
伤以及原料损耗。
附图说明
[0022]图1为本专利技术小成筒干燥装置的主视图；
[0023]图2为本专利技术小成筒干燥装置的侧视图；
[0024]图3为本专利技术断头感应器的外形图；
[0025]图4为本专利技术丝道加热器的俯视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小成筒干燥方法，包括以下步骤：(1)浸泡：将小放置在真空给湿装置中，进行真空给湿；(2)成筒和干燥：小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过起预热预干燥作用的丝道加热器的丝条加热通道、断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到无边筒子上，每个无边筒子对应一个小在经预热而预干燥后的丝条卷绕在无边筒子的成筒过程中，在无边筒子的上方对所述丝条进行加热干燥处理。2.如权利要求1所述的一种小成筒干燥方法，其特征在于在无边筒子上方的上红外灯管到无边筒子表面的距离为80-200mm；在丝条加热通道中的下红外灯管离丝条加热通道中的丝条距离为80-220mm；通过上温度传感器周围的温度来调控红外加热装置，当上温度传感器周围温度低于某一设定值时，相应的红外加热装置开启，当上温度传感器周围温度高于某一设定值时，相应的红外加热装置关闭；以丝道温度传感器周围的温度调控丝道加热装置，当丝道温度传感器周围温度低于某一设定值时，丝道加热装置开启，当丝道温度传感器周围温度高于某一设定值时，丝道加热装置关闭；通过上方红外加热装置与丝道加热装置的共同作用，成筒后丝片的回潮率控制在11-13％。3.一种小成筒干燥方法的小成筒干燥装置，其特征在于包括小水槽和无边筒子的安装部位，在小水槽和无边筒子所处的位置之间依次设置有导丝钩、起预热预干燥作用的丝道加热器、断头感应器、张力器、导丝器上；在无边筒子所处的位置的上方设有上红外灯管，在无边筒子所处的位置和上红外灯管之间设有检测红外加热温度的上温度传感器，上温度传感器与温度控制仪连接；丝道加热器设置下红外灯管，在下红外灯管与丝条加热通道中的丝条之间设有丝道温度传感器，丝道温度传感器与丝道温度控制仪连接。4.如权利要求3所述的小成筒干燥装...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文斌，魏文，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：