本发明专利技术提供一种小络丝干燥装置及方法，尤其涉及一种湿小络丝干燥装置及方法。卷绕生丝的小放在水槽中，丝条从小中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过上导丝钩后卷绕到筒子上。加热车厢在其正面设置活动罩板和下罩板，活动罩板处在下罩板的上侧，活动罩板为可转动打开的罩板或能沿轨道滑动打开的罩板。加热车厢上部设置排成一排的多个筒子设置机构，在筒子设置机构的下方设置蒸汽加热装置，水槽中设置多个小轴，筒子设置机构和小轴一一对应，并且在加热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩。热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩。热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩。
【技术实现步骤摘要】
一种小络丝干燥装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种小络丝干燥装置及方法，尤其涉及一种湿小络丝干燥装置及方法。
技术介绍
[0002]蚕茧经过煮茧、缫丝后得到的生丝卷绕到小上，因为生丝丝片的回潮率高，丝条互相粘连，较难顺利退绕，通常需要对小丝片进行真空给湿，使其渗润，再在复摇时使其充分干燥，形成可包装成型的大丝片，大丝片经过平衡、编丝、成绞、打包等多道工序，成为绞装生丝，可以进入贸易、运输、保存。生丝是织绸的原料，在织造厂，对购入的生丝在织造准备前，需要把绞装生丝拆包、浸泡、晾干后再进行络丝。从小丝片到络丝到筒子，工序多、流程长，效率低，这种生产方式主要是由于丝厂和绸厂相对独立而造成的。近年来，生产模式发生变化，规模较大的生丝加工企业，开始加工真丝面料，丝、绸在同一家企业生产。上述这种生产环节多、效率低，制约了企业的发展，因此企业期望解决小生丝直接络丝卷绕到筒子上的问题，通过技术改进，既提高生产效率，又减少用工，同时可减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一个目的在于，针对现有工艺中存在的问题，提供一种小络丝干燥方法，其主要是解决缩短制丝、织造工艺流程时，小无法直接干燥成筒问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0004]一种小络丝干燥方法，包括以下步骤：
[0005]卷绕生丝的小放在水槽中，丝条从小中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过上导丝钩后卷绕到有边筒子上，有边筒子安装在筒子设置机构中，筒子设置机构通过一侧的顶针摩擦轮与摩擦轮接触并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，有边筒子转动时把丝条卷绕上去；在筒子设置机构的另一侧固定有手柄，当丝条在卷绕出现断头或满筒时，需要让有边筒子停止转动，通过扳动手柄使顶针摩擦轮和有边筒子绕筒子设置机构的支承轴转动，脱离摩擦轮，使有边筒子失去转动的动力而停止；
[0006]给湿后的丝条卷绕到有边筒子上时，被烘干去除水分，在有边筒子的下方设置了用于干燥的蒸汽加热装置，使有边筒子及丝条在卷绕前处于被加热的车厢环境中，车厢内温度在40-60度之间。
[0007]本专利技术另一个目的是提供一种小络丝干燥方法的小络丝干燥成筒装置，实现小经浸泡后直接干燥成筒，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。为此，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种小络丝干燥方法的小络丝干燥成筒装置，其特征在于，包括水槽、加热车厢，在加热车厢的上部设置排成一排的多个筒子设置机构，在筒子设置机构的下方设置蒸汽加热装置，水槽中设置多个小轴，筒子设置机构和小轴一一对应，并且在加热车厢的
丝条入口处设置一一对应的下导丝钩，加热车厢内对应每路丝条设置能左右来回运动的上导丝钩；
[0009]所述加热车厢在其正面设置活动罩板和下罩板，活动罩板处在下罩板的上侧，活动罩板为可转动打开的罩板或能沿轨道滑动打开的罩板；蒸汽加热装置的设置高度处在下罩板的高度范围内，筒子设置机构的设置高度处在活动罩板的高度范围内，所述上导丝钩的高度设置在靠近活动罩板和下罩板的交界高度；
[0010]所述有边筒子的筒子设置机构包括左右两只顶针摩擦轮，顶针摩擦轮设置弹簧，以使顶针能够左右移动及回复，以顶住有边筒子及取出有边筒子；顶针摩擦轮位于筒子设置机构的左右侧，左侧顶针摩擦轮与摩擦轮接触，并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，所述多个有边筒子排成一排布置在装置中的上方，各个筒子设置机构安装在同一个支撑轴上，各个摩擦轮在同一条直线上并平行于支撑轴，在筒子设置机构的另一侧固定有手柄。
[0011]进一步地，导丝钩设置在能左右来回运动的导丝杆上。
[0012]进一步地，小轴的位置与筒子设置机构上的有边筒子中心线在同一平面上且对准有边筒子的轴向中点。
[0013]进一步地，所述摩擦轮安装在传动轴上，传动轴转动时带动摩擦轮，从而带动有边筒子旋转，并卷绕丝条。
[0014]进一步地，所述水槽上方设有洒水管。
[0015]本专利技术了实现小经浸泡后直接干燥成筒，成筒后的生丝可转送到真丝织造车间进行并丝或加捻，省去复摇整理、绞丝浸泡等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，能够帮助丝、绸在同一家企业生产的大型企业减少生产环节、降低环境负担、提高生产效率，同时可减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗，具有极大的经济意义和社会意义。
附图说明
[0016]图1为本专利技术小直接络丝装置的主视图。
[0017]图2为本专利技术小直接络丝装置的侧视图。
[0018]图3为本专利技术络丝有边筒子脱离摩擦轮时的状态放大图。
[0019]图4为本专利技术络丝有边筒子在工作时与摩擦轮接触的状态放大图。
[0020]图中：1-水槽；2-小3-丝条；4-移丝杆；5-上导丝钩；6-手柄；7-有边筒子；8-顶针摩擦轮；9-筒子设置机构；10-摩擦轮；11-传动轴；12-散热片；13
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蒸汽管；14-筒子设置机构支承轴；15-顶板；16-活动罩板；17-罩板拉手；18-下罩板；19-左罩板；20-右罩板；21-下导丝钩；22-导丝孔；23-洒水管；24-温度传感器；25-温度控制仪；26-压力表；27-电磁阀；28-主路蒸汽阀门；29-总蒸汽阀门；30-支路蒸汽阀门；31-小轴。
具体实施方式
[0021]本实施例的所提供的一种小络丝干燥装置如图1和图2、图3所示：
[0022]卷绕生丝的小2经浸泡给湿后，放在水槽1中，丝条3从小2中退绕出来，经过下导丝钩21，穿过导丝孔22进入到加热车厢环境，通过上导丝钩5后卷绕到有边筒子7上，有边筒子7安装在筒子设置机构9中，有边筒子7的筒子设置机构9包括左右两只顶针摩擦轮8，两
只顶针摩擦轮8内设置弹簧，以使顶针顶住有边筒子7，顶针摩擦轮8位于筒子设置机构9的左右侧，左侧顶针摩擦轮8与摩擦轮10接触，并通过摩擦轮10的转动而带动有边筒子7转动，有边筒子7转动时把丝条3卷绕上去。在装置中，一般同时进行多个小2的络丝干燥成筒，在水槽1中设置多个小2的定位结构，比如垂直的小轴31。每个有边筒子7对应一个小2，所述多个有边筒子7排成一排布置在装置中的上方，有边筒子7面向其外罩的正面，轴线尽量保持在一直线上，各个筒子设置机构9 安装在同一个支撑轴14上，且各个摩擦轮10在同一条直线上并平行于支撑轴 14。小轴31的位置与有边筒子7中心线在同一平面上且对准有边筒子7的轴向中点。在筒子设置机构9的右侧固定有手柄6，当丝条3在卷绕出现断头或满筒时，需要让有边筒子7停止转动，如图3所示，可以扳动手柄6使顶针摩擦轮 8和有边筒子7绕支承轴14转动，脱离摩擦轮10，使有边筒子7失去转动的动力而停止，打开筒子设置机构9即可取出有边筒子7。
[0023]小2上的生丝在退绕时需要事先给予充分给湿，这样可以避免在退绕时断头。给湿后的丝条3卷绕到有边筒子7上时，要求烘干去除水分，在有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小络丝干燥方法，包括以下步骤：卷绕生丝的小放在水槽中，丝条从小中退绕出来，经过下导丝钩，穿过导丝孔进入到加热车厢环境，通过上导丝钩后卷绕到有边筒子上，有边筒子安装在筒子设置机构中，筒子设置机构通过一侧的顶针摩擦轮与摩擦轮接触并通过摩擦轮的转动而带动有边筒子转动，有边筒子转动时把丝条卷绕上去；在筒子设置机构的另一侧固定有手柄，当丝条在卷绕出现断头或满筒时，需要让有边筒子停止转动，通过扳动手柄使顶针摩擦轮和有边筒子绕筒子设置机构的支承轴转动，脱离摩擦轮，使有边筒子失去转动的动力而停止；给湿后的丝条卷绕到有边筒子上时，被烘干去除水分，在有边筒子的下方设置了用于干燥的蒸汽加热装置，使有边筒子及丝条在卷绕前处于被加热的车厢环境中，车厢内温度在40-60度之间。2.一种小络丝干燥方法的小络丝干燥成筒装置，其特征在于，包括水槽、加热车厢，在加热车厢的上部设置排成一排的多个筒子设置机构，在筒子设置机构的下方设置蒸汽加热装置，水槽中设置多个小轴，筒子设置机构和小轴一一对应，并且在加热车厢的丝条入口处设置一一对应的下导丝钩，加热车厢内对应每路丝条设置能左右来回运动的上导丝钩；所述加热车厢在其正面设置活动罩板和下罩板，活动罩板处在下罩板的上侧，活...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文斌，赵兰，谢乃钧，
申请(专利权)人：广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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