本发明专利技术提供了一种湿态生丝干燥成筒装置，于包括由隔板隔开的下雾化车厢和上干燥车厢。本发明专利技术把吸水渗透后的绕丝架生丝放置在雾化车厢中，使生丝始终保持湿态，便于卷绕在绕丝架上的生丝在较长时间范围内顺利退绕，退绕出来的生丝在加热区中受加热车厢的热空气及与生丝接触的导丝杆和瓷眼热传导作用而快速干燥，干燥后的生丝卷绕到筒管上，筒管表面的生丝不与摩擦轮接触，而是通过左右的筒管卡盘与摩擦轮接触，保持平稳的转速且不损伤生丝质量，采用这种传动方式具有操作方便，工作与停止位置状态稳定。能够实际有效地实现直接干燥成筒、缩短生丝成筒加工流程的工艺。缩短生丝成筒加工流程的工艺。缩短生丝成筒加工流程的工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种湿态生丝干燥成筒装置
[0001]本专利技术涉及一种生丝成筒装置，尤其涉及一种湿态生丝干燥成筒装置。
技术介绍
[0002]卷绕在绕丝架的生丝由于其表面丝胶存在且生丝又含有较多水分，使得生丝互相产生粘连，不利于退绕，而未完全干燥的生丝也不能长期保存，所以要把绕丝架上的生丝卷绕到筒管前，对其进行充分的吸水渗透处理，使吸水渗透后的生丝间的胶着力下降，再通过重新卷绕到大的绕丝架上，并使大的绕丝架处于加热空间中使丝片干燥，干燥后的丝片再经过多道工序整理成为绞装丝入库贮存，织造时再把绞装丝进行浸泡、晾干、络丝等工序成为筒装生丝，这样的生产方式，环节多、效率低、损耗多、成本高。
[0003]对于把绕丝架上的生丝经浸泡后直接干燥成筒的工艺，能够避免上述缺点，缩短生丝加工流程，提高生产效率，但由于卷绕在绕丝架上的生丝长度长，且较容易受到损伤，如何实现这种工艺是一大难点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种湿态生丝干燥成筒装置，能够实际有效实现直接干燥成筒的工艺。为此，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于包括由隔板隔开的下雾化车厢和上干燥车厢，在下雾化车厢中设置绕丝架的多个安装位以及雾化管，在所述隔板上对应各个绕丝架分别设置下通丝瓷眼，在上干燥车厢的顶板对应各个下通丝瓷眼分别设置上通丝瓷眼，在配对的下通丝瓷眼和上通丝瓷眼之间设置上导丝部件和下导丝部件，在上干燥车厢之上设置多个筒管安装机构。
[0006]在采用上述技术方案的基础上，本专利技术还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0007]所述绕丝架的多个安装位呈排设置，所述上导丝部件和下导丝部件均为导丝杆，下导丝杆与下通丝瓷眼对应，下导丝杆的内侧位于下通丝瓷眼的中心处；上导丝杆的外侧在上通丝瓷眼的中心下方。
[0008]绕丝架安装位分布在雾化管下方，雾化管朝下对着绕丝架安装位分布着雾化孔；通过湿度传感器感知雾化车厢中的相对湿度，自动进行雾化补湿。
[0009]下雾化车厢和上干燥车厢分别设有外移动门和内移动门，使生丝分别处于相对封闭的保湿空间以及干燥空间。
[0010]加热车厢中设有若干根蒸汽管，蒸汽管外包着散热片，蒸汽管内的高温蒸汽热量通过蒸汽管及蒸汽管外包着的散热片把热量辐射到加热车厢中，使加热车厢温度上升，湿态的生丝受加热车厢中热空气作用受热干燥；加热车厢中的下通丝瓷眼、上通丝瓷眼、上导丝杆和下导丝杆均受热升温，湿态的生丝与下通丝瓷眼、上通丝瓷眼、下导丝杆和上导丝杆接触时通过传导热而吸热干燥。
[0011]筒管安装机构包括筒管摆臂和筒管支架，筒管摆臂与摆臂支架通过摆臂支轴连接，摆臂支轴垂直于筒管处于筒管安装机构中时的轴线；筒管摆臂和筒管支架分别设置筒管卡盘，筒管摆臂与摆臂支架之间还有复位扭簧，复位扭簧使筒管摆臂绕摆臂支轴产生向内的压力，可以把筒管夹在筒管摆臂和筒管支架的筒管卡盘之间；筒管卡盘设有轴承，轴承固定在筒管卡盘和卡盘轴之间，轴向由卡簧限制，使筒管卡盘与卡盘轴成为一体，左侧卡盘轴通过螺母固定在筒管摆臂的右侧，右卡盘轴通过螺母固定在筒管支架的左侧；左侧筒管卡盘可随筒管摆臂绕摆臂支轴转动；筒管卡盘内侧面设有卡盘凹槽，卡盘凹槽的直径与筒管端面直径相适应；筒管卡盘外周面设置有摩擦面而与摩擦轮的外圆接触配合，摩擦轮转动即可带动筒管卡盘、筒管转动。
[0012]所述筒管安装机构配置有导丝器，导丝器能沿筒管轴向平行移动；多个筒管安装机构呈排设置，所述导丝器为带导向开口迷宫式孔眼，导丝器卡在导丝器支架上部，导丝器支架固定在移丝座上，移丝座固定在移丝座固定杆上，移丝固定杆通过传动机构与驱动结构连接而能沿筒管处于筒管安装机构中时的轴线缓慢往复移动。
[0013]在筒管安装机构为整体能够前后摆动的机构，其转动轴线与筒管处于筒管安装机构中时的轴线平行，并配置有弹性定位机构，使得筒管安装机构中的筒管卡盘与摩擦轮紧贴。
[0014]所述筒管安装机构设有筒管支架座和定位板，筒管支架座套在摆臂中心轴上，可以使筒管摆臂、筒管支架、筒管卡盘绕摆臂中心轴转动，安装在筒管支架背面的定位板的端部设置滚动部件并位于定位座的定位槽中与定位槽壁配合；定位座位于定位座支架上，可以绕摆动轴转动，所述摆动轴与摆臂中心轴平行，定位座与定位座支架之间设有弹簧，所述弹簧处于受压的状态，使得定位座始终有绕摆动轴向上转动的趋势，而通过定位板端部的滚动部件及定位板压迫筒管安装机构，使得筒管卡盘与摩擦轮紧密接触。
[0015]由于采用本专利技术的技术方案，本专利技术把吸水渗透后的绕丝架生丝放置在雾化车厢中，使生丝始终保持湿态，便于卷绕在绕丝架上的生丝在较长时间范围内顺利退绕，退绕出来的生丝在加热区中受加热车厢的热空气及与生丝接触的导丝杆和瓷眼热传导作用而快速干燥，干燥后的生丝卷绕到筒管上，筒管表面的生丝不与摩擦轮接触，而是通过左右的筒管卡盘与摩擦轮接触，保持平稳的转速且不损伤生丝质量，采用这种传动方式具有操作方便，工作与停止位置状态稳定。能够实际有效地实现直接干燥成筒、缩短生丝成筒加工流程的工艺。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的湿态生丝干燥成筒装置实施例在工作状态时的主视图；
[0017]图2为本专利技术的湿态生丝干燥成筒装置实施例在停止状态时的主视图；
[0018]图3为本专利技术的湿态生丝干燥成筒装置实施例的局部正面视图；
[0019]图4为本专利技术的湿态生丝干燥成筒装置实施例的局部俯视图。
[0020]图中：1
‑
绕丝架；2
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生丝；3
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移门下定位槽；4
‑
外移门；5
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内移门；6
‑
导丝杆一；7
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移门上定位槽；8
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导丝杆二；9
‑
导丝杆三；10
‑
移丝座；11
‑
移丝座固定杆；12
‑
导丝器；13
‑
导丝器支架；14
‑
摩擦轮轴；15
‑
摩擦轮；16
‑
摆动轴；17
‑
筒管摆臂；18
‑
定位板；19
‑
筒管支架座；20
‑
摆臂中心轴；21
‑
筒管支架；22
‑
定位座支架；23
‑
定位滚子；24
‑
定位座；25
‑
弹簧；26
‑
定位
座固定方管；27
‑
上通丝瓷眼；28
‑
上隔板；29
‑
蒸汽管；30
‑
散热片；31
‑
下通丝瓷眼；32
‑
下隔板；33
‑
雾化管；34
‑
雾化孔；35
‑
底板；36
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于包括由隔板隔开的下雾化车厢和上干燥车厢，在下雾化车厢中设置绕丝架的多个安装位以及雾化管，在所述隔板上对应各个绕丝架分别设置下通丝瓷眼，在上干燥车厢的顶板对应各个下通丝瓷眼分别设置上通丝瓷眼，在配对的下通丝瓷眼和上通丝瓷眼之间设置上导丝部件和下导丝部件，在上干燥车厢之上设置多个筒管安装机构。2.如权利要求1所述的一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于所述绕丝架的多个安装位呈排设置，所述上导丝部件和下导丝部件均为导丝杆，下导丝杆与下通丝瓷眼对应，下导丝杆的内侧位于下通丝瓷眼的中心处；上导丝杆的外侧在上通丝瓷眼的中心下方。3.如权利要求1所述的一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于绕丝架安装位分布在雾化管下方，雾化管朝下对着绕丝架安装位分布着雾化孔；通过湿度传感器感知雾化车厢中的相对湿度，自动进行雾化补湿。4.如权利要求1所述的一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于下雾化车厢和上干燥车厢分别设有外移动门和内移动门，使生丝分别处于相对封闭的保湿空间以及干燥空间。5.如权利要求2所述的一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于加热车厢中设有若干根蒸汽管，蒸汽管外包着散热片，蒸汽管内的高温蒸汽热量通过蒸汽管及蒸汽管外包着的散热片把热量辐射到加热车厢中，使加热车厢温度上升，湿态的生丝受加热车厢中热空气作用受热干燥；加热车厢中的下通丝瓷眼、上通丝瓷眼、上导丝杆和下导丝杆均受热升温，湿态的生丝与下通丝瓷眼、上通丝瓷眼、下导丝杆和上导丝杆接触时通过传导热而吸热干燥。6.如权利要求1所述的一种湿态生丝干燥成筒装置，其特征在于筒管安装机构包括筒管摆臂和筒管支架，筒管摆臂与摆臂支架通过摆臂支轴连接，摆臂支轴垂直于筒管处于筒管安装机构中时的轴线；筒管摆臂和筒管支架分别设置筒管卡盘，筒管摆臂与摆臂支架之间还有复位扭...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文斌，谢乃钧，
申请(专利权)人：广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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