防尘牛仔面料的整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防尘牛仔面料的整理工艺。该工艺包括如下步骤：烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理；退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40～80m/min；臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干；防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理；防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。本发明专利技术的防尘牛仔面料的整理工艺够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好。利用率好。

【技术实现步骤摘要】
防尘牛仔面料的整理工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种防尘牛仔面料的整理工艺。

技术介绍

[0002]在纺织领域，传统的牛仔面料是采用靛蓝染色的经纱和本白色的纬纱，通过3/1斜纹组织结构进行织造得到牛仔面料，并通过不同的后整理让牛仔面料具有不同的形式和功能。随着人们对服装的追求越来越高，功能性牛仔面料成为了新的热点。牛仔面料制成的服装在穿着的过程中易于吸附空气中的污染物，例如空气中粒径为1～100μm的尘埃、煤烟子等固体微粒，以及粒径为0.01～1μm的含无机物的微粒子、不洁气体和蒸汽等，这些污染物的附着于服装后既影响穿着体验又会滋生细菌以污染肌肤，甚至破坏服装面料。目前对于上述问题，传统的解决方法是采用抗静电的功能性的纱线或者对牛仔面料后整理来实现，抗静电的功能性纱线的使用虽然防止了牛仔面料静电吸附粉尘，但是对于部分已经附着在牛仔面料的粉尘仍然难以轻易去除，防尘效果有限。对于牛仔面料后整理的方法，化学品整理和高温焙烘会影响生产效率，并且会破坏牛仔面料的弹力；另外，现有的牛仔面料后整理工艺中均需要冷堆退浆，精炼后再化学品整理，生产效率低，无法满足大货生产。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针提供一种能够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好的防尘牛仔面料的整理工艺。
[0004]一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
[0005]烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理；
[0006]退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40～80m/min；
[0007]臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干；
[0008]防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理；
[0009]防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。
[0010]在其中一个实施例中，所述烧毛处理时采用烧毛机完成，所述烧毛机的速度为40～100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为1～4的正面烧毛、反面烧毛或者双面烧毛。
[0011]在其中一个实施例中，所述退浆处理时采用碱退浆或酶退浆；其中，碱退浆时，退浆条件为：烧碱浓度90～180g/L，退浆槽的温度为60℃～100℃，表面活性剂1～10g/L；酶退浆时，酶退浆条件为：退浆酶浓度10～30g/L，退浆槽内的pH值为5～8，退浆槽的温度为50℃～90℃，表面活性剂1～10g/L。
[0012]在其中一个实施例中，在所述退浆处理之前，还包括如下步骤：
[0013]预水洗处理：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3-5g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温度为63℃～67℃，对预水洗处理后的牛仔面料进行去水处理。
[0014]在其中一个实施例中，所述退浆处理时采用退浆机完成。
[0015]在其中一个实施例中，所述臭氧后整理时，臭氧整理水槽中加入5-20g/L的退浆酶，臭氧浓度为10g/m3～30g/m3，臭氧后整理时间为0-2min。
[0016]在其中一个实施例中，所述防尘整理时，包括如下步骤：将臭氧后整理后的牛仔面料放入喷涂机进行喷涂处理，喷涂处理的速度为15～30m/min，喷涂机的转盘的转速1000～3000rpm，防尘整理剂的喷涂流量为100～800mL/min。
[0017]在其中一个实施例中，所述烘干处理具体包括如下步骤：将喷涂处理的牛仔面料放入定型机中进行烘干处理，烘干时间为40～90s，烘干温度为90～180℃。
[0018]在其中一个实施例中，所述防尘整理剂包括浓度为80-150g/L的防尘整理剂RUCO-1146以及浓度为10-30g/L的交联剂RUCO-LINK WEB。
[0019]在其中一个实施例中，所述防缩处理时包括如下步骤：
[0020]将防尘整理后的牛仔面料置于防缩机，防缩机的胶毯主缸气压为0.2～0.5Mpa，烘干毛毯气压为0.2～0.7Mpa。
[0021]本专利技术的防尘牛仔面料的整理工艺能够使牛仔面料获得防尘效果好、生产效率高、化学品利用率好。本专利技术的防尘牛仔面料的整理工艺能够解决传统技术中抗静电整理对防尘的效果的局限性，当面料表面毛羽比较多且纱支结构为污渍提供了较多的附着点时，传统技术的防尘效果不理想，而本专利技术的防尘牛仔面料的整理工艺不再采取抗静电整理来实现防尘效果，而是通过连续化的退浆处理和臭氧后整理除去牛仔面料上的杂质，通过离心力将防尘整理剂整理到牛仔面料后烘干，即可以获得防尘效果的牛仔面料，本专利技术工艺效率高，化学品如防尘整理剂利用率好，对牛仔面料的纱支结构要求低，应用范围广，防尘和除尘的效果好。
具体实施方式
[0022]本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本专利技术提供了一种防尘牛仔面料的整理工艺。
[0025]一种防尘牛仔面料的整理工艺，包括如下步骤：
[0026]烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理。
[0027]退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40m/min～80m/min。
[0028]臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干。
[0029]防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理。
[0030]防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。
[0031]在一个具体的实施例中，所述烧毛处理时采用烧毛机完成，所述烧毛机的速度为40～100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为1～4，的正面烧毛、反面烧毛或者双面烧毛。烧毛机可以是市售的烧毛机。
[0032]在一个具体的实施例中，所述退浆处理时采用碱退浆或酶退浆；其中，碱退浆时，退浆条件为：烧碱浓度90g/L～180g/L，退浆槽的温度为60℃～100℃，表面活性剂1g/L～10g/L；酶退浆时，酶退浆条件为：退浆酶浓度10g/L～30g/L，退浆槽内的pH值为5～8，退浆槽的温度为50℃～90℃，表面活性剂1g/L～10g/L。
[0033]在一个具体的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：烧毛：对牛仔面料进行烧毛处理；退浆：对烧毛处理后的牛仔面料进行退浆处理，退浆处理的次数为至少一次，退浆处理时浸轧速度为40～80m/min；臭氧后整理：将退浆处理后的牛仔面料进行臭氧后整理，臭氧后整理的次数为至少一次，对臭氧后整理后的牛仔面料进行水洗和烘干；防尘整理：对臭氧后整理后的牛仔面料采用防尘整理剂进行喷涂处理，对喷涂处理后的牛仔面料进行烘干处理；防缩整理：对防尘整理后的牛仔面料进行防缩整理，防缩处理的速度为40～80m/min，防缩整理的次数为至少一次。2.根据权利要求1所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述烧毛处理时采用烧毛机完成，所述烧毛机的速度为40～100m/min，所述烧毛机的烧毛火口设定为1～4的正面烧毛、反面烧毛或者双面烧毛。3.根据权利要求1所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，所述退浆处理时采用碱退浆或酶退浆；其中，碱退浆时，退浆条件为：烧碱浓度90～180g/L，退浆槽的温度为60℃～100℃，表面活性剂1～10g/L；酶退浆时，酶退浆条件为：退浆酶浓度10～30g/L，退浆槽内的pH值为5～8，退浆槽的温度为50℃～90℃，表面活性剂1～10g/L。4.根据权利要求1所述的防尘牛仔面料的整理工艺，其特征在于，在所述退浆处理之前，还包括如下步骤：预水洗处理：将烧毛处理之后的牛仔面料进行预水洗处理，预水洗处理的预水洗液中含有浓度为3-5g/L的表面活性剂OK油，预水洗处理的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾翔，顾进，秦玉娟，李瑞鹏，
申请(专利权)人：韶关市北纺智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：