一种环保节能的布料印染工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：烧毛、退浆、煮练、漂洗、染色和后处理；在染色过程中，将原料经过除杂、清洗、灭菌、研磨处理；原料由蓝草、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子组成；将干燥后布料的两面均通过乙醇润湿；润湿的深度占布料的1/3；再将布料的两面均匀涂有原料，最后通过保鲜膜将布料的两面包裹；再将水倒入染色池内，将包有保鲜膜的布料放置在染色池的正上方；本发明专利技术通过水蒸气对布料进行加热与乙醇对原料内的色素进行提取相配合，实现了通过植物染料对布料染色的过程，通过布料染色中不产生有害物质，同时节约了大量能量，使得该布料印染工艺具有环保节能的优点。料印染工艺具有环保节能的优点。料印染工艺具有环保节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能的布料印染工艺


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；现有的染整专业现在已经并入轻化工程专业；目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段；目前布料的染色方法主要包括轧染和浸染；轧染具有连续染色加工，生产效率高的特点，适合大批量纺织面料的染色，适用的面料种类范围小；浸染适用于各种形态的纺织品的染色，但染料耗费多，污染严重；同时在印染前还需要进行退浆处理，退浆过程中需要耗费大量的退浆剂，耗费原料且增加污染，因此现在市场急需一种环保节能的布料印染工艺。
[0003]现有技术中也出现了一些关于环保节能的布料印染工艺的制备工艺，如申请号为CN202010140834.8的一项中国专利公开了一种环保节能的布料印染工艺，该技术方案使用的煮练装置包括上端设有开口的池体；池体内靠近底部的位置设有一组导向辊，导向辊一端与池体侧壁转动连接；相邻导向辊之间的池体内固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱；滑柱顶部固连有转轴，转轴上套有张紧辊，张紧辊与转轴转动连接；转轴上沿轴向方向开设的一号孔通过管道和阀门与水泵连通；转轴中部沿直径转轴横截面直径反向开设有二号孔，二号孔与一号孔连通；张紧辊与二号孔对应位置开设有环形槽，张紧辊外周圆周均布一组与环形槽连通的喷孔；该技术方案通过喷孔向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率；但是该技术方案将胚布投入染液中进行印染，其染料耗费多，污染严重，从而背离了环保节能的方向，进而造成了该技术方案的局限性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种环保节能的布料印染工艺，采用了特殊的印染工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种环保节能的布料印染工艺，通过水蒸气对布料进行加热与乙醇对原料内的色素进行提取相配合，实现了通过植物染料对布料染色的过程，通过布料染色中不产生有害物质，同时节约了大量能量，使得该布料印染工艺具有环保节能的优点。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：烧毛：先将布料打湿，使得布料的含潮率为10％-13％；再将布料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛，控制布料通过时间为0.3-0.5m/s；控制火口温度为1100℃-1200℃；布料表面的绒毛升温后燃烧；若布料的含潮率过低，使得布料表面的绒毛不易松散，造成绒毛
灼烧不完全，同时含潮过高会造成烧毛不彻底；通过对布料进行烧毛处理，去除布料的表面绒毛，使得布料表面光洁，防止后期染色中绒毛脱落发生染色疵病以及掉色的问题；
[0008]S2：退浆：将玻璃粉和去离子水按照2：5均匀混合制成悬浮液；再将悬浮液加热至35-40摄氏度；最后通过悬浮液对布料的两面进行冲洗；通过加入玻璃粉，使得玻璃粉与布料纤维发生摩擦，从而使得布料纤维上的浆在玻璃粉的冲刷下刮下，从而使得浆能够从布料上更好得脱落；同时利用水对布料纤维进行退浆，降低了污染，通过对悬浮液进行升温，提高了布料上浆的分子流动速率，进而提高了退浆效率；若不进行退浆，会造成布料染色不均匀、布料褪色和手感偏硬的问题；布料纤维在玻璃粉的冲击下，布料纤维之间的间隙会变大，使得煮练中布料纤维之间的果胶质、蜡状物质和含氮物质更好的去除；
[0009]S3：煮练：将S2中退浆后的布料放入煮练池内，再将煮练池内装满水，再将水加热至95-97摄氏度，在煮练池内水加热过程中对布料进行搅拌，搅拌30-50min后，再将煮练池内水冷却至73-75摄氏度，再将水量的75-78％的乙醇倒入煮练池内，搅拌1-2小时后取出布料；通过将水加热至100-115摄氏度，从而使得布料上的蜡状物质溶解在水中，通过在水中加入乙醇，从而使得乙醇与布料上的果胶质反应形成沉淀；同时乙醇在加热的条件下也能降解布料中的含氮物质；通过对布料进行煮练，使得布料上的果胶质、蜡状物质和含氮物质脱落，从而使得染料能够更好的进入布料纤维内；
[0010]S4：漂洗：将双氧水5-7份、焦磷酸钙2-4份、醋酸钠2-4份、氯化铵5-7份和水80-90份倒入漂洗池内，再对漂洗池内的物质进行搅拌10-15min，再将S3中煮练后的布料放入漂洗池内，搅拌1-2小时取出，最后对布料进行清洗和烘干处理；控制漂洗池内的温度为30-35摄氏度；双氧水和焦磷酸钙均具有漂白作用，同时漂洗池内的物质安全无毒，有益于环保；通过对布料进行漂白，使得布料纤维上的原有颜色去除，有利于染色后布料上的颜色更加均匀，提升了布料染色的均匀度；通过控制漂洗池内的温度，从而防止双氧水受热分解，进而造成漂洗池内物质漂白性能失效；
[0011]S5：染色：将原料经过除杂、清洗、灭菌、研磨处理；原料由蓝草、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子组成；将S4中干燥后布料的两面均通过乙醇润湿；润湿的深度占布料的1/3；再将布料的两面均匀涂有原料，最后通过保鲜膜将布料的两面包裹；再将水倒入染色池内，将包有保鲜膜的布料放置在染色池的正上方，控制布料的两端面与染色池内的水面平行，再控制布料与染色池内的水面距离为20-40cm；对染色池内的水进行加热至101-105摄氏度，再加热30-40min后对布料进行翻面；通过对染色池内的水进行加热，使得染色池内的水汽化，因布料与染色池内的水面距离为20-40cm，故水蒸气会将布料熏热，布料纤维受热后变得蓬松，使得纤维与纤维之间的间隙变大，进而使得色素更容易进入布料纤维内，因布料的两端面与染色池内的水面平行，故布料所受的温度均匀，因乙醇的沸点为78摄氏度，故保鲜膜内的乙醇在水蒸气的作用下会汽化，乙醇汽化后会对原料进行作用，从而使得原料纤维内的色素从原料纤维内流出，原料上端的色素受到重力作用下向下运动，从而使得原料内的色素进入布料的纤维内，实现了布料染色的过程，在色素进入布料纤维的过程中，工作人员需要隔着保鲜膜对布料进行均匀揉搓，提高了色素进入布料纤维内的效果；水蒸气将布料熏热30-40min后，再将布料进行翻面，使得布料另一面的色素受到重力作用下进入布料纤维内，水蒸气再对布料熏热30-40min后，工作人员再对布料翻面，如此反复，直到观察保鲜膜内的色素不发生流动为止；通过对原料进行除杂、清洗和灭菌处理，提高了原料的清洁
性，进而防止原料内的虫菌对布料的污染；通过乙醇将布料润湿深度占布料的1/3，防止乙醇过多造成进入布料纤维内的色素脱落；通过将布料的两面均匀涂有原料，使得布料染色更加均匀；本专利技术通过水蒸气对布料进行加热与乙醇对原料内的色素进行提取相配合，实现了通过植物染料对布料染色的过程，通过布料染色中不产生有害物质，同时节约了大量能量，使得该布料印染工艺具有环保节能的优点；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能的布料印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：烧毛：先将布料打湿，使得布料的含潮率为10％-13％；再将布料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛，控制布料通过时间为0.3-0.5m/s；控制火口温度为1100℃-1200℃；布料表面的绒毛升温后燃烧；S2：退浆：将玻璃粉和去离子水按照2：5均匀混合制成悬浮液；再将悬浮液加热至35-40摄氏度；最后通过悬浮液对布料的两面进行冲洗；S3：煮练：将S2中退浆后的布料放入煮练池内，再将煮练池内装满水，再将水加热至95-97摄氏度，在煮练池内水加热过程中对布料进行搅拌，搅拌30-50min后，再将煮练池内水冷却至73-75摄氏度，再将水量的75-78％的乙醇倒入煮练池内，搅拌1-2小时后取出布料；S4：漂洗：将双氧水5-7份、焦磷酸钙2-4份、醋酸钠2-4份、氯化铵5-7份和水80-90份倒入漂洗池内，再对漂洗池内的物质进行搅拌10-15min，再将S3中煮练后的布料放入漂洗池内，搅拌1-2小时取出，最后对布料进行清洗和烘干处理；控制漂洗池内的温度为30-35摄氏度；S5：染色：将原料经过除杂、清洗、灭菌、研磨处理；原料由蓝草、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子组成；将S4中干燥后布料的两面均通过乙醇润湿；润湿的深度占布料的1/3；再将布料的两面均匀涂有原料，最后通过保鲜膜将布料的两面包裹；再将水倒入染色池内，将包有保鲜膜的布料放置在染色池的正上方，控制布料的两端面与染色池内的水面平行，再控制布料与染色池内的水面距离为20-40cm；对染色池内的水进行加热至101-105摄氏度，再加热30-40min后对布料进行翻面；S6：后处理：对S5中染色完成后的布料进行烘干处理；再将烘干后的布料放入固色池内，再将氯化钠溶液倒入固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉，杨帆，
申请(专利权)人：胡玉，
类型：发明
国别省市：