一种太阳能电池烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池烘干设备，包括加热模组、冷却模组和传输装置，加热模组具有第一加热腔室，冷却模组具有冷却腔室，传输装置贯穿第一加热腔室和冷却腔室，传输装置包括主动轮、从动轮、传输链条和支撑太阳能电池的支撑架，支撑架的左右两端部分别固定设在对应一侧的传输链条上，支撑架上设有凸出于支撑架表面的支撑部，支撑部支撑在太阳能电池的下方，或者支撑部与太阳能电池的侧部相抵设。该太阳能电池烘干设备在传输装置传输太阳能电池经过加热模组和冷却模组时，太阳能电池的表面仅与支撑部相接触，从而减少了与太阳能电池的接触面积，这样可减少太阳能电池的表面污染，而且传输稳定性较好，可减小太阳能电池的损伤。的损伤。的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池烘干设备


[0001]本技术涉及太阳能电池生产
，具体涉及一种太阳能电池烘干设备。

技术介绍

[0002]在太阳能电池生产中，当太阳能电池印刷后，需要将带有浆料的太阳能电池烘干。太阳能够电池通过传输网链传输进入到烘干设备中进行加热烘干。现有技术中，太阳能电池一般通过传输网链传输，传输网链的传输方式网链易发生抖动，从而使得传输网链与太阳能电池之间存在触点接触的问题，网链抖动及触点接触均会对太阳能电池质量造成影响，而且传输过程中，传输网链与太阳能电池的整个表面接触，容易造成太阳能电池表面污染，从而影响太阳能电池的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的问题，提供一种改进的太阳能电池烘干设备。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种太阳能电池烘干设备，包括加热模组、冷却模组和用于传输太阳能电池的传输装置，所述加热模组具有第一加热腔室，所述冷却模组具有冷却腔室，所述传输装置贯穿所述第一加热腔室和所述冷却腔室，所述传输装置包括主动轮、从动轮、设置在所述主动轮和所述从动轮上的传输链条和用于支撑太阳能电池的支撑架，所述传输链条分别设置在所述支撑架的左右两侧，所述支撑架的左右两端部分别固定设置在对应一侧的所述传输链条上，所述支撑架上设置有凸出于所述支撑架的表面的支撑部，太阳能电池传输过程中，太阳能电池的正面和背面与所述传输链条的上表面相平行，所述支撑部支撑在太阳能电池的下方，或所述支撑部抵设在太阳能电池的侧部。
[0006]优选地，所述支撑部为自所述支撑架的上端面向上凸出的圆柱体，所述圆柱体的轴线延伸方向垂直于所述支撑架的长度延伸方向，沿所述传输链条的长度延伸方向，所述支撑架间隔设置有多个，每个所述支撑架沿其长度延伸方向间隔设置有多个所述圆柱体，所述圆柱体支撑于太阳能电池的下方，每个太阳能电池至少通过同一所述支撑架上相邻设置的两个所述圆柱体支撑。
[0007]优选地，所述支撑部包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间形成放置太阳能电池的容置空间，每个所述支撑杆均包括固定设置在所述支撑架上并自所述容置空间的内侧向外侧向上倾斜延伸的第一杆，太阳能电池的两侧部分别抵设在对称设置的两个所述第一杆上。
[0008]进一步地，所述第一杆倾斜延伸与所述支撑架的上表面之间形成第一夹角，所述第一夹角不大于30度。
[0009]优选地，所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组均能够上下升降地设置在机架上，所述烘干设备还包括用于驱动所述上加热模组
和所述下加热模组上下升降的升降装置和在所述上加热模组和所述下加热模组上下升降过程中提供导向的导向装置。
[0010]优选地，所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组相扣合，在所述上加热模组和所述下加热模组之间形成所述第一加热腔室，所述加热模组还包括设置在所述上加热模组上的辅助加热装置，所述辅助加热装置包括具有第二加热腔室的加热箱体，所述第二加热腔室与所述第一加热腔室相连通，所述辅助加热装置还包括设置在所述加热箱体上向所述第二加热腔室中吹风的吹风装置。
[0011]优选地，所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组相扣合，所述加热模组还包括第一排废装置，所述第一排废装置包括固定设置在所述上加热模组上具有中空腔体的排废箱体、设置在所述排废箱体上的第一排废管道和连接在所述第一排废管道上的第一抽风装置，所述排废箱体的中空腔体与所述第一加热腔室相连通，所述排废箱体上设置有排气口，所述第一排废管道的一端部连接在所述排气口位置处，所述第一抽风装置设置在所述第一排废管道的另一端部。
[0012]进一步地，所述第一排废装置还包括设置在所述排废箱体内的集油装置，所述集油装置采用抽屉式集油盒。
[0013]优选地，所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组相扣合，所述加热模组还包括设置在所述上加热模组上的第一排废装置，所述第一排废装置采用燃烧塔。
[0014]优选地，所述冷却模组包括具有所述冷却腔室的冷却箱体和设置在所述冷却箱体上的第二排废装置，所述第二排废装置包括设置在所述冷却箱体上的第二排废管道和连接在所述第二排废管道上的第二抽风装置，所述冷却箱体上设置有使所述冷却腔室与所述冷却模组的外部环境相连通的进风口。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的太阳能电池烘干设备结构简单，通过传输装置传输太阳能电池依次经过加热模组和冷却模组，从而完成太阳能太阳能电池的烘干工艺，在传输装置传输太阳能电池经过加热模组和冷却模组时，太阳能电池仅与设置在支撑架上的支撑部相接触，从而减少了与太阳能电池的接触面积，这样可减少太阳能电池的表面污染，而且太阳能电池传输过程中的稳定性较好，可减小传输过程中太阳能电池的损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的太阳能电池烘干设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的太阳能电池烘干设备去掉机架后的结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的太阳能电池烘干设备去掉机架后的结构示意图之二；
[0019]图4为本技术的太阳能电池烘干设备的传输装置的结构示意图之一；
[0020]图5为图4中A处局部放大图；
[0021]图6为本技术的太阳能电池烘干设备的传输装置的结构示意图之二；
[0022]图7为本技术的传输装置的部分结构示意图（放大图）。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0024]如图1所示，本技术的太阳能电池烘干设备包括机架1、设置在机架1上的加热模组2、冷却模组3和传输装置4，传输装置4沿前后方向传输太阳能电池顺序经过加热模组2和冷却模组3。
[0025]如图1~图3所示，加热模组2包括上加热模组21和下加热模组22，上加热模组21和下加热模组22相扣合，在上加热模组21和下加热模组22之间形成用于加热太阳能电池的第一加热腔室。
[0026]该加热模组2还包括设置在第一加热腔室中的隔热元件，隔热元件将第一加热腔室分隔成多个串联设置的单元加热腔室，传输装置4顺序贯穿各个单元加热腔室，每个单元加热腔室中的加热温度均能够独立控制，从而可提高该加热模组2的温度控制精度，进而提升太阳能电池的烘干效果，以改善太阳能电池的质量。
[0027]每个单元加热腔室中均设置有多个第一加热元件23，各个第一加热元件23均能够独立控制，从而实现各个单元加热腔室中的加热温度的独立控制。本实施例中，第一加热元件23可采用加热灯管、加热棒和加热丝中的一种或多种。
[0028]上加热模组21和下加热模组22均能够上下升降地设置机架1上，该烘干设备还包括用于驱使上加热模组21和下加热模组22上下升降的升降装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池烘干设备，包括加热模组、冷却模组和用于传输太阳能电池的传输装置，其特征在于：所述加热模组具有第一加热腔室，所述冷却模组具有冷却腔室，所述传输装置贯穿所述第一加热腔室和所述冷却腔室，所述传输装置包括主动轮、从动轮、设置在所述主动轮和所述从动轮上的传输链条和用于支撑太阳能电池的支撑架，所述传输链条分别设置在所述支撑架的左右两侧，所述支撑架的左右两端部分别固定设置在对应一侧的所述传输链条上，所述支撑架上设置有凸出于所述支撑架的表面的支撑部，太阳能电池传输过程中，太阳能电池的正面和背面与所述传输链条的上表面相平行，所述支撑部支撑在太阳能电池的下方，或所述支撑部抵设在太阳能电池的侧部。2.根据权利要求1所述的太阳能电池烘干设备，其特征在于：所述支撑部为自所述支撑架的上端面向上凸出的圆柱体，所述圆柱体的轴线延伸方向垂直于所述支撑架的长度延伸方向，沿所述传输链条的长度延伸方向，所述支撑架间隔设置有多个，每个所述支撑架沿其长度延伸方向间隔设置有多个所述圆柱体，所述圆柱体支撑于太阳能电池的下方，每个太阳能电池至少通过同一所述支撑架上相邻设置的两个所述圆柱体支撑。3.根据权利要求1所述的太阳能电池烘干设备，其特征在于：所述支撑部包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间形成放置太阳能电池的容置空间，每个所述支撑杆均包括固定设置在所述支撑架上并自所述容置空间的内侧向外侧向上倾斜延伸的第一杆，太阳能电池的两侧部分别抵设在对称设置的两个所述第一杆上。4.根据权利要求3所述的太阳能电池烘干设备，其特征在于：所述第一杆倾斜延伸与所述支撑架的上表面之间形成第一夹角，所述第一夹角不大于30度。5.根据权利要求1所述的太阳能电池烘干设备，其特征在于：所述加热模组包括上加热模组和下加热模组，所述上加热模组和所述下加热模组均能够上下升降地设置在机架上，所述烘干设备还包括用于驱动所述上加热模组和所述下加热模组上下升降的升降装置和在所述上加热模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，戴向荣，杨光，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：