一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，主要实施步骤如下：第一步：进行小样实验；第二步：针织物前处理、制备浸轧工作液；第三步：将棉针织物浸轧后放入自封袋排掉空气；第四步：将初处理的棉针织物室温堆置；第我步：用烘箱对棉针织物进行固色；第六步：将烘干的棉针织物冷水洗

【技术实现步骤摘要】
一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺


[0001]本专利技术属于纺织工程领域，具体涉及一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺。

技术介绍

[0002]冷轧堆染色工艺盛行于欧洲及东南亚各国，近年来国内越来越多的染整企业将该工艺用于灯芯绒的前处理和染色，取得了较好的经济效益。然而冷轧堆染色工艺由于存在以下几个主要问题，因而限制了其工艺在常规织物上的广泛应用。冷轧堆染色工艺虽然目前仍存在一些缺点，但与其他染色法相比，冷轧堆染色工艺所需机械设备数量最少，能耗低，使用也是相当灵活的。从能源、水、化学品消耗、染色给色量、产量、染色牢度和对现代机械设备的适用性以及生态学的观点来看，纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺无疑是最理想的染色方法，是值得大力推广的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，以回应上述
技术介绍
中所涉及到的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，主要实施步骤如下：第一步：进行小样实验，小样实验是冷轧堆染色前非常重要的一个环节，提高冷轧堆染色的符样率，缩小大小样差距，减少前后批差是提高冷礼堆染色工业生产重现性和稳定性的关键。第二步：针织物前处理，经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性，烘干均匀而适宜，布面含湿率一般在4％～6％之间；织物上不应含有氯、双氧水残迹，pH值在7～7.5之间，织物进入轧槽前需充分冷却加速水解；制备浸轧工作液，工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备，染液和碱液分幵配置，浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辊槽中，其中中性盐的加入可以提高染料的直接性，增加织物的得色率，起到促染的作用。第三步：将棉针织物浸轧后放入自封袋排掉空气，以防止与空气中的等酸性气体接触而中和碱剂，使染液值降低，而引起色差，同时也可防止因水分蒸发而使带水率发生变化而引起色差，其中浸轧时织物应平整均匀地经过轧车，以免裙皱对实验结果造成影响，重复进行上述操作时，必须确保织物前后一致。第四步：将初处理的棉针织物室温堆置，堆置过程中布卷应保持4～6r/min的速度不停转动，以防织物所带染液因重力作用下滴，导致染色不匀。第五步：用烘箱对棉针织物进行固色。第六步：将烘干的棉针织物冷水洗-皂洗-冷水洗-热水洗-冷水洗后，烘干得到成品。
[0005]本专利技术的有益效果：本工艺为针织物的染色提供了更加科学、绿色、系统的方法，进一步开发具有自主知识产权的针织物冷堆系列化工艺，研究成果为实现针织物平幅连续加工提供技术方面的参考，提高了产品竞争力，有利于推动针织物染色产业发展。
具体实施方式
[0006]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0007]实施例
[0008]一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，主要实施步骤如下：第一步：取5份纯棉针织物进行小样实验，小样实验是冷轧堆染色前非常重要的一个环节，提高冷轧堆染色的符样率，缩小大小样差距，减少前后批差是提高冷礼堆染色工业生产重现性和稳定性的关键。第二步：针织物前处理，将纯棉织物处理为具有均匀而良好的吸水性，烘干均匀而适宜，布面含湿率为4％；织物上不含有氯、双氧水残迹，pH值为7的成品，取处理好的织物100份进入轧槽前充分冷却加速水解；制备浸轧工作液，工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备，染液和碱液分幵配置，烧碱为2g/L、染料为1份安诺素黄棕L-F、0.5份安诺素红L-S和1.5份安诺素藏青L-3G拼混，浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辊槽中，其中家务1.2份中性盐提高染料的直接性，增加织物的得色率，起到促染的作用。第三步：将棉针织物浸轧后放入自封袋排掉空气，以防止与空气中的等酸性气体接触而中和碱剂，使染液值降低，而引起色差，同时也可防止因水分蒸发而使带水率发生变化而引起色差，其中浸轧时织物应平整均匀地经过轧车，以免裙皱对实验结果造成影响，重复进行上述操作时，必须确保织物前后一致。第四步：将初处理的棉针织物室温堆置，堆置过程中布卷保持4r/min的速度不停转动，以防织物所带染液因重力作用下滴，导致染色不匀，预堆时间为50min。第五步：用烘箱对棉针织物进行固色，固色温度为50℃，堆置时间为2小时。第六步：将烘干的棉针织物冷水洗-皂洗-冷水洗-热水洗-冷水洗后，烘干得到成品，其中皂洗的配方为皂片为2g/L、碳酸氢钠为2g/L、浴比为1:30、温度为98℃、时间为10min。
[0009]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，主要实施步骤如下：第一步：进行小样实验；第二步：针织物前处理、制备浸轧工作液；第三步：将棉针织物浸轧后放入自封袋排掉空气；第四步：将初处理的棉针织物室温堆置；第五步：用烘箱对棉针织物进行固色；第六步：将烘干的棉针织物冷水洗-皂洗-冷水洗-热水洗-冷水洗后，烘干得到成品。2.根据权利要求1所述的一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，所述工艺针织物冷轧堆染色的影响因素有针织物的前处理、染料、碱剂、助剂、温度、时间、设备。3.根据权利要求1所述的一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性，烘干均匀而适宜，布面含湿率一般在4％～6％之间；织物上不应含有氯、双氧水残迹，pH值在7～7.5之间，织物进入轧槽前需充分冷却加速水解。4.根据权利要求1所述的一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，中性盐的加入可以提高染料的直接性，增加织物的得色率，起到促染的作用。5.根据权利要求1所述的一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺，其特征在于，堆置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祖德，
申请(专利权)人：岳阳市韦德服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：