一种锦棉织物后整理短流程工艺制造技术

一种锦棉织物后整理短流程工艺，属于锦棉织物的技术领域，首先采用酸性染料染锦棉交织物，对染色后织物进行撕边纱处理，用色彩测色配色仪测试棉纤维的粘色K/S值，随后浸轧酸性染液，浸轧完后即刻进行烘干，并将烘干的温度调控至110度，此时在进行浸轧酸液，将锦棉织物进行浸轧酸液后对其进行汽蒸的操作，汽蒸时采用120度的温度，并将处理时间控制在5分钟，通过锦棉织物进行的后整理工艺，同时采用酸性染料染锦棉交织物，借由不同工艺处理的配合，使锦棉织物避免受到较大的损伤，从而失去原有的高弹性和柔软性的状况，同时达到了对金棉织物染色牢固加强，缩短染色时间，同时保证了锦棉织物应有的弹性。织物应有的弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种锦棉织物后整理短流程工艺


[0001]本专利技术属于锦棉织物的
，具体是涉及一种锦棉织物后整理短流程工艺。

技术介绍

[0002]锦棉是由锦纶丝和纯棉纱在喷气织机上交织而成，是制作休闲装，时装的理想用料，规格有平纹，斜纹，消光，方根等系列，布面光泽艳丽，手感滑爽饱满，多适用于女性打底裤、风衣、棉服、茄克等款式上，因为锦纶纤维耐碱能力较弱，易发生酰胺键水解，若采用纯棉织物的前处理方法对锦棉弹性织物进行处理，织物会受到较大的损伤，从而失去原有的高弹性和柔软性，其强度也会下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锦棉织物后整理短流程工艺。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锦棉织物后整理短流程工艺，包括以下步骤：（α）首先采用酸性染料染锦棉交织物，对染色后织物进行撕边纱处理，用色彩测色配色仪测试棉纤维的粘色K/S值；（c）随后浸轧酸性染液，浸轧完后即刻进行烘干，并将烘干的温度调控至90-110度，此时在进行浸轧酸液，将锦棉织物进行浸轧酸液后对其进行汽蒸的操作，汽蒸时采用100-120度的温度，并将处理时间控制在2-5分钟；（d）对锦棉织物汽蒸后再对锦棉织物进行冷水洗，冷水洗后进行皂洗，皂洗后再进入冷水洗，最后进行烘干；（e）再对锦棉织物首先烘干后，对锦棉织物进行翻缝，再进行预缩幅，并在之后对锦棉织物进行退浆和定形的处理，缩幅后的织物要用冷水洗一遍，防止温度较高影响织物额度弹力，并采用冷轧堆，轻氧漂方式完成退浆；（f）再将锦棉织物进行退浆后即可进行预定形处理，即可进行开幅和拉幅的处理；（g）并在最后进行柔软整理或是防水整理，且在最后对锦棉织物额度拉幅温度控制在150-180度，最后即可得到成品的锦棉织物。
[0005]作为优选，所述预缩幅采取卷装先缩幅再生产的工艺，缩幅采用热水洗工艺，一般干进布，加水升温至80度开车缩幅，并反复转六道。
[0006]作为优选，所述冷轧堆为锦棉织物在轧碱氧一浴冷堆后，室温堆置10小时，再进卷桩水洗轻漂。
[0007]作为优选，所述锦棉织物经冷轧后，浆料已基本取出，但棉纤维上还会含有少量的棉籽壳，若采用高温煮练会降低织物的弹性，所以采取轻漂的方式，并由退浆轻氧漂后的织物达到退浆完全时，出布后烘干，作定形处理。
[0008]作为优选，所述预定形是影响锦棉产品缩水指标的关键因素,也是控制门幅及稳
定尺寸的关键工序,预定形的质量直接影响到锦棉弹力织物的效果，定形温度要适宜,温度高会影响氨纶丝的弹性,温度低则又影响到缩水率并控制温度180℃，由于180℃定形20s时,弹力缩水为-7%左右,因此可通过延长定形时间来达到缩水-5%以内的要求。
[0009]作为优选，所述锦棉织物在进行轻氧漂后可以采取半碱丝光工艺进行改善，采用百分之170的丝光碱即可取出锦棉织物毛羽，并可以提高染料上染率。
[0010]本专利技术具有的有益效果：1、该锦棉织物后整理短流程工艺，通过锦棉织物进行的后整理工艺，同时采用酸性染料染锦棉交织物，借由不同工艺处理的配合，使锦棉织物避免受到较大的损伤，从而失去原有的高弹性和柔软性的状况，同时达到了对金棉织物染色牢固加强，缩短染色时间，同时保证了锦棉织物应有的弹性。
[0011]2、该锦棉织物后整理短流程工艺，通过采用控制预定形时的温度，并将温度控制在180度，且由于180℃定形20s时,弹力缩水为-7%左右,因此可通过延长定形时间来达到缩水-5%以内的要求，这样可以避免温度过高会使锦棉织物做成成品后手感偏硬,弹性损伤较大的状况产生，提高了锦棉织物成品的品质。
[0012]3、该锦棉织物后整理短流程工艺，通过锦棉织物经冷轧后，浆料已基本取出，但棉纤维上还会含有少量的棉籽壳，所以采取轻漂的方式，并由退浆轻氧漂后的织物达到退浆完全时，出布后烘干，作定形处理，这样可以进一步的避免减小锦棉织物做成后的弹性性能。
[0013]4、该锦棉织物后整理短流程工艺，通过锦棉织物在进行轻氧漂后可以采取半碱丝光工艺进行改善，采用百分之170的丝光碱即可取出锦棉织物毛羽，并可以提高染料上染率，且可以避免浓度过高，影响氨纶的状况。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例一一种锦棉织物后整理短流程工艺，包括以下步骤：（α）首先采用酸性染料染锦棉交织物，对染色后织物进行撕边纱处理，用色彩测色配色仪测试棉纤维的粘色K/S值；（c）随后浸轧酸性染液，浸轧完后即刻进行烘干，并将烘干的温度调控至110度，此时在进行浸轧酸液，将锦棉织物进行浸轧酸液后对其进行汽蒸的操作，汽蒸时采用120度的温度，并将处理时间控制在5分钟；（d）对锦棉织物汽蒸后再对锦棉织物进行冷水洗，冷水洗后进行皂洗，皂洗后再进入冷水洗，最后进行烘干；（e）再对锦棉织物首先烘干后，对锦棉织物进行翻缝，再进行预缩幅，并在之后对锦棉织物进行退浆和定形的处理，缩幅后的织物要用冷水洗一遍，防止温度较高影响织物额度弹力，并采用冷轧堆，轻氧漂方式完成退浆，预缩幅采取卷装先缩幅再生产的工艺，缩幅采用热水洗工艺，一般干进布，加水升温至80度开车缩幅，并反复转六道，冷轧堆为锦棉织物在轧碱氧一浴冷堆后，室温堆置10小时，再进卷桩水洗轻漂，锦棉织物经冷轧后，浆料已基本取出，但棉纤维上还会含有少量的棉籽壳，若采用高温煮练会降低织物的弹性，所以采取
轻漂的方式，并由退浆轻氧漂后的织物达到退浆完全时，出布后烘干，作定形处理，通过锦棉织物经冷轧后，浆料已基本取出，但棉纤维上还会含有少量的棉籽壳，所以采取轻漂的方式，并由退浆轻氧漂后的织物达到退浆完全时，出布后烘干，作定形处理，这样可以进一步的避免减小锦棉织物做成后的弹性性能；（f）再将锦棉织物进行退浆后即可进行预定形处理，即可进行开幅和拉幅的处理，预定形是影响锦棉产品缩水指标的关键因素,也是控制门幅及稳定尺寸的关键工序,预定形的质量直接影响到锦棉弹力织物的效果，定形温度要适宜,温度高会影响氨纶丝的弹性,温度低则又影响到缩水率并控制温度180℃，由于180℃定形20s时,弹力缩水为-7%左右,因此可通过延长定形时间来达到缩水-5%以内的要求，通过采用控制预定形时的温度，并将温度控制在180度，且由于180℃定形20s时,弹力缩水为-7%左右,因此可通过延长定形时间来达到缩水-5%以内的要求，这样可以避免温度过高会使锦棉织物做成成品后手感偏硬,弹性损伤较大的状况产生，提高了锦棉织物成品的品质；（g）并在最后进行柔软整理或是防水整理，且在最后对锦棉织物额度拉幅温度控制在180度，最后即可得到成品的锦棉织物。
[0016]实施例二一种锦棉织物后整理短流程工艺，包括以下步骤：（α）首先采用酸性染料染锦棉交织物，对染色后织物进行撕边纱处理，用色彩测色配色仪测试棉纤维的粘色K/S值；（c）随后浸轧酸性染液，浸轧完后即刻进行烘干，并将烘干的温度调控至90度，此时在进行浸轧酸液，将锦棉织物进行浸轧酸液后对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦棉织物后整理短流程工艺，包括以下步骤：（α）首先采用酸性染料染锦棉交织物，对染色后织物进行撕边纱处理，用色彩测色配色仪测试棉纤维的粘色K/S值；（c）随后浸轧酸性染液，浸轧完后即刻进行烘干，并将烘干的温度调控至90-110度，此时在进行浸轧酸液，将锦棉织物进行浸轧酸液后对其进行汽蒸的操作，汽蒸时采用100-120度的温度，并将处理时间控制在2-5分钟；（d）对锦棉织物汽蒸后再对锦棉织物进行冷水洗，冷水洗后进行皂洗，皂洗后再进入冷水洗，最后进行烘干；（e）再对锦棉织物首先烘干后，对锦棉织物进行翻缝，再进行预缩幅，并在之后对锦棉织物进行退浆和定形的处理，缩幅后的织物要用冷水洗一遍，防止温度较高影响织物额度弹力，并采用冷轧堆，轻氧漂方式完成退浆；（f）再将锦棉织物进行退浆后即可进行预定形处理，即可进行开幅和拉幅的处理；（g）并在最后进行柔软整理或是防水整理，且在最后对锦棉织物额度拉幅温度控制在150-180度，最后即可得到成品的锦棉织物。2.根据权利要求1所述的一种锦棉织物后整理短流程工艺，其特征在于：所述预缩幅采取卷装先缩幅再生产的工艺，缩幅采用热水洗工艺，一般干进布，加水升...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶根，宣加杰，余梁军，金京，王益峰，
申请(专利权)人：浙江迎丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：