【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于织物测试领域，尤其是涉及一种可调湿棉织物印花汽蒸装置与印花织物上染率测试方法。
技术介绍
1、棉织物的活性染料印花具有颜色鲜艳、色谱齐全、花型丰富等优点，从而形成独特的风格，因此备受消费者青睐，在印花过程中，染料先从原糊介质迁移到棉纤维表面，再从棉纤维表面进入棉纤维内部，从而完成染色，染料对棉纤维的染色效果主要受到两个方面的影响，一是原糊相对于水作为染料的分散介质，会阻碍染料的迁移和染料在纤维表面的富集，最终影响染料向纤维内部的扩散；二是染料的迁移-扩散环节主要发生在蒸化环节。蒸化过程中，织物表面色浆膜在温湿度作用下吸湿、升温，染料从色浆膜介质中向纤维表面迁移，进而向纤维内部发生扩散，产生包括溶解、吸湿放湿、吸热放热和化学反应等在内的一系列复杂变化，导致发色不稳定，因此，面织物的吸湿率以及上染率在染色过程中较为重要。
2、公开号为cn116297242a的专利技术专利公开了一种混合染料上染率测定方法，对混合染料中每个染料单独采集不同浓度的光谱数据，应用特征选择中方差过滤方法找到每个染料最优波长以及染前标准液与染后标准液最优波长，应用绝对上染率和相对上染率公式计算混合染料上染率以及每个染料上染率；本专利技术应用了特征工程中的方差过滤算法高效地识别了每个染料以及混合染料最优波长，不仅可以高效测定单一染料上染率，而且可以高效地测定混合染料中上染率；应用相对上染率、绝对上染率实时监控上染过程中的变化；可以测定染机中的染前液是否与染前标准液一致的问题。
3、通常，印染厂在印花织物时，由染料、糊料、助剂
技术实现思路
1、为了使汽蒸箱在对棉织物进行蒸化处理时，汽蒸箱内的蒸汽浓度较为精确，同时还能进行不同蒸汽浓度下的汽蒸试验，本申请提供一种可调湿棉织物印花汽蒸装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，包括汽蒸箱，所述汽蒸箱的两端均开设有进样口，所述进样口处设有进样器，所述汽蒸箱的内侧壁上设有湿度感应器，所述湿度感应器电连接有湿度控制器且将汽蒸箱内的湿度数值发送给湿度控制器，所述湿度控制器电连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过进气管与汽蒸箱连接。
3、通过采用上述技术方案，操作人员将待检测的样品从进样口放入进样器上，进样器将样品输送进汽蒸箱内，蒸汽发生器产生蒸汽并通过进气管将蒸汽输送至汽蒸箱内，湿度感应器用于检测汽蒸箱内的蒸汽浓度并将该蒸汽浓度发生给湿度控制器，当汽蒸箱内的蒸汽浓度大于设定值时，湿度控制器关闭蒸汽发生器，使汽蒸箱内的蒸汽浓度维持在一定范围内，通过调节湿度控制器的设定值，使得汽蒸箱内对应的蒸汽浓度发生变化，使得汽蒸箱内的蒸汽浓度在可以控制的同时，还具有较高的精度。
4、可选的，所述汽蒸箱的内顶壁上设有多个风机。
5、高温蒸汽从进气管进入汽蒸箱时，容易导致局部蒸汽过多，蒸汽的浓度分布不均匀，通过采用上述技术方案，多个风机工作时起到加速汽蒸箱内空气流动的作用，使汽蒸箱内的蒸汽分布更加均匀。
6、可选的，所述汽蒸箱的上端设有排风管，所述排风管远离汽蒸箱的一端设有排风阀门，所述排风阀门与湿度控制器电连接。
7、通过采用上述技术方案，当汽蒸箱内的蒸汽浓度超过设定值时，控制器打开排风阀门，汽蒸箱内的蒸汽经排风管排出，使汽蒸箱内的蒸汽浓度维持在一定范围内。
8、可选的，所述进样器包括传送带、电机以及多个进样辊，多个所述进样辊转动连接于汽蒸箱的内壁，多个所述进样辊均等高设置且与进样口平行设置，所述电机的传动轴与进样辊的一端同轴连接，所述传送带绷紧与进样辊的辊面上。
9、通过采用上述技术方案，电机带动进样辊转动，进样辊转动时带动传送带移动，传送带移动时将样品移动至汽蒸箱内，该进样方式操作较为方便。
10、可选的，所述进样口设有用于封闭进样口的挡板，所述挡板的上端与汽蒸箱的侧壁转动连接，所述挡板的下端与汽蒸箱的侧壁可拆卸连接。
11、汽蒸箱在对样品进行汽蒸时，蒸汽容易从进样口中溢出，通过采用上述技术方案，在进行汽蒸时，操作人员用挡板封闭进样口，从而减少蒸汽从进样口中溢出，汽蒸结束后，操作人员将挡板的下端与汽蒸箱分离并向上转动挡板，使得挡板不再封闭进样口，方便取出汽蒸箱内的样品。
12、可选的，所述挡板的下端设有连接板，所述汽蒸箱的侧壁上开设有连接块，所述连接板上开设有用于和连接块卡位的连接孔。
13、通过采用上述技术方案，挡板封闭进样口时，汽蒸箱上的连接块卡入连接板上的连接口，从而完成挡板的固定，该固定方式的拆装较为方便。
14、为了得到棉织物在具有较好的染色效果时的湿度条件，本申请提供一种印花织物上染率测试方法。
15、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
16、s100：取一块已完成染色的棉织物，烘干并称取质量为m1；
17、s200：将棉织物放入汽蒸箱内，设置汽蒸箱内温度为100-110℃，在不同湿度条件下蒸化50-10分钟，蒸化完成后称重，记质量为x1；
18、棉织物吸湿率（%）=（x1-m1）/m1。
19、通过采用上述技术方案，封闭的汽蒸箱使得汽蒸箱内的温度可以维持在一个较高的范围内，通过调整汽蒸箱内的蒸汽浓度，来得出同样的棉织物在不同蒸汽条件下的吸湿率，使用单个汽蒸箱实现了对棉织物不同蒸汽条件下的吸湿率的测试，不仅减少设备的数量，还减少了操作人员的工作量。
20、本专利技术中，还包括如下步骤：
21、s300：取一块已完成染色的棉织物，烘干并称取质量为m2，将该棉织物放入脱色剂中，浴比为1:40-1:60，在50-80℃下脱色10-20分钟，结束后测试脱色剂的吸光度，记为a1；
22、s400：取一块已完成染色的棉织物，烘干并称取多份质量为m2的样品，分别将每份样品在不同蒸汽浓度下进行蒸化处理，烘干后分别将每份棉织物放入脱色剂中，浴比为1:40-1:60，在50-80℃下脱色10-20分钟，结束后测试脱色剂的吸光度，记为a2；
23、棉织物的上染率（%）=（a1-a2）/a1。
24、通过采用上述技术方案，通过调整汽蒸箱内的蒸汽浓度，使得每份样品的湿度均不相同，从而得出棉织物在不同湿度下的上染率，能够反映不同湿度对印花效果的影响，使用单个汽蒸箱实现了对棉织物不同蒸汽条件下的吸湿率的测试，不仅减少设备的数量，还减少了操作人员的工作量。
25、本专利技术中，所述步骤s300以及步骤s400中的脱色剂按如下组分配置：
26、平平加0（omf） 1-2%
27、二氧化硫脲 1-2%
28、naoh 1-5%
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：包括汽蒸箱（1），所述汽蒸箱（1）的两端均开设有进样口（11），所述进样口（11）处设有进样器（2），所述汽蒸箱（1）的内侧壁上设有湿度感应器（4），所述湿度感应器（4）电连接有湿度控制器（5）且将汽蒸箱（1）内的湿度数值发送给湿度控制器（5），所述湿度控制器（5）电连接有蒸汽发生器（6），所述蒸汽发生器（6）通过进气管（7）与汽蒸箱（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：所述汽蒸箱（1）的内顶壁上设有多个风机（3）。
3.根据权利要求1所述的一种具有离型效果的耐高温聚酯材料的制备方法，其特征在于：所述汽蒸箱（1）的上端设有排风管（8），所述排风管（8）远离汽蒸箱（1）的一端设有排风阀门（81），所述排风阀门（81）与湿度控制器（5）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：所述进样器（2）包括传送带（23）、电机（21）以及多个进样辊（22），多个所述进样辊（22）转动连接于汽蒸箱（1）的内壁，多个所述进样辊（22）均等高设
5.根据权利要求1所述的一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：所述进样口（11）设有用于封闭进样口（11）的挡板，所述挡板（9）的上端与汽蒸箱（1）的侧壁转动连接，所述挡板（9）的下端与汽蒸箱（1）的侧壁可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种可调湿棉织物印花汽蒸装置的制备方法，其特征在于：所述挡板（9）的下端设有连接板（91），所述汽蒸箱（1）的侧壁上开设有连接块（12），所述连接板（91）上开设有用于和连接块（12）卡位的连接孔（92）。
7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的汽蒸装置的印花织物上染率测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种印花织物上染率测试方法，其特征在于，还包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种印花织物上染率测试方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述步骤S300以及步骤S400中的脱色剂按如下组分配置：
...【技术特征摘要】
1.一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：包括汽蒸箱（1），所述汽蒸箱（1）的两端均开设有进样口（11），所述进样口（11）处设有进样器（2），所述汽蒸箱（1）的内侧壁上设有湿度感应器（4），所述湿度感应器（4）电连接有湿度控制器（5）且将汽蒸箱（1）内的湿度数值发送给湿度控制器（5），所述湿度控制器（5）电连接有蒸汽发生器（6），所述蒸汽发生器（6）通过进气管（7）与汽蒸箱（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：所述汽蒸箱（1）的内顶壁上设有多个风机（3）。
3.根据权利要求1所述的一种具有离型效果的耐高温聚酯材料的制备方法，其特征在于：所述汽蒸箱（1）的上端设有排风管（8），所述排风管（8）远离汽蒸箱（1）的一端设有排风阀门（81），所述排风阀门（81）与湿度控制器（5）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调湿棉织物印花汽蒸装置，其特征在于：所述进样器（2）包括传送带（23）、电机（21）以及多个进样辊（22），多个所述进样辊（22）转动连接于汽蒸箱（1）的内壁，多个所述进样辊（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：金京，吴志中，周湘望，梁永松，朱立钢，王泽民，
申请(专利权)人：浙江迎丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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