一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理；S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；S3：将处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料；所述生产装置包括：印染仓、烘干仓、固色仓以及水洗仓。本发明专利技术双面印染工艺及装置可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率并且可有效的提高印染效果，从而可避免印染掉色或不充分等问题。而可避免印染掉色或不充分等问题。而可避免印染掉色或不充分等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置


[0001]本专利技术涉及印染工艺
，具体是涉及一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置。

技术介绍

[0002]全棉抗菌面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点，同时有具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖，一般而言，全棉抗菌面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。
[0003]但是在传统的印染生产工艺中，我们通常都是采用单层印染的方式对双面布料进行印染处理，不仅印染效率低，同时还容易出现印染不同步等问题，而造成产品制造缺陷等，如专利CN104695243A中给出了一种双面印染印花工艺，其操作简单，但容易出现上述所述问题。
[0004]同时，现有产品中有部分双面印染装置，但其大多处于理论研发中或部分已有双面印染装置，其在实际使用中长时间印染时容易出现印染缺失等问题，其制备的印染布料残次率高，难以投入实际生产；因此，现需要一种双面同步印染的工艺及装置进行现有印染工艺的改进，从而优化现有印染工艺，提高印染质量及效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置
[0006]本专利技术的技术方案是：一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：
[0007]S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理，得到磁化染料色浆，待用；
[0008]S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；
[0009]S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料。
[0010]通过上述工艺可对全棉抗菌双面布料进行同时双面印染处理，有效的提高了印染效率，同时通过所配制的固色液进行汽蒸固色，可有效的提高印染处理效果，通过本印染工艺不仅可以提高印染效率同时可避免印染掉色或不充分等问题。
[0011]进一步地，所述染料色浆按质量份数计为：10～15份活性染料，50～80份印花糊料，3～5份硅钢粉以及2～5份间硝基苯磺酸钠。通过上述配比配制的染料色浆可以有效的提高磁化效果，进而配合生产装置进行高效双面的印染处理工艺。
[0012]进一步地，所述步骤S1的磁化方法为：将染料色浆置于染料磁化仓(15)内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1～1.5min搅拌30～40s，其中，所述染料磁化仓(15)内壁磁
层磁强度为7000～9000高斯。通过上述处理，可以快速高效对所配制的染料色浆进行磁化处理，从而有效的配合生产装置进行印染处理，避免出现印染脱色或染色不充分的问题。
[0013]进一步地，所述固色液按重量份数计为：6～9份氯化十六烷基吡啶、5～10份十八烷基二甲基胺、3～5份三乙烯四胺、0.5～1份苯二甲酰亚胺以及50～120份去离子水。上述配比的固色液相对于传统固色剂而言，具有更优良的固色处理效果，同时配合生产装置，使其根据不同汽蒸要求进行不同浓度的稀释使用，从而满足不同使用要求下的固色需求，从而进一步提高固色处理效率以及处理效果。
[0014]进一步地，所述步骤S3中汽蒸固色的蒸汽温度为110～135℃。在上述汽蒸温度下，不易损伤棉质布料并且能够满足固色处理需求。
[0015]一种用于全棉抗菌双面布料印染生产工艺的生产装置，所述生产装置包括：印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)，所述印染仓(1)与烘干仓(2)上下拼叠且连通设置，所述固色仓(3)、水洗仓(4)分别与烘干仓(2)的左右两侧连通设置，
[0016]所述印染仓(1)内上部左右对称设置两组可以自清残留染料的智能染料辊(7)，两组所述智能染料辊(7)下方的印染仓(1)内壁各设有一组染料磁化仓(15)，所述染料磁化仓(15)内设有用于持续搅拌的电驱动搅拌叶，且染料磁化仓(15)内壁涂覆有磁层，染料磁化仓(15)内且位于智能染料辊(7)与印染仓(1)内侧壁处设有用于智能染料辊(7)上料的喷料组件(16)，所述喷料组件(16)内分为前后腔体，喷料组件(16)下端面等间距设置有多个用于泵吸磁化染料的泵管(161)，喷料组件(16)后腔体内设有中型液泵与前腔体连通，所述前腔体外侧面密集分布有喷料头(163)；
[0017]所述烘干仓(2)内上部左右对称设置有两组电热烘干板(21)，所述电热烘干板(21)前后两侧分别通过烘干仓(2)前后内壁设置的电机滑槽(22)滑动连接，烘干仓(2)外后侧壁与电机滑槽(22)位置对应处设置有电机驱动盒(23)，烘干仓(2)内中部左右还各设有一组用于固色仓(3)、水洗仓(4)导向的导向辊(9)，
[0018]所述固色仓(2)内上下部各设有一组蒸汽固色辊(8)，固色仓(2)中部还设有用于导向的中心导桶(32)，固色仓(2)外后侧面设有与蒸汽固色辊(8)导管连通的固色液箱(31)；
[0019]所述水洗仓(4)内底部设有水槽(41)，所述水槽(41)内左右两部各设有一个用于导向的导杆(42)，水洗仓(4)的出口处还设有一组导向辊(9)，水洗仓(4)的出口外还设有用于风干的风干组件(5)；
[0020]所述印染仓(1)外前侧面还设有用于生产装置控制的控制面板(6)，所述烘干仓(2)外后侧面还设有用于生产装置供电的配电箱(10)，所述智能染料辊(7)、蒸汽固色辊(8)和导向辊(9)均通过外置电机进行驱动。
[0021]通过上述生产装置的结构设计，可以有效的提高印染生产效率，同时能够满足一体的印染、烘干、固色以及水洗等工艺步骤，印染工作效率高，同时通过智能染料辊(7)、蒸汽固色辊(8)的设置，可以提高双面印染处理以及固色处理的效率以及处理效果，从而优化现有双面印染的不足，避免出现印染缺失或印染不足等问题。
[0022]更进一步地，所述蒸汽固色辊(8)、导向辊(9)均是两个为一组对称设置于生产装置中，所述印染仓(1)上顶面开口处设置有第一支架(11)，印染仓(1)侧壁设置有第二支架(12)，所述第一支架(11)、第二支架(12)处均设有多组导向辊(9)；所述印染仓(1)、烘干仓
(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)之间接缝均设有密封条(13)、密封圈(14)进行密封。通过上述设置可以提高生产装置的密封性，从而提高印染生产安全。
[0023]更进一步地，所述智能染料辊(7)包括若干单片染片(71)、中心桶(73)，所述单片染片(71)周向设置于中心桶(73)圆周且与其对应设置的滑动槽(731)滑动连接，
[0024]所述单片染片(71)由印染部(711)、伸缩部(712)以及控制槽(713)构成，所述印染部(711)与伸缩部(712)上端固定连接，所述伸缩部(712)与控制槽(713)插接且通过多组第一弹簧(715)与控制槽(713)内底部连接，所述控制槽(713)内底部还设有电磁条(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置染料色浆，并对染料色浆进行磁化处理，得到磁化染料色浆，待用；S2：使用生产装置以及步骤S1得到的磁化染料色浆对全棉抗菌双面布料进行双面色印后烘干；S3：将经过步骤S2处理后的全棉抗菌双面布料使用配置的固色液汽蒸固色，水洗定型后即得全棉抗菌双面印染布料。2.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述染料色浆按质量份数计为：10～15份活性染料，50～80份印花糊料，3～5份硅钢粉以及2～5份间硝基苯磺酸钠。3.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述步骤S1的磁化方法为：将染料色浆置于染料磁化仓(15)内进行放置，期间使用搅拌棒进行每间隔1～1.5min搅拌30～40s，其中，所述染料磁化仓(15)内壁磁层磁强度为7000～9000高斯。4.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述固色液按重量份数计为：6～9份氯化十六烷基吡啶、5～10份十八烷基二甲基胺、3～5份三乙烯四胺、0.5～1份苯二甲酰亚胺以及50～120份去离子水。5.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺及其生产装置，其特征在于，所述步骤S3中汽蒸固色的蒸汽温度为110～135℃。6.如权利要求1所述的一种全棉抗菌双面布料的印染生产工艺的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括：印染仓(1)、烘干仓(2)、固色仓(3)以及水洗仓(4)，所述印染仓(1)与烘干仓(2)上下拼叠且连通设置，所述固色仓(3)、水洗仓(4)分别与烘干仓(2)的左右两侧连通设置，所述印染仓(1)内上部左右对称设置两组可以自清残留染料的智能染料辊(7)，两组所述智能染料辊(7)下方的印染仓(1)内壁各设有一组染料磁化仓(15)，所述染料磁化仓(15)内设有用于持续搅拌的电驱动搅拌叶，且染料磁化仓(15)内壁涂覆有磁层，染料磁化仓(15)内且位于智能染料辊(7)与印染仓(1)内侧壁处设有用于智能染料辊(7)上料的喷料组件(16)，所述喷料组件(16)内分为前后腔体，喷料组件(16)下端面等间距设置有多个用于泵吸磁化染料的泵管(161)，喷料组件(16)后腔体内设有中型液泵与前腔体连通，所述前腔体外侧面密集分布有喷料头(163)；所述烘干仓(2)内上部左右对称设置有两组电热烘干板(21)，所述电热烘干板(21)前后两侧分别通过烘干仓(2)前后内壁设置的电机滑槽(22)滑动连接，烘干仓(2)外后侧壁与电机滑槽(22)位置对应处设置有电机驱动盒(23)，烘干仓(2)内中部左右还各设有一组用于固色仓(3)、水洗仓(4)导向的导向辊(9)，所述固色仓(2)内上下部各设有一组蒸汽固色辊(8)，固色仓(2)中部还设有用于导向的中心导桶(32)，固色仓(2)外后侧面设有与蒸汽固色辊(8)导管连通的固色液箱(31)；所述水洗仓(4)内底部设有水槽(41)，所述水槽(41)内左右两部各设有一个用于导向的导杆(42)，水洗仓(4)的出口处还设有一组导向辊(9)，水洗仓(4)的出口外还设有用于风干的风干组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋洪卫，管其丰，
申请(专利权)人：无锡迈克斯纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：