涤纶表面印染短流程工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种涤纶表面印染短流程工艺，应用于涤纶纤维染织技术领域，其包括：织物检测，检测涤纶坯料表面是否存在抽纱、纬档、黄斑和霉斑情况，若无则执行碱减量加工；碱减量加工，采用平幅连续碱减量机对涤纶进行浸轧碱溶液、汽蒸和水洗操作，制成涤纶织物原料；表面染色定型，对所述涤纶织物原料进行染色，过水烘干后采用轧光定彩机实现轧光定彩，完成定型，实现减少人力成本和设备投入成本，缩短简化涤纶纤维印染的过程，并提升印染质量。并提升印染质量。并提升印染质量。

【技术实现步骤摘要】
涤纶表面印染短流程工艺


[0001]本专利技术涉及涤纶纤维染织
，特别涉及为一种涤纶表面印染短流程工艺。

技术介绍

[0002]涤纶(polyester)即聚酯纤维，是合成纤维中的一个重要品种；涤纶是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好，涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要；
[0003]现有涤纶织物在进行印染的过程中，在进行着色之前，未碱减处理，从而影响全涤纶织物变薄、柔软，使纤维表面凹凸呈不规则沟槽状态，影响全涤纶织物的染色后的光泽以及染色性能，全涤纶织物在着色烘干后，未及时定型，是的全涤纶织物外表面出现褶皱，从而影响后期织物制作，从而影响全涤纶织物后期处理的速率，降低工作效率；
[0004]现有专利CN108978266A-一种全涤纶织物印染短流程及方法，其采用全涤纶织物检查、印染清水准备、碱减量处理、漂白、印染、软化，最终烘干定型实现全涤纶织物的印染过程。针对多篇专利及现有技术，发现现有技术的处理方案流程复杂，因此本申请提出一种涤纶纤维印染短流程工艺，节省人力及设备成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种涤纶表面印染短流程工艺，旨在实现减少人力成本和设备投入成本，缩短简化涤纶纤维印染的过程，并提升印染质量。
[0006]本专利技术为解决技术问题采用如下技术手段：
[0007]本专利技术提供一种涤纶表面印染短流程工艺，包括：
[0008]织物检测，检测涤纶坯料表面是否存在抽纱、纬档、黄斑和霉斑情况，若无则执行碱减量加工；
[0009]碱减量加工，采用平幅连续碱减量机对涤纶进行浸轧碱溶液、汽蒸和水洗操作，制成涤纶织物原料；
[0010]表面染色定型，对所述涤纶织物原料进行染色，过水烘干后采用轧光定彩机实现轧光定彩，完成定型。
[0011]进一步地，所述碱减量加工的步骤中，包括：
[0012]所述碱溶液包括8g/LNaOH、1g/L表面活性剂1631、1g/L渗透剂；
[0013]将所述涤纶坯料放于平幅连续碱减量机中，依照浸轧工艺将碱溶液放入平幅连续碱减量机中，进行3min以上的汽蒸，汽蒸后平铺涤纶坯料进行平洗，平洗后制成涤纶织物原料。
[0014]进一步地，所述碱减量加工的步骤之后，还包括：
[0015]确定涤纶碱减量的减量率，所述确定减量率的方法包括：
[0016]碱剂计算法、促进剂测试法、温度测试法和浴比测试法。
[0017]进一步地，所述碱剂计算法包括：
[0018][0019]进一步地，所述促进剂测试法包括：
[0020]采用季铵盐类促进剂包括十六烷基三甲基氯化铵1631、均染剂TAN1227和抗静电剂，当所述季铵盐类促进剂用量到达与涤纶织物质量占比指定比例及以上时，苛性钠迅速且均匀的分布于涤纶织物表面，并渗透至涤纶织物的纤维中去，从而促进减量，而后用磷酸酯盐类渗透剂WRN，限制过度减量，从而限定减量率在指定的范围。
[0021]进一步地，所述温度测试法包括：
[0022]向平幅连续碱减量机中加入季铵盐类促进剂，并对涤纶织物快速传导于130℃的温度环境下，进入饱和状态，从而减量率趋于稳定，以限定减量率处于指定的范围。
[0023]进一步地，所述确定涤纶碱减量的减量率的步骤之后，还包括：
[0024]控制减量处理中减量率的方法，包括称重法、电脑配液法、在线监测系统法以及比例滴定法。
[0025]本专利技术提供了涤纶表面印染短流程工艺，具有以下有益效果：
[0026]本专利技术提供的涤纶表面印染短流程工艺，包括：织物检测，检测涤纶坯料表面是否存在抽纱、纬档、黄斑和霉斑情况，若无则执行碱减量加工；碱减量加工，采用平幅连续碱减量机对涤纶进行浸轧碱溶液、汽蒸和水洗操作，制成涤纶织物原料；表面染色定型，对所述涤纶织物原料进行染色，过水烘干后采用轧光定彩机实现轧光定彩，完成定型，实现减少人力成本和设备投入成本，缩短简化涤纶纤维印染的过程，并提升印染质量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术涤纶表面印染短流程工艺一个实施例的流程示意图。
[0028]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]参考附图1，为本专利技术一实施例中的涤纶表面印染短流程工艺的流程示意图
[0032]本申请提出的涤纶表面印染短流程工艺，包括：
[0033]S1，织物检测，检测涤纶坯料表面是否存在抽纱、纬档、黄斑和霉斑情况，若无则执行碱减量加工；
[0034]S2，碱减量加工，采用平幅连续碱减量机对涤纶进行浸轧碱溶液、汽蒸和水洗操作，制成涤纶织物原料；
[0035]S3，表面染色定型，对所述涤纶织物原料进行染色，过水烘干后采用轧光定彩机实
现轧光定彩，完成定型。
[0036]具体的，
[0037]上述所述碱减量加工的步骤中，包括：
[0038]所述碱溶液包括8g/LNaOH、1g/L表面活性剂1631、1g/L渗透剂；
[0039]将所述涤纶坯料放于平幅连续碱减量机中，依照浸轧工艺将碱溶液放入平幅连续碱减量机中，进行3min以上的汽蒸，汽蒸后平铺涤纶坯料进行平洗，平洗后制成涤纶织物原料。
[0040]采用平幅连续减量机的优点，自动控制程度高，对配置工作液、加料、加热灯可实行自动调节，在减量的过程中，可随时取样及测定减量率，以确保达到预期的减量率。
[0041]织物以平幅进行加工，织物在机内的工艺流程为：浸轧碱溶液、汽蒸、水洗。减量率随汽蒸时间而提高，一般在125℃高温汽蒸时，3min内减量率激增，3min后变化趋于变小，因此，汽蒸时间宜控制在3min以上，如温度升高，则提高减量机车速，缩短汽蒸时间。张力控制尤为重要，整组机台中所有导布辊都要自动调整张力，以确保张力自始至终均匀，汽蒸时，如蒸箱内含湿量降低，则被纤维吸附的水分降低，布面上减浓度发生变化，如含湿量不均匀，布面上减浓度也会不进，从而导致减量不均，在汽蒸中，碱反应效率均在30％～50％，最高达55％，因而汽蒸后平洗必须充分，以免影响染色。
[0042]在一个实施例中，所述碱减量加工的步骤之后，还可以选择进行确定减量率的操作，其中，
[0043]确定涤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶表面印染短流程工艺，其特征在于，包括：织物检测，检测涤纶坯料表面是否存在抽纱、纬档、黄斑和霉斑情况，若无则执行碱减量加工；碱减量加工，采用平幅连续碱减量机对涤纶进行浸轧碱溶液、汽蒸和水洗操作，制成涤纶织物原料；表面染色定型，对所述涤纶织物原料进行染色，过水烘干后采用轧光定彩机实现轧光定彩，完成定型。2.根据权利要求1所述的涤纶表面印染短流程工艺，其特征在于，所述碱减量加工的步骤中，包括：所述碱溶液包括8g/LNaOH、1g/L表面活性剂1631、1g/L渗透剂；将所述涤纶坯料放于平幅连续碱减量机中，依照浸轧工艺将碱溶液放入平幅连续碱减量机中，进行3min以上的汽蒸，汽蒸后平铺涤纶坯料进行平洗，平洗后制成涤纶织物原料。3.根据权利要求2所述的涤纶表面印染短流程工艺，其特征在于，所述碱减量加工的步骤之后，还包括：确定涤纶碱减量的减量率，所述确定减量率的方法包括：碱剂计算法、促进剂测试法、温度测试法和浴比测试法。4.根据权利要求3所述的涤纶表面印...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宿州市尔凯纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：