一种高精度叶轮制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度叶轮，具体涉及分选设备领域，包括轴套，轴套外侧的上下两端分别固定焊接有上叶轮盘、中间叶轮盘，上叶轮盘、中间叶轮盘表面开设有孔洞并插接有拉杆、叶片，拉杆、叶片的底端套接有下叶轮盘，拉杆两端套接有固定螺帽，拉杆由一根铁杆以及两端的螺纹杆构成，两端的螺纹杆直径略小于铁杆直径，叶片两端开设有缺口，叶片的缺口内设置有插销。本发明专利技术通过将中架板改为圆形叶轮盘，能够加强叶片强度不易变形，进而能够使叶轮片轴向加长，增大分级轮叶面积，增加通道，增加产量；另外由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好。定性好。定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度叶轮


[0001]本专利技术涉及分选设备
，更具体地说，本专利技术具体为一种高精度叶轮。

技术介绍

[0002]在粉体加工中经常需要对物料进行破碎、研磨，再对研磨完的细物料进行分选，使其达到产品的拟定日标，而又以筛网分离分级和机械风选分级最为常见。
[0003]目前已有的叶轮，一般采用较窄的叶片，与轮圆的直径成一定角度安装，这是因为在减轻重量的原则指导下，成一定角度的叶片可以使格栅变窄，但其分级的精度受到很大的影响，这种结构由于叶轮不容易做大，所以通常需要提高叶轮转速，因此带来更大的制约，以碳酸钙为例；一般精度可做到800-1250目，小时处理能力300-500kg。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN201361620Y的专利公开了一种高精度分级叶轮，参考说明书附图6和7，该申请中采用宽叶片、窄间隙、直角正交设计，整个叶轮可以在有效强度和动平衡允许范围内制造加工，安装方便、工作稳定、拖尾极短，从而达到很好的分级精度和理想的处理量能力，以碳酸钙为例：可做到1250-6250目，小时处理能力约300-2500kg，大大提高了生产效率和产品的内在质量。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于该叶轮通过中架板对叶片中段夹持进行加固，由于中架板的限制叶轮片轴向一旦加长，就需要更牢固厚重的中架板进行支撑，在实际运用中，厚重的中架板在高速旋转时，其动平衡难以调节，使用一端时间后由于离心力过大会导致电机轴承易损坏；二、由于该叶轮在底部采用锥形口，在实际运用中，锥形孔由于有一定的锥度角，其锥度角边缘不同高度积聚的粉尘质量不同，由于锥度角边缘导致积聚粉尘的轴向距离不同，在高速旋转时，具有一定质量的粉尘会使得叶片所受到的离心力分布不均，可能会导致分级轮叶片变形。
[0006]因此亟需提供一种高效分级不易损坏变形的高精度叶轮。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高精度叶轮，通过将中架板改为圆形叶轮盘，能够加强叶片强度不易变形，进而能够使叶轮片轴向加长，增大分级轮叶面积，增加通道，增加产量；另外由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好；另外，本专利技术通过设置呈法兰形式的底叶轮盘以及两端固接于中叶轮盘和定叶轮盘之间的轴套，省去了锥形口的阻挡，能够使出料更佳顺畅，进一步增加产量，另外各叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度避免叶片变形，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度叶轮，包括轴套，所述轴套外侧的上下两端分别固定焊接有上叶轮盘、中间叶轮盘，所述上叶轮盘、中间叶轮盘表面开设有孔洞并插接有拉杆、叶片，所述拉杆、叶片的底端套接有下叶轮盘，所述拉杆两端套
接有固定螺帽，所述拉杆由一根铁杆以及两端的螺纹杆构成，所述两端的螺纹杆直径略小于所述铁杆直径，所述叶片两端开设有缺口，所述叶片的缺口内设置有插销；所述中间叶轮盘包括中间轮盘，所述中间叶轮盘中间开设有大小与轴套相适配的轴套固定孔，所述中间轮盘表面的最外侧开设有与叶片相适配的叶片限位孔，所述中间轮盘的中间开设有与拉杆中间铁杆大小相适配的圆孔；所述下叶轮盘包括下轮盘，所述下轮盘呈圆环状，所述下轮盘的圆环内侧开设有与拉杆两端螺纹杆相适配的拉杆螺纹孔，所述下轮盘的圆环外侧开设有与叶片相适配的叶片固定孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拉杆、叶片的长度相同，所述上叶轮盘、下叶轮盘通过拉杆两端的固定螺帽固定。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述上叶轮盘的结构与中间叶轮盘的结构相似，所述上叶轮盘、中间叶轮盘的中心分别套于轴套的上下两端并焊接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述轴套、上叶轮盘、中间叶轮盘、下叶轮盘的重心位于轴套中心的竖直线上，所述上叶轮盘、中间叶轮盘、下叶轮盘表面的通孔位于同一竖直线上。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述拉杆通孔、叶片限位孔与拉杆螺纹孔、叶片固定孔的数量相等，所述拉杆通孔、叶片限位孔分别与拉杆螺纹孔、叶片固定孔处于同一竖直线上。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述叶片两端的插销为弹性铁片，所述叶片通过两端的弹性插销固定于上叶轮盘、下叶轮盘的通孔中。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述叶片的宽度为50mm-150mm，所述叶片之间的间隙为0.5mm-15mm。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过将中架板改为圆形叶轮盘，能够加强叶片强度不易变形，进而能够使叶轮片轴向加长，增大分级轮叶面积，增加通道，增加产量；另外由于分级轮强度的增加，且为双支点分级轮，因此能够大大提高分级轮的转速，且转速稳定性好；2、本专利技术通过设置呈法兰形式的底叶轮盘以及两端固接于中叶轮盘和定叶轮盘之间的轴套，省去了锥形口的阻挡，能够使出料更佳顺畅，进一步增加产量，另外各叶轮盘之间通过若干个均布的拉杆拉住，能够增加分级轮的总强度避免叶片变形。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的整体结构底视图。
[0018]图3为本专利技术的中间叶轮结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的下叶轮结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的叶片结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的对比文件结构示意图图7为本专利技术的对比文件俯视图结构示意图附图标记为：1、轴套；2、固定螺帽；3、上叶轮盘；4、拉杆；5、中间叶轮盘；6、叶片；7、下叶
轮盘；501、中间轮盘；502、拉杆通孔；503、叶片限位孔；504、轴套固定孔；701、下轮盘；702、拉杆螺纹孔；703、叶片固定孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1-5所示的一种高精度叶轮，包括轴套1，轴套1外侧的上下两端分别固定焊接有上叶轮盘3、中间叶轮盘5，上叶轮盘3、中间叶轮盘5表面开设有孔洞并插接有拉杆4、叶片6，拉杆4、叶片6的底端套接有下叶轮盘7，拉杆4两端套接有固定螺帽2，拉杆4由一根铁杆以及两端的螺纹杆构成，两端的螺纹杆直径略小于铁杆直径，叶片6两端开设有缺口，叶片6的缺口内设置有插销；如附图3所示的中间叶轮盘，中间叶轮盘5包括中间轮盘501，中间叶轮盘5中间开设有大小与轴套1相适配的轴套固定孔504，中间轮盘501表面的最外侧开设有与叶片6相适配的叶片限位孔503，中间轮盘501的中间开设有与拉杆4中间铁杆大小相适配的圆孔；如附图4所示的下叶轮盘，下叶轮盘7包括下轮盘701，下轮盘701呈圆环状，下轮盘701的圆环内侧开设有与拉杆4两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度叶轮，包括轴套（1），其特征在于：所述轴套（1）外侧的上下两端分别固定焊接有上叶轮盘（3）、中间叶轮盘（5），所述上叶轮盘（3）、中间叶轮盘（5）表面开设有孔洞并插接有拉杆（4）、叶片（6），所述拉杆（4）、叶片（6）的底端套接有下叶轮盘（7），所述拉杆（4）两端套接有固定螺帽（2），所述拉杆（4）由一根铁杆以及两端的螺纹杆构成，所述两端的螺纹杆直径略小于所述铁杆直径，所述叶片（6）两端开设有缺口，所述叶片（6）的缺口内设置有插销；所述中间叶轮盘（5）包括中间轮盘（501），所述中间叶轮盘（5）中间开设有大小与轴套（1）相适配的轴套固定孔（504），所述中间轮盘（501）表面的最外侧开设有与叶片（6）相适配的叶片限位孔（503），所述中间轮盘（501）的中间开设有与拉杆（4）中间铁杆大小相适配的圆孔；所述下叶轮盘（7）包括下轮盘（701），所述下轮盘（701）呈圆环状，所述下轮盘（701）的圆环内侧开设有与拉杆（4）两端螺纹杆相适配的拉杆螺纹孔（702），所述下轮盘（701）的圆环外侧开设有与叶片（6）相适配的叶片固定孔（703）。2.根据权利要求1所述的一种高精度叶轮，其特征在于：所述拉杆（4）、叶片（6）的长度相同，所述上叶轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文斌，
申请(专利权)人：无锡市百韧机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：