一种抛光粉分级设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光粉分级设备，包括底座和电机，所述底座上端焊接有支撑座，且支撑座上部一体化连接有机壳，并且机壳顶端焊接有加料口，所述机壳内壁中部一体化连接有限位圈，且机壳内壁底部焊接有限位条，所述电机螺栓固定在机壳顶部，且电机下端一体化连接有传动柱，所述传动柱底部侧面焊接有固定杆，且固定杆中部分别安装固定有第一过滤网和第二过滤网，并且第一过滤网下端一体化连接有限位挡板。该抛光粉分级设备通过电机带动过滤网快速转动，从而实现抛光粉的离心过滤，提高了抛光粉与过滤网的接触面积，同时，通过固定杆与限位圈的接触，使得机壳与过滤网产生震动，避免了抛光粉在装置内壁发生粘连。免了抛光粉在装置内壁发生粘连。免了抛光粉在装置内壁发生粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光粉分级设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种抛光粉分级设备。

技术介绍

[0002]机械产品在出厂时为了提升产品外表的美观度，需要使用不同直径大小的抛光粉来对产品表面进行抛光打磨操作，抛光粉的精度要求对产品品质尤为重要，因此，往往需要使用专门的分级设备来对抛光粉进行分级操作。
[0003]现有的抛光粉分级设备多为单一的震动筛过滤，抛光粉在分级过程中与过滤网接触面积不大，装置的分级过滤效率不高，同时，抛光粉容易粘连在过滤网和机壳表面，装置的对抛光粉的分级精度差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛光粉分级设备，以解决上述
技术介绍
中提出的单一震动筛过滤，抛光粉与过滤网接触面积小，装置过滤效率低，抛光粉容易粘连过滤网表面，装置的分级精度差，分级效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光粉分级设备，包括底座和电机，所述底座上端焊接有支撑座，且支撑座上部一体化连接有机壳，并且机壳顶端焊接有加料口，所述机壳内壁中部一体化连接有限位圈，且机壳内壁底部焊接有限位条，并且机壳下底面焊接有排料口，所述电机螺栓固定在机壳顶部，且电机下端一体化连接有传动柱，并且传动柱外侧滑动连接有轴承，所述传动柱底部侧面焊接有固定杆，且固定杆中部分别安装固定有第一过滤网和第二过滤网，并且第一过滤网下端一体化连接有限位挡板。
[0006]优选的，所述机壳为倒置的圆台型结构，且机壳的上底面直径与第一过滤网的直径相同，并且机壳关于底座中心线对称。<br/>[0007]优选的，所述第一过滤网为中空的圆盘型结构，且第一过滤网的筛孔直径大于第二过滤网的筛孔直径，并且第一过滤网与第二过滤网的宽度相同。
[0008]优选的，所述固定杆为长条金属圆筒结构，且固定杆的长度与机壳中部直径相同，并且固定杆的高度与限位圈的高度相同。
[0009]优选的，所述限位挡板为中空的圆台型结构，且限位挡板的直径与第一过滤网和第二过滤网直径的距离相同，并且限位挡板关于机壳中心线对称。
[0010]优选的，所述限位条为中空的圆筒形结构，且限位条之间的间距与排料口的直径相同，并且限位条垂直于机壳下底面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛光粉分级设备通过电机带动过滤网快速转动，从而实现抛光粉的离心过滤，提高了抛光粉与过滤网的接触面积，同时，通过固定杆与限位圈的接触，使得机壳与过滤网产生震动，避免了抛光粉在装置内壁发生粘连；
[0012]1.电机带动固定杆转动，从而带动第一过滤网和第二过滤网沿着传动柱快速转
动，确保了抛光粉在离心力的作用下可以充分与过滤网表面接触过滤，极大地提高了装置的过滤效率；
[0013]2.固定杆转动的同时不断与限位圈接触，使得机壳、第一过滤网和第二过滤网不断产生震动，从而有效将机壳与过滤网表面粘连的抛光粉震下，极大地提高了装置的分级精度。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术第一过滤网的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术机壳的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑座；3、机壳；4、第二过滤网；5、第一过滤网；6、电机；7、传动柱；8、加料口；9、轴承；10、限位圈；11、固定杆；12、限位挡板；13、限位条；14、排料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种抛光粉分级设备，包括底座1、支撑座2、机壳3、第二过滤网4、第一过滤网5、电机6、传动柱7、加料口8、轴承9、限位圈10、固定杆11、限位挡板12、限位条13和排料口14，底座1上端焊接有支撑座2，且支撑座2上部一体化连接有机壳3，并且机壳3顶端焊接有加料口8，机壳3内壁中部一体化连接有限位圈10，且机壳3内壁底部焊接有限位条13，并且机壳3下底面焊接有排料口14，电机6螺栓固定在机壳3顶部，且电机6下端一体化连接有传动柱7，并且传动柱7外侧滑动连接有轴承9，传动柱7底部侧面焊接有固定杆11，且固定杆11中部分别安装固定有第一过滤网5和第二过滤网4，并且第一过滤网5下端一体化连接有限位挡板12。
[0020]机壳3为倒置的圆台型结构，且机壳3的上底面直径与第一过滤网5的直径相同，并且机壳3关于底座1中心线对称，使得从加料口8进入机壳3内部的抛光粉可以依次与第一过滤网5盒第二过滤网4接触，最终实现抛光粉的分级筛选过滤操作。
[0021]第一过滤网5为中空的圆盘型结构，且第一过滤网5的筛孔直径大于第二过滤网4的筛孔直径，并且第一过滤网5与第二过滤网4的宽度相同，使得第一过滤网5盒第二过滤网4可以实现对不同直径大小抛光粉的分级过滤操作。
[0022]固定杆11为长条金属圆筒结构，且固定杆11的长度与机壳3中部直径相同，并且固定杆11的高度与限位圈10的高度相同，使得固定杆11在旋转时可以不断与限位圈10接触，从而带动机壳3、第一过滤网5盒第二过滤网4不断震动。
[0023]限位挡板12为中空的圆台型结构，且限位挡板12的直径与第一过滤网5和第二过滤网4直径的距离相同，并且限位挡板12关于机壳3中心线对称，使得第一过滤网5滤下的抛光粉可以在限位挡板12的作用下再次与第二过滤网4接触。
[0024]限位条13为中空的圆筒形结构，且限位条13之间的间距与排料口14的直径相同，
并且限位条13垂直于机壳3下底面，使得不同直径大小的限位条13可以对不同层级的抛光粉进行收集。
[0025]工作原理：在使用该抛光粉分级设备时，先将需要分级的抛光粉放置在装置内部，参见图1和图2，先启动电机6，电机6带动传动柱7贴合轴承9转动，从而带动传动柱7下端的固定杆11旋转，此时，固定杆11中部的第一过滤网5盒第二过滤网4开始沿着传动柱7快速转动，再将未分级的抛光粉沿着机壳3顶端的加料口8倒入，抛光粉在重力的作用下落在第一过滤网5表面，随着与第一过滤网5的接触，小颗粒的抛光粉在离心力的作用下被第一过滤网5筛出，落在第二过滤网4表面，同时，更小颗粒的抛光粉被第二过滤网4筛出，使得不同直径大小的抛光粉分别落入机壳3下端不同直径的限位条13中，从而完成装置的分级操作。
[0026]参见图1和图3，当传动柱7转动时，传动柱7底部的固定杆11不断与机壳3内壁的限位圈10接触，从而不断对机壳3、第一过滤网5盒第二过滤网4表面产生震动，使得机壳3内壁与过滤网表面粘连的抛光粉可以与内壁分离，从而有效提高分级的精度，最终再依次打开机壳3底部的排料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光粉分级设备，包括底座(1)和电机(6)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接有支撑座(2)，且支撑座(2)上部一体化连接有机壳(3)，并且机壳(3)顶端焊接有加料口(8)，所述机壳(3)内壁中部一体化连接有限位圈(10)，且机壳(3)内壁底部焊接有限位条(13)，并且机壳(3)下底面焊接有排料口(14)，所述电机(6)螺栓固定在机壳(3)顶部，且电机(6)下端一体化连接有传动柱(7)，并且传动柱(7)外侧滑动连接有轴承(9)，所述传动柱(7)底部侧面焊接有固定杆(11)，且固定杆(11)中部分别安装固定有第一过滤网(5)和第二过滤网(4)，并且第一过滤网(5)下端一体化连接有限位挡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种抛光粉分级设备，其特征在于：所述机壳(3)为倒置的圆台型结构，且机壳(3)的上底面直径与第一过滤网(5)的直径相同，并且机壳(3)关于底座(1)中心线对称。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，
申请(专利权)人：南通市通州区富兰德磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：