一种自动化抛光喷蜡系统设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括外框，所述外框底部安装有燕尾底座，且燕尾底座外壁上端贴合有滑动板，所述滑动板外壁一侧安装有侧边齿条，且侧边齿条外壁上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧连接有安装底板，且安装底板外壁另一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁下端啮合有圆边齿条，且圆边齿条外壁下端安装有第一滑轨，所述第一滑轨末端安装有圆心底座。该自动化抛光喷蜡系统设备设置有旋转电机启动后会带动凸轮杆进行旋转，凸轮杆末端通过圆滑块来让第一滑轨进行左右摆动，第一滑轨左右摆动就会带动圆边齿条一起进行摆动，摆动的结果就是带动第二齿轮的旋转，从而达到滑动板进行滑动的目的。从而达到滑动板进行滑动的目的。从而达到滑动板进行滑动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化抛光喷蜡系统设备


[0001]本技术涉及抛光喷蜡装置
，具体为一种自动化抛光喷蜡系统设备。

技术介绍

[0002]抛光是通过研磨蜡及抛光机去除车漆表面划痕及粗糙不平部位的一种方法，抛光可将漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜产生，恢复亮丽。同时大部分抛光都是采用便携式手持装置，打磨面积太大会太过劳累。
[0003]市场上的自动抛光装置需要使用者自己在抛光的表面不断移动，特别是在物料面积较大时会显得非常费力，没有一种能帮助使用者辅助进行移动的设备，减少劳动强度的问题，为此，我们提出一种自动化抛光喷蜡系统设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化抛光喷蜡系统设备，以解决上述
技术介绍
中提出的自动抛光装置需要使用者自己在抛光的表面不断移动，特别是在物料面积较大时会显得非常费力，没有一种能帮助使用者辅助进行移动的设备，减少劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括外框，所述外框底部安装有燕尾底座，且燕尾底座外壁上端贴合有滑动板，所述滑动板外壁一侧安装有侧边齿条，且侧边齿条外壁上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧连接有安装底板，且安装底板外壁另一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁下端啮合有圆边齿条，且圆边齿条外壁下端安装有第一滑轨，所述第一滑轨末端安装有圆心底座，且第一滑轨内壁贴合有圆滑块，所述圆滑块外壁一侧连接有凸轮杆，且凸轮杆末端安装有旋转电机，所述旋转电机外壁一侧平行安装有第三齿轮，所述滑动板外壁上端安装有伸缩杆，且伸缩杆外壁四周连接有弹簧，所述弹簧末端连接有放置板，所述外框内壁上端安装有第二滑轨，且第二滑轨内壁贴合有方滑块，所述方滑块外壁下端安装有拉动杆，且拉动杆外壁下端连接有滑动圆框，所述滑动圆框内壁贴合有滑动圆球，且滑动圆球末端安装有摩擦轮，所述旋转电机与凸轮杆和圆滑块之间构成旋转结构，且圆滑块与第一滑轨之间构成滑动结构。
[0006]优选的，所述燕尾底座与滑动板之间构成滑动结构，且滑动板通过侧边齿条与第一齿轮相互啮合。
[0007]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮同时围绕安装底板进行旋转，且圆边齿条呈圆弧状结构与第二齿轮之间相互啮合。
[0008]优选的，所述第一滑轨与圆边齿条沿圆心底座构成旋转结构，且第一滑轨外壁一侧平行分布有第三齿轮。
[0009]优选的，所述滑动板通过伸缩杆与放置板相互连接，且滑动板通过弹簧与放置板之间构成弹性结构。
[0010]优选的，所述第二滑轨通过方滑块与拉动杆之间构成横向滑动结构，且摩擦轮通
过滑动圆球与滑动圆框之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化抛光喷蜡系统设备设置有拉动杆主要是一个弹性机构，使用者必须向下拉动才能让摩擦轮与物料表面进行贴合，松手就会自动回弹，防止摩擦轮持续摩擦物料的表面，摩擦轮通过滑动圆球在滑动圆框内部进行摆动，主要是为了让滑动圆框产生任意一种角度，使用者自己去控制角度来达到满意的打磨效果；
[0012]当旋转电机启动后会带动凸轮杆进行旋转，凸轮杆末端通过圆滑块来让第一滑轨进行左右摆动，第一滑轨左右摆动就会带动圆边齿条一起进行摆动，摆动的结果就是带动第二齿轮的旋转，从而达到滑动板进行滑动的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术主视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术圆边齿条滑动结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术滑动圆框与滑动圆球结构示意图。
[0017]图中：1、外框；2、燕尾底座；3、滑动板；4、侧边齿条；5、第一齿轮；6、安装底板；7、第二齿轮；8、圆边齿条；9、第一滑轨；10、圆心底座；11、圆滑块；12、凸轮杆；13、旋转电机；14、第三齿轮；15、伸缩杆；16、弹簧；17、放置板；18、第二滑轨；19、方滑块；20、拉动杆；21、滑动圆框；22、滑动圆球；23、摩擦轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括外框1、燕尾底座2、滑动板3、侧边齿条4、第一齿轮5、安装底板6、第二齿轮7、圆边齿条8、第一滑轨9、圆心底座10、圆滑块11、凸轮杆12、旋转电机13、第三齿轮14、伸缩杆15、弹簧16、放置板17、第二滑轨18、方滑块19、拉动杆20、滑动圆框21、滑动圆球22和摩擦轮23，外框1底部安装有燕尾底座2，且燕尾底座2外壁上端贴合有滑动板3，滑动板3外壁一侧安装有侧边齿条4，且侧边齿条4外壁上端啮合有第一齿轮5，燕尾底座2与滑动板3之间构成滑动结构，且滑动板3通过侧边齿条4与第一齿轮5相互啮合；
[0020]第一齿轮5外壁一侧连接有安装底板6，且安装底板6外壁另一侧连接有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7同时围绕安装底板6进行旋转，且圆边齿条8呈圆弧状结构与第二齿轮7之间相互啮合，燕尾底座2外壁上端与滑动板3的内壁均呈燕尾状结构，这样的目的是为了防止滑动板3在滑动的过程中左右移动，第二齿轮7转动时第一齿轮5也会跟着转动，第一齿轮5转动的目的是为了带动侧边齿条4进行左右方向上的横向移动；
[0021]第二齿轮7外壁下端啮合有圆边齿条8，且圆边齿条8外壁下端安装有第一滑轨9，第一滑轨9末端安装有圆心底座10，且第一滑轨9内壁贴合有圆滑块11，圆滑块11外壁一侧
连接有凸轮杆12，且凸轮杆12末端安装有旋转电机13，旋转电机13与凸轮杆12和圆滑块11之间构成旋转结构，且圆滑块11与第一滑轨9之间构成滑动结构，当旋转电机13启动后会带动凸轮杆12进行旋转，凸轮杆12末端通过圆滑块11来让第一滑轨9进行左右摆动，第一滑轨9左右摆动就会带动圆边齿条8一起进行摆动，摆动的结果就是带动第二齿轮7的旋转，从而达到滑动板3进行滑动的目的；
[0022]旋转电机13外壁一侧平行安装有第三齿轮14，第一滑轨9与圆边齿条8沿圆心底座10构成旋转结构，且第一滑轨9外壁一侧平行分布有第三齿轮14，外框1两侧分别与外界相连通，主要是为了方便使用者将需要加工的板材推进装置内部，放置板17呈圆弧状结构主要是为了能与曲面的物料进行贴合，伸缩杆15和弹簧16主要起到缓冲作用，防止物料表面受到的压力过大将物料本身压坏；
[0023]滑动板3外壁上端安装有伸缩杆15，且伸缩杆15外壁四周连接有弹簧16，弹簧16末端连接有放置板17，滑动板3通过伸缩杆15与放置板17相互连接，且滑动板3通过弹簧16与放置板17之间构成弹性结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化抛光喷蜡系统设备，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)底部安装有燕尾底座(2)，且燕尾底座(2)外壁上端贴合有滑动板(3)，所述滑动板(3)外壁一侧安装有侧边齿条(4)，且侧边齿条(4)外壁上端啮合有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)外壁一侧连接有安装底板(6)，且安装底板(6)外壁另一侧连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)外壁下端啮合有圆边齿条(8)，且圆边齿条(8)外壁下端安装有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)末端安装有圆心底座(10)，且第一滑轨(9)内壁贴合有圆滑块(11)，所述圆滑块(11)外壁一侧连接有凸轮杆(12)，且凸轮杆(12)末端安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)外壁一侧平行安装有第三齿轮(14)，所述滑动板(3)外壁上端安装有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)外壁四周连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)末端连接有放置板(17)，所述外框(1)内壁上端安装有第二滑轨(18)，且第二滑轨(18)内壁贴合有方滑块(19)，所述方滑块(19)外壁下端安装有拉动杆(20)，且拉动杆(20)外壁下端连接有滑动圆框(21)，所述滑动圆框(21)内壁贴合有滑动圆球(22)，且滑动圆球(22)末端安装有摩擦轮(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文国，
申请(专利权)人：南通市通州区富兰德磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：