一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，包括底座、传动盘、传动电机和弹簧，所述底座上端面焊接有外壳，且外壳内壁焊接有固定块，所述传动盘一体化连接在外壳内壁，且传动盘下端面设有限位槽，所述传动电机螺栓固定在外壳顶端内侧，且传动电机末端设有旋转轴，所述弹簧一体化连接在底座上端，且弹簧上端设有支撑板，所述双轴电机两侧固定有传动轴，且传动轴末端设有偏心轮，所述行星齿轮中部焊接有传动柱，且传动柱侧面一体化连接有叶片。该便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体通过行星齿轮带动传动柱转动，从而实现叶片的公转加自转操作，提高了装置的搅拌效率，同时，通过偏心轮对釜体进行敲击，避免了抛光蜡粘连釜体内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体
本技术涉及抛光设备
，具体为一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体。
技术介绍
通过抛光蜡来对产品表面进行抛光操作可以提高产品的外观属性，为了确保抛光蜡的抛光精度，需要对抛光蜡进行充分搅拌混合，因此，往往需要使用到专门的搅拌反应釜。现有的搅拌反应釜箱体多为单向叶片搅拌，搅拌时，搅拌叶无法实现自转加公转，装置的搅拌效率不高，抛光蜡无法充分混合，同时，搅拌过程中，抛光蜡容易粘连在内壁，装置的搅拌效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，包括底座、传动盘、传动电机和弹簧，所述底座上端面焊接有外壳，且外壳内壁焊接有固定块，并且固定块内侧一体化连接有釜体，所述传动盘一体化连接在外壳内壁，且传动盘下端面设有限位槽，并且传动盘内侧滑动连接有行星齿轮，所述传动电机螺栓固定在外壳顶端内侧，且传动电机末端设有旋转轴，并且旋转轴末端焊接有传动齿轮，所述弹簧一体化连接在底座上端，且弹簧上端设有支撑板，并且支撑板上端面螺栓固定有双轴电机，所述双轴电机两侧固定有传动轴，且传动轴末端设有偏心轮，所述行星齿轮中部焊接有传动柱，且传动柱侧面一体化连接有叶片。优选的，所述釜体为中空的圆筒形结构，且釜体的宽度与外壳内壁宽度相同，并且釜体关于外壳中心线对称。优选的，所述传动盘为中空的圆盘形齿槽结构，且传动盘的直径与外壳的直径相同，并且传动盘表面限位槽的宽度与传动柱的直径相同。优选的，所述叶片为中空的矩形结构，且叶片等距分布在传动柱表面圆周，并且叶片关于传动柱中心线对称。优选的，所述偏心轮为椭圆形橡胶结构，且偏心轮的长轴长度大于双轴电机的宽度，并且偏心轮关于双轴电机中心线对称。优选的，所述传动齿轮圆周等距分布有3个行星齿轮，且传动齿轮的半径为行星齿轮半径的3倍，并且传动齿轮的中垂线与传动盘的中垂线共线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体通过行星齿轮带动传动柱转动，从而实现叶片的公转加自转操作，提高了装置的搅拌效率，同时，通过偏心轮对釜体进行敲击，避免了抛光蜡粘连釜体内壁；1.传动齿轮与传动盘内壁齿槽的组合，使得行星齿轮可以围绕传动齿轮转动的同时，带动传动柱整体自转，确保了叶片可以充分与抛光蜡接触，极大地提高了装置的搅拌效率；2.通过双轴电机带动偏心轮转动，使得偏心轮在弹簧的作用下，不断敲击釜体底部，从而实现釜体内壁持续震动，有效避免了釜体内壁粘连抛光蜡，提高了装置的搅拌效果。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术传动盘的俯视结构示意图；图4为本技术传动柱的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、外壳；3、釜体；4、固定块；5、传动柱；6、传动盘；7、传动电机；8、旋转轴；9、叶片；10、双轴电机；11、偏心轮；12、支撑板；13、弹簧；14、传动轴；15、限位槽；16、行星齿轮；17、传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，包括底座1、外壳2、釜体3、固定块4、传动柱5、传动盘6、传动电机7、旋转轴8、叶片9、双轴电机10、偏心轮11、支撑板12、弹簧13、传动轴14、限位槽15、行星齿轮16和传动齿轮17，底座1上端面焊接有外壳2，且外壳2内壁焊接有固定块4，并且固定块4内侧一体化连接有釜体3，传动盘6一体化连接在外壳2内壁，且传动盘6下端面设有限位槽15，并且传动盘6内侧滑动连接有行星齿轮16，传动电机7螺栓固定在外壳2顶端内侧，且传动电机7末端设有旋转轴8，并且旋转轴8末端焊接有传动齿轮17，弹簧13一体化连接在底座1上端，且弹簧13上端设有支撑板12，并且支撑板12上端面螺栓固定有双轴电机10，双轴电机10两侧固定有传动轴14，且传动轴14末端设有偏心轮11，行星齿轮16中部焊接有传动柱5，且传动柱5侧面一体化连接有叶片9。釜体3为中空的圆筒形结构，且釜体3的宽度与外壳2内壁宽度相同，并且釜体3关于外壳2中心线对称，使得外壳2上端的搅拌装置可以充分对釜体3内壁进行搅拌操作。传动盘6为中空的圆盘形齿槽结构，且传动盘6的直径与外壳2的直径相同，并且传动盘6表面限位槽15的宽度与传动柱5的直径相同，使得传动柱5可以贴合限位槽15转动。叶片9为中空的矩形结构，且叶片9等距分布在传动柱5表面圆周，并且叶片9关于传动柱5中心线对称，使得叶片9可以充分与釜体3内部的抛光粉接触搅拌。偏心轮11为椭圆形橡胶结构，且偏心轮11的长轴长度大于双轴电机10的宽度，并且偏心轮11关于双轴电机10中心线对称，使得偏心轮11可以不断对釜体3下底进行敲击，避免了抛光蜡粘粘在釜体3内壁，从而造成搅拌不均。传动齿轮17圆周等距分布有3个行星齿轮16，且传动齿轮17的半径为行星齿轮16半径的3倍，并且传动齿轮17的中垂线与传动盘6的中垂线共线，使得行星齿轮16在传动齿轮17的带动下可以贴合传动盘6公转。工作原理：在使用该便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体时，先将待搅拌的抛光蜡放置在箱体中，参见图1、图3和图4，将抛光蜡沿着釜体3上端开口倒入，从而完成抛光蜡的搅拌前的加料操作，再启动传动电机7，传动电机7带动旋转轴8转动，从而带动传动齿轮17转动，此时，传动齿轮17周围的行星齿轮16在传动齿轮17的带动下，贴合传动盘6内壁齿槽转动，同时，行星齿轮16中部的传动柱5贴合限位槽15转动，从而带动传动柱5整体自转的同时围绕旋转轴8圆周转动，使得传动柱5侧边的叶片9充分与釜体3内部的抛光粉接触，最终完成抛光粉的搅拌混合操作。参见图1和图2，当装置的叶片9对抛光粉进行搅拌时，启动双轴电机10，双轴电机10带动两端的传动轴14转动，从而带动偏心轮11转动，当偏心轮11顶端转动至釜体3底部时，双轴电机10整体下压支撑板12，使得支撑板12在弹簧13的作用下下移，从而实现偏心轮11不断对釜体3底部进行敲击的操作，使得釜体3一直保持震动状态，此时，釜体3内壁的抛光蜡在震动的效果下与内壁脱离，避免了抛光蜡粘粘内壁造成的搅拌不均。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，包括底座(1)、传动盘(6)、传动电机(7)和弹簧(13)，其特征在于：所述底座(1)上端面焊接有外壳(2)，且外壳(2)内壁焊接有固定块(4)，并且固定块(4)内侧一体化连接有釜体(3)，所述传动盘(6)一体化连接在外壳(2)内壁，且传动盘(6)下端面设有限位槽(15)，并且传动盘(6)内侧滑动连接有行星齿轮(16)，所述传动电机(7)螺栓固定在外壳(2)顶端内侧，且传动电机(7)末端设有旋转轴(8)，并且旋转轴(8)末端焊接有传动齿轮(17)，所述弹簧(13)一体化连接在底座(1)上端，且弹簧(13)上端设有支撑板(12)，并且支撑板(12)上端面螺栓固定有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)两侧固定有传动轴(14)，且传动轴(14)末端设有偏心轮(11)，所述行星齿轮(16)中部焊接有传动柱(5)，且传动柱(5)侧面一体化连接有叶片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，包括底座(1)、传动盘(6)、传动电机(7)和弹簧(13)，其特征在于：所述底座(1)上端面焊接有外壳(2)，且外壳(2)内壁焊接有固定块(4)，并且固定块(4)内侧一体化连接有釜体(3)，所述传动盘(6)一体化连接在外壳(2)内壁，且传动盘(6)下端面设有限位槽(15)，并且传动盘(6)内侧滑动连接有行星齿轮(16)，所述传动电机(7)螺栓固定在外壳(2)顶端内侧，且传动电机(7)末端设有旋转轴(8)，并且旋转轴(8)末端焊接有传动齿轮(17)，所述弹簧(13)一体化连接在底座(1)上端，且弹簧(13)上端设有支撑板(12)，并且支撑板(12)上端面螺栓固定有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)两侧固定有传动轴(14)，且传动轴(14)末端设有偏心轮(11)，所述行星齿轮(16)中部焊接有传动柱(5)，且传动柱(5)侧面一体化连接有叶片(9)。


2.根据权利要求1所述的一种便于操作抛光蜡用搅拌反应釜箱体，其特征在于：所述釜体(3)为中空的圆筒形结构，且釜体(3)的宽度与外壳(2)内壁宽度相同，并且釜体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪甫春，
申请(专利权)人：南通市通州区富兰德磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32