一种真空冷却结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于己二酸生产设备技术领域，具体涉及一种真空冷却结晶装置。所述装置包括用于放置料液的结晶罐、真空泵、以及连接结晶罐和真空泵的管线；所述结晶罐的上部设有进料管，进料管与结晶罐连通；所述结晶罐底部设有出料管，出料管与结晶罐连通；所述进料管与出料管之间设有旁通支管；结晶罐的侧壁设有盘管，盘管进口端与设于结晶罐外部的蒸汽进线连接；盘管出口端与设于结晶罐外部的蒸汽出线连接；所述结晶罐内还设有搅拌轴；搅拌轴沿竖直方向设置，且搅拌轴的端部与固设于结晶罐外部的搅拌电机连接；搅拌轴上套设有搅拌桨。该真空冷却结晶系统既可单独使用，也可作为预冷却系统，设置于常规敞口式盘管结晶器之前，用于去除料液中的易挥发成分，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷却结晶装置


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种真空冷却结晶装置。

技术介绍

[0002]在己二酸的生产中，硝酸氧化KA油的工艺最高效、反应收率最高，因而在生产己二酸工艺中，硝酸常被用作氧化剂。基于生产稳定、易于控制、减少副反应、提高己二酸收率的目的，在己二酸生产工艺中，通常会加入过量的硝酸，这些硝酸会在己二酸合成结束进行分步回收。
[0003]但是通常当己二酸进入结晶回收系统后，溶液中还会有５～１０％的硝酸存在，由于目前所用冷却结晶设备多为敞口式盘结晶器，在结晶过程容易挥发出亚硝气，对生产环境和工作人员健康造成严重危害。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种真空冷却结晶装置，通过真空度与进料、出料速度的配合，实现对料液结晶速度的控制，而且该真空冷却结晶系统既可单独使用，也可作为预冷却系统，设置于常规敞口式盘管结晶器之前，用于去除料液中的易挥发成分，实用性强。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种真空冷却结晶装置，所述装置包括用于放置料液的结晶罐、真空泵、以及连接结晶罐和真空泵的管线；
[0007]所述结晶罐的上部设有进料管，进料管与结晶罐连通；所述结晶罐底部设有出料管，出料管与结晶罐连通；所述进料管与出料管之间设有旁通支管；结晶罐的侧壁设有盘管，盘管进口端与设于结晶罐外部的蒸汽进线连接；盘管出口端与设于结晶罐外部的蒸汽出线连接；所述结晶罐内还设有搅拌轴；搅拌轴沿竖直方向设置，且搅拌轴的端部与固设于结晶罐外部的搅拌电机连接；搅拌轴上套设有搅拌桨；
[0008]所述真空泵的进气端连接有真空泵进气管，真空泵的出气端有连接真空泵出气管；真空泵进气管与设于结晶罐上的气孔连通；真空泵出气管与外部气体回收装置连接。
[0009]优选的，所述进料管、出料管、旁通支管、蒸汽进线和真空泵进气管上均设有阀门。
[0010]进一步优选的，所述旁通支管近进料管端设有旁通阀一；旁通支管近出料管端设有旁通阀二。
[0011]进一步优选的，所述进料管靠近旁通支管的位置设有进料手阀，进料手阀位于进料管与旁通支管连接处靠近结晶罐的一侧；出料管靠近旁通支管的位置设有出料手阀，出料手阀位于出料管与旁通支管连接处靠近结晶罐的一侧。
[0012]优选的，所述结晶罐的底部还设有用于料液直接排出的排料管。设置排料管能够快速排空料液，适用于结晶器故障或清洗状态。
[0013]所述气体回收装置为单级或多级串联设置的喷淋式吸收塔。当采用多级串联设置
喷淋式吸收塔时，从结晶罐中抽吸出的气体经真空泵出气管从吸收塔下部进入吸收塔内，由塔顶的排气口排出，再进入下一级吸收塔内；最终从第一个吸收塔进入的亚硝气，经最后一个吸收塔的排气口排出，通过多级吸收塔串联可以提高气体的吸收效率。
[0014]优选的，所述结晶罐上还设有压力表、温度计和液位计。
[0015]本技术在使用时，打开进料管上的阀门，待液位面上升至一定位置，打开搅拌电机，同时启动真空泵，控制真空度在一定范围内；待液位面达到结晶罐积50%以上时，调节进料管与出料管的流量，维持结晶罐内料液的动态平衡，进入冷却结晶过程。在此过程中，己二酸料液中含有的部分硝酸会挥发形成亚硝气，随空气经真空泵抽出，经后续气体回收装置的吸收，可实现降低料液硝酸含量以及亚硝气的吸收处理。结晶过程中，会有部分晶核附着在结晶罐内壁或搅拌浆上，这些晶核容易成长为大结晶体，无法从出料口排出，此时打开蒸汽进线上的阀门，通过蒸汽对结晶罐内料液进行加温，从而使附着的结晶体融化。
[0016]当结晶罐出现故障时，通过关闭进料管和出料管上阀门，并同时打开旁通支管上的阀门，使进料线路切换成旁通支管，己二酸料液直接进入下游结晶回收系统，从而避免结晶罐故障影响己二酸生产线的整体稳定运行。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1）通过抽真空对结晶罐内料液进行降温结晶，并通过真空度与进料、出料速度的配合，控制料液的降温速度，进而调节结晶速度；
[0019]2）在降温过程中部分硝酸挥发成的亚硝气被真空泵抽出，既减少了下游结晶回收过程中亚硝气的冒出，有效改善现场操作环境，又可通过后续气体回收装置的配合使用实现硝酸的中和或回收利用，节约经济成本；
[0020]3）本技术可作为冷却结晶设备单独使用，出料管与离心、干燥设备连接；也可作为预冷却系统，设置于常规敞口式盘管结晶器之前，用于去除料液中的易挥发成分，设备兼容性强。
附图说明
[0021]图1 本技术结晶罐与真空泵的连接示意图；
[0022]图2 为图1中气体回收装置的结构示意图；
[0023]图中，1、结晶罐，2、盘管，3、气体回收装置，4、进料管，5、出料管，6、进料调节阀，7、旁通阀一，8、旁通支管，9、旁通阀二，10、蒸汽进线，11、流量计，12、出料调节阀，13、液位计，14、温度计，15、压力表，16、蒸汽出线，17、真空泵压力表，18、真空泵进气管调节阀，19、真空泵进气管，20、真空泵，21、真空泵出气管，22、蒸汽进气阀，23、搅拌电机，24、搅拌轴，25、搅拌桨，26、进料手阀，27、出料手阀，28、排料管，30、水泵，32、喷液管，33、进液管，34、填料层，35、储液槽，36、出液管，37、排气管，38、水槽，39、出料流量计。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。需要说明的是，实施例中所述“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语，仅为阐明各结构的相对位置关系，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]实施例１
[0026]一种真空冷却结晶装置，如图1所示，所述装置包括用于放置己二酸料液的结晶罐1、真空泵20、以及连接结晶罐1和真空泵20的管线；
[0027]结晶罐1的上部设有进料管4，进料管4与结晶罐1连通；进料管4远离结晶罐1的端部与己二酸进料泵连接；结晶罐1底部设有出料管5，出料管5与结晶罐1连通；出料管5远离结晶罐1的端部与下游储料罐或己二酸结晶回收系统连接。进料管4上设有进料调节阀6和进料流量计11，进料调节阀6和进料流量计11电性连接，通过进料流量计11的信号输出实现对进料量的控制；出料管5上设有出料调节阀12和出料流量计39，出料调节阀12与出料流量计39电性连接，通过出料流量计39的信号输出实现对出料量的控制。通过调整进料调节阀6和出料调节阀12，控制结晶罐1内的料液体积，并通过后续真空度的调整，可以实现对料液降温速度的控制，进而控制己二酸的结晶速度。结晶罐1底部还开设有排料口，排料口处连接有排料管28，打开设于排料管28上的阀门能够快速排空料液，适用于结晶器故障或清洗状态。
[0028]为了保证进、出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冷却结晶装置，其特征在于：所述装置包括用于放置料液的结晶罐、真空泵、以及连接结晶罐和真空泵的管线；所述结晶罐的上部设有进料管，进料管与结晶罐连通；所述结晶罐底部设有出料管，出料管与结晶罐连通；所述进料管与出料管之间设有旁通支管；结晶罐的侧壁设有盘管，盘管进口端与设于结晶罐外部的蒸汽进线连接；盘管出口端与设于结晶罐外部的蒸汽出线连接；所述结晶罐内还设有搅拌轴；搅拌轴沿竖直方向设置，且搅拌轴的端部与固设于结晶罐外部的搅拌电机连接；搅拌轴上套设有搅拌桨；所述真空泵的进气端连接有真空泵进气管，真空泵的出气端有连接真空泵出气管；真空泵进气管与设于结晶罐上的气孔连通；真空泵出气管与外部气体回收装置连接。2.如权利要求1所述的真空冷却结晶装置，其特征在于：所述进料管、出料管、旁通支管、蒸汽进线和真空泵进气管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铎，史红军，陈聚良，华东旭，代世磊，赵振忠，刘镇江，孙浩杰，马晓鹏，王永雷，吕自豪，孙涛涛，李迎军，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：