一种可自动调压的搅拌式结晶釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动调压的搅拌式结晶釜，包括釜体和制冷系统；釜体设有夹层，釜体的上方设有加料口，釜体的下方设有出料口，釜体内通过轴承转动安装有搅拌架，搅拌架为中空结构，搅拌架的顶端延伸至釜体外，釜体上方设有搅拌电机；釜体上设有连通夹层的进液口、出液口；制冷系统包括制冷器，制冷器上设有出管、进管，出管上设有输液泵，出管上设有通过卡扣式旋转接头与搅拌架的底部连接的第一进液管以及与进液口连接的第二进液管，进管上设有通过卡扣式旋转接头与搅拌架的顶部连接的第一回流管以及与出液口连接的第二回流管。本实用新型专利技术能够高效对釜体内部的物料进行高效结晶处理，并且能够控制釜体内部的压力处于一个合理的范围。合理的范围。合理的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调压的搅拌式结晶釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种可自动调压的搅拌式结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水或冷媒水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。但是目前的结晶釜，普遍存在结构设计单一，结晶效率低下的特点，这些缺点严重降低了企业生产效率；另外，结晶釜内的物料在冷却结晶时，会散发出大量热，这些热量若不及时排出同样会影响结晶效率；结晶釜内的物料在结晶完成后，结晶釜内部会产生一定的负压，若不及时排除这种负压，则会影响结晶完成的物料向外排出的速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种可自动调压的搅拌式结晶釜，具体方案如下：
[0004]一种可自动调压的搅拌式结晶釜，包括釜体和制冷系统；所述釜体设有夹层，釜体的上方设有加料口，釜体的下方设有出料口，釜体内通过轴承转动安装有搅拌架，所述搅拌架为中空结构，搅拌架的顶端延伸至釜体外部并设有从动齿轮，釜体上方设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；所述釜体底部设有连通所述夹层的进液口，釜体侧面设有连通所述夹层的出液口；所述制冷系统包括制冷器，所述制冷器上设有出管、进管，所述出管上设有输液泵，出管上设有通过卡扣式旋转接头与所述搅拌架的底部连接的第一进液管以及与所述进液口连接的第二进液管，所述进管上设有通过卡扣式旋转接头与所述搅拌架的顶部连接的第一回流管以及与所述出液口连接的第二回流管。
[0005]基于上述，所述第一进液管、第二进液管、第一回流管、第二回流管上均设有单向阀。
[0006]基于上述，所述釜体顶部还设有调压阀，所述调压阀包括基体，所述基体上设有泄压通道、增压通道，所述泄压通道内设有控制泄压通道通、断的第一球体，所述增压通道内设有控制增压通道通、断的第二球体。
[0007]基于上述，所述搅拌架的底部还设有呈倾角设置的搅拌叶，所述搅拌叶随搅拌架转动并对物料产生斜向上的推力。
[0008]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0009]1、本技术中，通过将搅拌架设计成中空结构，搅拌架的上下两端分别通过卡扣式旋转接头连接有第一回流管、第一进液管，此结构设计可使得制冷液体在搅拌架内循环流动，大幅度提升了釜体内物料的结晶效率，并且结构设计简单。
[0010]2、本技术中，通过在釜体顶部设置调压阀，可使釜体内部的压力处于一个合理的范围，既可以保证釜体结构不会被物料散发出的蒸汽所产生的高压破坏，也可以避免因釜体内部产生负压而不便于结晶物料向外排出这种现象发生。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]图2是本技术中搅拌架的结构示意图。
[0013]图3是本技术中调压阀的结构示意图。
[0014]图中：1.釜体；2.加料口；3.出料口；4.搅拌架；5.轴承；6.搅拌叶；7.卡扣式旋转接头；8.第一进液管；9.第一回流管；10.单向阀；11.出管；12.进管；13.输液泵；14.制冷器；15.夹层；16.进液口；17.出液口；18.第二进液管；19.第二回流管；20.调压阀；201.基体；202.泄压通道；203.增压通道；204.第一球体；205. 第二球体；21.从动齿轮；22.主动齿轮；23.搅拌电机。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0016]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种可自动调压的搅拌式结晶釜，包括釜体1和制冷系统。
[0017]所述釜体1设有夹层15，釜体1的上方设有加料口2，釜体1的下方设有出料口3，釜体1内通过轴承5转动安装有搅拌架4，所述搅拌架4为中空结构，搅拌架4的顶端延伸至釜体1外部并设有从动齿轮21，釜体1上方设有搅拌电机23，搅拌电机23的输出端设有与所述从动齿轮21啮合的主动齿轮22；所述釜体1底部设有连通所述夹层15的进液口16，釜体1侧面设有连通所述夹层15的出液口17。
[0018]所述制冷系统包括制冷器14，所述制冷器14上设有出管11、进管12，所述出管11上设有输液泵13，出管11上设有通过卡扣式旋转接头7与所述搅拌架4的底部连接的第一进液管8以及与所述进液口16连接的第二进液管18，所述进管12上设有通过卡扣式旋转接头7与所述搅拌架4的顶部连接的第一回流管9以及与所述出液口17连接的第二回流管19。
[0019]上述第一进液管8、第二进液管18、第一回流管9、第二回流管19上均设有单向阀10。
[0020]考虑到物料在结晶的过程中，会散发出大量的热气，这些热气会使得釜体1内部压力剧增，若不及时排放，可能会对釜体1结构总成一定影响，另外，结晶完成后，釜体1内部也会产生一定负压，这种负压的存在也会影响结晶物料向外排出。
[0021]故而，在釜体1顶部还设有调压阀20，所述调压阀20包括基体201，所述基体201上设有泄压通道202、增压通道203，所述泄压通道202内设有控制泄压通道202通、断的第一球体204，所述增压通道203内设有控制增压通道203通、断的第二球体205。
[0022]为能够对釜体1内部的物料进行充分搅拌，搅拌架4的底部还设有呈倾角设置的搅拌叶6，所述搅拌叶6随搅拌架4转动并对物料产生斜向上的推力。
[0023]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案
范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调压的搅拌式结晶釜，其特征在于：包括釜体（1）和制冷系统；所述釜体（1）设有夹层（15），釜体（1）的上方设有加料口（2），釜体（1）的下方设有出料口（3），釜体（1）内通过轴承（5）转动安装有搅拌架（4），所述搅拌架（4）为中空结构，搅拌架（4）的顶端延伸至釜体（1）外部并设有从动齿轮（21），釜体（1）上方设有搅拌电机（23），搅拌电机（23）的输出端设有与所述从动齿轮（21）啮合的主动齿轮（22）；所述釜体（1）底部设有连通所述夹层（15）的进液口（16），釜体（1）侧面设有连通所述夹层（15）的出液口（17）；所述制冷系统包括制冷器（14），所述制冷器（14）上设有出管（11）、进管（12），所述出管（11）上设有输液泵（13），出管（11）上设有通过卡扣式旋转接头（7）与所述搅拌架（4）的底部连接的第一进液管（8）以及与所述进液口（16）连接的第二进液管（18），所述进管（12）上设有通过卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘永康，
申请(专利权)人：郑州圣壹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：