本实用新型专利技术属于注射液生产设备领域，尤其是一种注射液生产用结晶装置，针对现有的注射液原料结晶用结晶釜由于重量较大，不方便移动，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱和安装在支撑箱正上方的结晶釜本体，支撑箱无底壁，结晶釜本体的两侧侧壁上均固定有固定座，支撑箱的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱，两个固定座分别固定在两个支撑柱的顶端，支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔，两个升降孔的内部活动套接有水平的矩形的安装板，支撑箱的内顶壁的中间段固定有无顶壁的安装箱，本实用新型专利技术设计新颖，方便移动，实用性较高，移动时发生的震动较小，可防止零部件因移动时发生的震动而损坏，可确保使用寿命。可确保使用寿命。可确保使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种注射液生产用结晶装置
[0001]本技术涉及注射液生产设备
，尤其涉及一种注射液生产用结晶装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，医学科技不断进步，注射液的应用越来越广泛。注射液作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人。在注射液的生产过程中，需要通过结晶釜对注射液原料进行结晶。但是现有的注射液原料结晶用结晶釜由于重量较大，不方便移动，实用性较差，为此我们提出一种注射液生产用结晶装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种注射液生产用结晶装置，解决了现有的注射液原料结晶用结晶釜由于重量较大，不方便移动，实用性较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注射液生产用结晶装置，包括支撑箱和安装在支撑箱正上方的结晶釜本体，所述支撑箱无底壁，所述结晶釜本体的两侧侧壁上均固定有固定座，所述支撑箱的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱，两个所述固定座分别固定在两个所述支撑柱的顶端，所述支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔，两个所述升降孔的内部活动套接有水平的矩形的安装板，所述支撑箱的内顶壁的中间段固定有无顶壁的安装箱，所述安装箱的两侧侧壁上均开设有矩形的通孔，所述安装板活动套接在两个所述通孔的内部，所述安装箱的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱，所述安装板螺旋配合连接在螺柱的外圈，位于安装板下侧的所述螺柱的外圈固定套接有齿圈，位于螺柱一侧的所述安装箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，位于支撑箱内部的所述安装板的底壁的四角均固定有固定箱，所述固定箱的底壁上开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套接有垂直的活动柱，所述活动柱的顶端延伸至固定箱的内部且固定连接有水平的减震板，所述减震板的底壁与所述固定箱的内底壁连接有弹簧，所述活动柱的底端延伸至固定箱的下方且固定连接有水平的连接板，所述连接板的底壁上安装有万向轮。
[0006]优选的，所述万向轮的底端高于所述支撑箱的底端，所述安装箱的底端高于所述转动支撑箱的底端。
[0007]优选的，所述升降孔的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位杆，限位杆的顶端焊接在升降孔的内顶壁上，所述安装板间隙配合在两个限位杆的外圈。
[0008]优选的，所述固定箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述减震板固定在两个滑块之间。
[0009]优选的，所述弹簧套设在所述活动柱的外圈。
[0010]优选的，所述螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内顶壁上。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过支撑箱、支撑柱、固定座、结晶釜本体、安装箱、通孔、升降孔、安装板、步进电机、齿轮、螺柱、齿圈、固定箱、减震板、活动孔、活动柱、弹簧、连接板和万向轮的配合作用，通过步进电机的工作，可使得万向轮支撑地面并将支撑箱顶起，从而使得注射液原料结晶用结晶釜方便移动，有效的提升了注射液原料结晶用结晶釜的实用性。
[0013]2、通过安装板、固定箱、减震板、活动孔、活动柱、弹簧、连接板和万向轮的配合作用，可有效的减小注射液原料结晶用结晶釜移动时发生的震动，可防止注射液原料结晶用结晶釜的零部件因移动时发生的震动而损坏，可确保注射液原料结晶用结晶釜的使用寿命。
[0014]本技术设计新颖，方便移动，实用性较高，移动时发生的震动较小，可防止零部件因移动时发生的震动而损坏，可确保使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注射液生产用结晶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注射液生产用结晶装置的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种注射液生产用结晶装置的固定箱的放大图。
[0019]图中标号：1、支撑箱；2、支撑柱；3、固定座；4、结晶釜本体；5、安装箱；6、螺柱；7、安装板；8、齿轮；9、步进电机；10、齿圈；11、固定箱；12、活动柱；13、连接板；14、万向轮；15、升降孔；16、通孔；17、活动孔；18、弹簧；19、减震板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种注射液生产用结晶装置，包括支撑箱1和安装在支撑箱1正上方的结晶釜本体4，支撑箱1无底壁，结晶釜本体4的两侧侧壁上均固定有固定座3，支撑箱1的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱2，两个固定座3分别固定在两个支撑柱2的顶端，支撑箱1的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔15，两个升降孔15的内部活动套接有水平的矩形的安装板7，支撑箱1的内顶壁的中间段固定有无顶壁的安装箱5，安装箱5的两侧侧壁上均开设有矩形的通孔16，安装板7活动套接在两个通孔16的内部，安装箱5的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱6，安装板7螺旋配合连接在螺柱6的外圈，位于安装板7下侧的螺柱6的外圈固定套接有齿圈10，位于螺柱6一侧的安装箱5的内底壁上安装有步进电机9，通过步进电机9自带的控制器可控制步进电机9的双向运转，步进电机9的输出端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿圈10啮合连接，位于支撑箱1内部的安装板7的底壁的四角均固定有固定箱11，固定箱11的底壁上开设有活动孔17，活动孔17的内部活动套接有垂直的活动柱12，活动柱12的顶端延伸至固定箱11的内部且固定连接有水平的减震板19，减震板19的底壁与固定箱11的内底壁连接有弹簧18，活动柱12的底端延伸至固定箱11的下方且固定连接有水平的连接板13，连接板13的底壁上安装有万向轮14。
[0022]万向轮14的底端高于支撑箱1的底端，安装箱5的底端高于转动支撑箱1的底端，无需移动注射液原料结晶用结晶釜时，通过支撑箱1支撑地面，可确保注射液原料结晶用结晶釜的稳定性。
[0023]升降孔15的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位杆，限位杆的顶端焊接在升降孔15的内顶壁上，安装板7间隙配合在两个限位杆的外圈，可确保安装板7能够平稳地升降。
[0024]固定箱11的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，减震板19固定在两个滑块之间，可确保减震板19能够。
[0025]弹簧18套设在活动柱12的外圈，可确保弹簧18的稳定性，螺柱6的顶端通过轴承转动连接在支撑箱1的内顶壁上，可确保螺柱6的稳定性。
[0026]工作原理：需要移动注射液原料结晶用结晶釜时，通过步进电机9的正向运转，可带动齿轮8转动，通过齿轮8与齿圈10的传动，可带动螺柱6转动，通过螺柱6与安装板7的螺旋传动，可使得安装板7下降，即可带动固定箱11下降，即可带动弹簧18、减震板19、活动柱12和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射液生产用结晶装置，包括支撑箱（1）和安装在支撑箱（1）正上方的结晶釜本体（4），其特征在于，所述支撑箱（1）无底壁，所述结晶釜本体（4）的两侧侧壁上均固定有固定座（3），所述支撑箱（1）的外顶壁的两侧均固定有垂直的支撑柱（2），两个所述固定座（3）分别固定在两个所述支撑柱（2）的顶端，所述支撑箱（1）的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔（15），两个所述升降孔（15）的内部活动套接有水平的矩形的安装板（7），所述支撑箱（1）的内顶壁的中间段固定有无顶壁的安装箱（5），所述安装箱（5）的两侧侧壁上均开设有矩形的通孔（16），所述安装板（7）活动套接在两个所述通孔（16）的内部，所述安装箱（5）的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱（6），所述安装板（7）螺旋配合连接在螺柱（6）的外圈，位于安装板（7）下侧的所述螺柱（6）的外圈固定套接有齿圈（10），位于螺柱（6）一侧的所述安装箱（5）的内底壁上安装有步进电机（9），步进电机（9）的输出端固定连接有齿轮（8），齿轮（8）与齿圈（10）啮合连接，位于支撑箱（1）内部的所述安装板（7）的底壁的四角均固定有固定箱（11），所述固定箱（11）的底壁上开设有活动孔（17），所述活动孔（17）的内部活动套接有垂直的活动柱（12），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟绪武，蔡华吉，张乐，
申请(专利权)人：回音必集团江西东亚制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。