本实用新型专利技术公开了防滑性强的铝型材，包括安装骨架、插接板、端部固定块，安装骨架中心处设置为中空腔体，安装骨架外侧面均匀开设有插接槽，插接板与插接槽配套插接，插接槽的深度大于所述插接板的厚度，插接板的外表面均匀设置有防滑纹，安装骨架两端的实体部分上开设有第一螺纹孔，端部固定块配套安装在安装骨架的两端，且端部固定块上与第一螺纹孔相对位置开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔中旋接有固定螺栓对安装骨架、插接板、端部固定块固定，安装骨架、插接板沿安装骨架延伸方向的投影均包含在所述端部固定块中。本实用新型专利技术具有方便批量上产且自由组合程度高的有益效果。有方便批量上产且自由组合程度高的有益效果。有方便批量上产且自由组合程度高的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防滑性强的铝型材
[0001]本技术涉及铝型材
，具体的说是一种防滑性强的铝型材。
技术介绍
[0002]在建筑行业中往往需要大量使用铝型材，作为门框、窗框的装配使用，而为了保证铝型材安装的稳定性往往需要提高其防滑性，而传统的铝型材往往使用一体化生产的方式生产，即首先生产出特定形状结构的铝型材，并在铝型材表面加工出防滑纹，这种生产方式中，铝型材的生产和防滑纹的加工必须保持先后进行，不能同时进行，大大降低了铝型材的生产效率，并且其在实用过程中，难以进行自由组合。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种方便批量上产且自由组合程度高的防滑性强的铝型材。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防滑性强的铝型材，包括安装骨架、插接板、端部固定块，所述安装骨架中心处设置为中空腔体，且所述中空腔体沿所述安装骨架延伸方向布置，所述安装骨架外侧面均匀开设有插接槽，且所述插接槽沿所述安装骨架延伸方向布置，所述插接板与所述插接槽配套插接，插接在所述插接槽中的插接板外表面与所述安装骨架外表面齐平，且所述插接槽的深度大于所述插接板的厚度，所述插接板的外表面均匀设置有防滑纹，所述安装骨架两端的实体部分上开设有第一螺纹孔，所述端部固定块配套安装在所述安装骨架的两端，且所述端部固定块上与第一螺纹孔相对位置开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔中旋接有固定螺栓对安装骨架、插接板、端部固定块固定，所述安装骨架、插接板沿安装骨架延伸方向的投影均包含在所述端部固定块中。
[0005]所述安装骨架沿直线方向延伸布置。
[0006]所述插接槽中两侧侧壁上沿安装骨架延伸方向开设有滑槽，所述插接板与滑槽对应的两侧壁上设置有滑轨，所述插接板的滑轨与滑槽对应插接。
[0007]所述端部固定块上开设有通孔，通孔与所述中空腔体相连通且彼此吻合。
[0008]所述端部固定块朝向安装骨架的一侧固结有插接块，且插接块与所述安装骨架上对应的插接槽嵌套吻合。
[0009]本技术的有益效果：安装骨架、插接板沿其轴向方向各截面的形状均相同，均可通过挤出机生产成型，通过挤出机产出插接板后向其外侧面加工出防滑纹，相比于一体化的防滑铝型材，其生产难度降低，且方便拼接组合，将插接板插接在安装骨架上构成防滑铝型材后，向安装骨架两端安装端部固定块，能够保证其中插接板安装的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术组合后的结构示意图；
[0011]图2为所述图1中沿线A
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A的剖面结构示意图；
[0012]图3为所述图1中沿线B
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B的剖面结构示意图；
[0013]图4为所述端部固定块外侧面的结构示意图；
[0014]图5为所述端部固定块内侧面的结构示意图。
[0015]图中：1安装骨架、2插接板、3端部固定块、4中空腔体、5插接槽、6第一螺纹孔、7第二螺纹孔、8固定螺栓、9通孔、10插接块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
5，一种防滑性强的铝型材，包括安装骨架1、插接板2、端部固定块3，安装骨架1中心处设置为中空腔体4，且中空腔体4沿安装骨架1延伸方向布置，安装骨架1外侧面均匀开设有插接槽5，且插接槽5沿安装骨架1延伸方向布置，插接板2与插接槽5配套插接，插接在插接槽5中的插接板2外表面与安装骨架1外表面齐平，且插接槽5的深度大于插接板2的厚度，插接板2的外表面均匀设置有防滑纹，安装骨架1两端的实体部分上开设有第一螺纹孔6，端部固定块3配套安装在安装骨架1的两端，且端部固定块3上与第一螺纹孔6相对位置开设有第二螺纹孔7，第一螺纹孔6、第二螺纹孔7中旋接有固定螺栓8对安装骨架1、插接板2、端部固定块3固定，安装骨架1、插接板2沿安装骨架1延伸方向的投影均包含在端部固定块3中。
[0018]安装骨架1沿直线方向延伸布置。
[0019]插接槽5中两侧侧壁上沿安装骨架1延伸方向开设有滑槽，插接板2与滑槽对应的两侧壁上设置有滑轨，插接板2的滑轨与滑槽对应插接。
[0020]端部固定块3上开设有通孔9，通孔9与中空腔体4相连通且彼此吻合。
[0021]端部固定块3朝向安装骨架1的一侧固结有插接块10，且插接块10与安装骨架1上对应的插接槽5嵌套吻合。
[0022]本技术的工作原理是：安装骨架1、插接板2沿其轴向方向各截面的形状均相同，均可通过挤出机生产成型，通过挤出机产出插接板2后向其外侧面加工出防滑纹，相比于一体化的防滑铝型材，其生产难度降低，且方便拼接组合，将插接板2插接在安装骨架1上构成防滑铝型材后，向安装骨架1两端安装端部固定块3，能够保证其中插接板2安装的稳定性；
[0023]中空腔体4的设置能够节省原材料，并且能够减轻铝型材整体重量。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滑性强的铝型材，其特征在于：包括安装骨架（1）、插接板（2）、端部固定块（3），所述安装骨架（1）中心处设置为中空腔体（4），且所述中空腔体（4）沿所述安装骨架（1）延伸方向布置，所述安装骨架（1）外侧面均匀开设有插接槽（5），且所述插接槽（5）沿所述安装骨架（1）延伸方向布置，所述插接板（2）与所述插接槽（5）配套插接，插接在所述插接槽（5）中的插接板（2）外表面与所述安装骨架（1）外表面齐平，且所述插接槽（5）的深度大于所述插接板（2）的厚度，所述插接板（2）的外表面均匀设置有防滑纹，所述安装骨架（1）两端的实体部分上开设有第一螺纹孔（6），所述端部固定块（3）配套安装在所述安装骨架（1）的两端，且所述端部固定块（3）上与第一螺纹孔（6）相对位置开设有第二螺纹孔（7），所述第一螺纹孔（6）、第二螺纹孔（7）中旋接有固定螺栓（8）对安装骨架（1）、插接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付天亮，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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