高效除氟系统技术方案

本实用新型专利技术提供了高效除氟系统，属于废水处理领域。该高效除氟系统，包括槽体、储料组件和平移组件。所述挡板上端与所述隔板下端铰接，所述挡板下端与所述料斗内壁密封接触，所述料盒表面固定有第一电机；所述第三电机固定在所述槽体上端，所述螺杆转动安装在所槽体上端，所述螺纹套与所述料盒固定连接；控制挡板与料斗右侧壁接触时，第一容纳腔与撒料器连通，第三电机带动螺杆旋转，使得料盒平移，对槽体内进行均匀撒料，生成难溶性氟化钙，并对废水起到中和作用；通过与氟离子的官能基置换使之形成稳定的难溶化合物，通过过滤网板将难溶化合物过滤下来，便于控制投料，提高沉淀剂利用率，降低污水处理成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高效除氟系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体而言，涉及高效除氟系统。

技术介绍

[0002]目前，随着工业的发展，光伏行业，半导体行业和液晶面板行业蓬勃发展，在生产过程中会产生大量的含氟废水。
[0003]现有的通过两级混凝反应进行废水的处理，且通过人工分步骤进行投放，沉淀剂投放不均匀，导致沉淀效果差，使得沉淀剂不能得到充分利用，人力投料效率低。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了高效除氟系统，旨在改善废水处理成本高、效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供的高效除氟系统，包括槽体、储料组件和平移组件。
[0007]所述槽体底部开设有排液口，所述槽体底部设置有过滤网板；所述储料组件包括料盒、挡板和料斗，所述料斗设置于所述槽体上部，所述料盒固定在所述料斗上端，所述料盒内固定有隔板，所述隔板两侧分别形成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔底部均与所述料斗连通，所述挡板上端与所述隔板下端铰接，所述挡板下端与所述料斗内壁密封接触，所述料盒表面固定有第一电机，所述挡板一侧固定有转轴，所述第一电机与所述转轴传动连接，所述料斗下端出料口连接有撒料器；
[0008]所述平移组件包括螺杆和第三电机，所述第三电机固定在所述槽体上端，所述螺杆转动安装在所槽体上端，所述第三电机的驱动轴与所述螺杆传动连接，所述螺杆表面螺接有螺纹套，所述螺纹套与所述料盒固定连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述槽体表面固定有ORP检测仪和PH检测仪，所述ORP检测仪和所述PH检测仪的检测端均设置在所述槽体内。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述槽体侧壁开设有进液口，所述进液口和所述排液口外端口均焊接有法兰。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述槽体的一侧开设有除渣口，所述除渣口表面密封卡合有密封盖。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述过滤网板倾斜设置，所述过滤网板覆盖于所述排液口端口周围。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述料斗表面固定有震动马达，所述第一容纳腔上端开设有第一加料口，所述第二容纳腔上端开设有第二加料口。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述料盒转动安装有蜗轮，所述蜗轮固定于所述转轴一端，所述第一电机的驱动轴固定有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述撒料器包括筒体、辊轴和第二电机，所述筒体
上端开设的进料口与所述料斗连通，所述筒体下端开设有出料口，所述辊轴转动安装在所述筒体内，所述第二电机驱动轴与所述辊轴的一端固定连接，所述辊轴表面开设有凹槽。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述槽体两端分别固定有支撑架，所述螺杆的两端分别与所述支撑架转动插接，所述第三电机与所述支撑架固定连接。
[0017]在本技术的一种实施例中，两个所述支撑架之间固定有支撑杆，所支撑杆与所述螺杆平行设置，所述支撑杆表面滑动套接有滑套，所述滑套与所述料盒固定连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的高效除氟系统，使用时，通过控制第一电机带动挡板上端绕隔板转动，使得挡板下端与料斗分别与两侧壁密封接触，控制挡板与料斗右侧壁接触时，第一容纳腔与撒料器连通，第三电机带动螺杆旋转，使得料盒平移，对槽体内进行均匀撒料，使得废水发生化学反应，生成难溶性氟化钙，并对废水起到中和作用；随后控制挡板与料斗左侧壁接触时，第二容纳腔与撒料器连通，将除氟剂均匀投放至槽体内，通过与氟离子的官能基置换使之形成稳定的难溶化合物，从将氟离子浓度降至mg/L以下，最后通过过滤网板将难溶化合物过滤下来，便于控制投料，提高沉淀剂利用率，降低污水处理成本，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的料盒结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的图2中A处结构示意图。
[0024]图中：100
‑
槽体；110
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排液口；130
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过滤网板；150
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进液口；170
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密封盖；300
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储料组件；310
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料盒；311
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隔板；313
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第一加料口；315
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第二加料口；317
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蜗轮；330
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挡板；350
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料斗；351
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震动马达；370
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第一电机；371
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蜗杆；390
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撒料器；391
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筒体；393
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辊轴；395
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第二电机；397
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凹槽；500
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平移组件；510
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螺杆；511
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螺纹套；530
‑
第三电机；550
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支撑架；551
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支撑杆；553
‑
滑套。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效除氟系统，其特征在于，包括槽体(100)，所述槽体(100)底部开设有排液口(110)，所述槽体(100)底部设置有过滤网板(130)；储料组件(300)，所述储料组件(300)包括料盒(310)、挡板(330)和料斗(350)，所述料斗(350)设置于所述槽体(100)上部，所述料盒(310)固定在所述料斗(350)上端，所述料盒(310)内固定有隔板(311)，所述隔板(311)两侧分别形成第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔底部均与所述料斗(350)连通，所述挡板(330)上端与所述隔板(311)下端铰接，所述挡板(330)下端与所述料斗(350)内壁密封接触，所述料盒(310)表面固定有第一电机(370)，所述挡板(330)一侧固定有转轴，所述第一电机(370)与所述转轴传动连接，所述料斗(350)下端出料口连接有撒料器(390)；平移组件(500)，所述平移组件(500)包括螺杆(510)和第三电机(530)，所述第三电机(530)固定在所述槽体(100)上端，所述螺杆(510)转动安装在所槽体(100)上端，所述第三电机(530)的驱动轴与所述螺杆(510)传动连接，所述螺杆(510)表面螺接有螺纹套(511)，所述螺纹套(511)与所述料盒(310)固定连接。2.根据权利要求1所述的高效除氟系统，其特征在于，所述槽体(100)表面固定有ORP检测仪和PH检测仪，所述ORP检测仪和所述PH检测仪的检测端均设置在所述槽体(100)内。3.根据权利要求1所述的高效除氟系统，其特征在于，所述槽体(100)侧壁开设有进液口(150)，所述进液口(150)和所述排液口(110)外端口均焊接有法兰。4.根据权利要求1所述的高效除氟系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国斌，刘国洋，施国新，蒋志辉，张磊，
申请(专利权)人：四川汉深环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：