酸洗废气去除氮氧化物反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了酸洗废气去除氮氧化物反应器，属于废气处理技术领域。该酸洗废气去除氮氧化物反应器包括进气罐组件、脱硝组件、换热器组件以及气体收集组件。所述第一管道的一端与所述第一出气口连通，所述第二罐体的底端开设有第三出气口，所述第二罐体的一侧开设有氨气通入口，所述第三进气口与所述第二管道的另一端连通。所述换热器本体的上方开设有第四进气口和排气口，所述换热器本体的一侧开设有通气口，所述第三管道的一端与所述第四进气口连通，所述第三管道的另一端与所述第二出气口连通，所述第四管道的一端与所述第二进气口连通，所述第四管道的另一端与所述通气口连通。有利于能量和资源的有效利用。通。有利于能量和资源的有效利用。通。有利于能量和资源的有效利用。

【技术实现步骤摘要】
酸洗废气去除氮氧化物反应器


[0001]本技术涉及废气处理领域，具体而言，涉及酸洗废气去除氮氧化物反应器。

技术介绍

[0002]废气中主要成分为氮氧化物，氮氧化物治理是用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法，对氮化物进行无害化处理。氮化物主要包括一氧化氮和二氧化氮，氮化物被认为是大气主要污染物之一。
[0003]在对氮氧化物进行催化还原的过程中，催化剂的活性受温度影响较大，目前在采用催化剂为氨气的情况下需要反应温度区间为300～400℃范围内与废气进行脱硝反应，而前期废气为常温气体温度较低，当对废气加热到300～400℃范围之后会耗费大量的能量，废气在处理之后将净化之后的废气中含有大量的热量，直接排放会造成能量的损耗，对氮化物进行无害化处理之后同时也会产生一些有用的气体，直接排放也会造成资源的损耗，如何专利技术一种酸洗废气去除氮氧化物反应器来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了酸洗废气去除氮氧化物反应器，旨在改善净化之后的废气直接排放会造成能量的损耗，以及对氮化物进行无害化处理之后同时也会产生一些有用的气体，直接排放也会造成资源损耗的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种酸洗废气去除氮氧化物反应器包括进气罐组件、脱硝组件、换热器组件以及气体收集组件。
[0007]所述进气罐组件包括第一罐体，所述第一罐体的上方开设有第一进气口，所述第一罐体的一侧开设有第二进气口，所述第一罐体的底端开设有第一出气口。
[0008]所述脱硝组件包括第一管道、第一吸气泵、第二管道以及第二罐体，所述第一管道的一端与所述第一出气口连通，所述第一吸气泵的输入端与所述第一管道的另一端连通，所述第一吸气泵设置在所述第一罐体的一侧，所述第二管道的一端与所述第一吸气泵的输出端连接，所述第二罐体设置在所述第一吸气泵的一侧，所述第二罐体的上方开设有第三进气口和第二出气口，所述第二罐体的底端开设有第三出气口，所述第二罐体的一侧开设有氨气通入口，所述第三进气口与所述第二管道的另一端连通。
[0009]所述换热器组件包括换热器本体、第三管道以及第四管道，所述换热器本体的上方开设有第四进气口和排气口，所述换热器本体的一侧开设有通气口，所述换热器本体设置在所述第一吸气泵和所述第二罐体之间，所述第三管道的一端与所述第四进气口连通，所述第三管道的另一端与所述第二出气口连通，所述第四管道的一端与所述第二进气口连通，所述第四管道的另一端与所述通气口连通。
[0010]所述气体收集组件包括第三罐体、第二吸气泵、第五管道以及第六管道，所述第三
罐体的上方开设有第五进气口，所述第二吸气泵设置在所述第二罐体与所述第三罐体之间，所述第五管道的一端与所述第三出气口连通，所述第五管道的另一端与所述第二吸气泵的输入端连接，所述第六管道的一端与所述第二吸气泵的输出端连接，所述第六管道的另一端与所述第五进气口连通。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一罐体的一侧连接有第一压力表，所述第一罐体的底端连接有第一支撑架。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一支撑架的底端固定连接有滚轮，所述第一罐体的内部连接有过滤网，所述过滤网靠近所述第一进气口设置。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二罐体的底端连接有支腿，所述第二罐体的两侧连接有第二压力表和温度计。
[0014]在本技术的一种实施例中，还包括加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括电磁加热线圈、电机以及搅拌件，所述电磁加热线圈覆盖在所述第二罐体的外表面，所述电机固定在所述第二罐体的上方，所述搅拌件与所述电机的输出端转动连接，所述搅拌件设置在所述第二罐体的内部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述电磁加热线圈的外部设置有护罩，所述护罩与所述第二罐体连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述搅拌件包括搅拌轴、连接杆以及翻板，所述搅拌轴与所述电机的输出端转动连接，所述连接杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述翻板与所述连接杆的另一端固定连接。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述第二罐体的内部连接有加热件，所述加热件与所述第二罐体之间连接有固定杆，所述加热件通过所述固定杆与所述第二罐体连接。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述换热器本体的下方设置有支撑腿，所述支撑腿固定连接在所述换热器本体的底端。
[0019]在本技术的一种实施例中，所述第三罐体的下方连接有第二支撑架，所述第二支撑架固定连接在所述第三罐体的底端。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的酸洗废气去除氮氧化物反应器，使用时，废气通过第一进气口进入到第一罐体内，第一吸气泵通过第三进气口将废气吸入到第二罐体内，使得进入到第二罐体内的废气升高到一定的温度，然后通过氨气通入口将氨气注入到第二罐体内，使得氨气与废气之间发生反应，通过第四进气口与第二出气口连通，净化之后的废气主要产生氮气和水蒸气，其中产生的水蒸气含有大量的热量，水蒸气经过第二出气口从第二罐体内排出，排出的水蒸气经过第三管道流入到换热器本体内，水蒸气将热量传递给换热器本体，并从排气口排到室外，换热器本体将热量通过通气口和第四管道通入到第一罐体内，对第一罐体内的废气进行预热，使得热量得到利用，减少能源的消耗。通过第二吸气泵与第三出气口连通，三罐体用于收集废气反应产生的氮气，对氮气进行收集可以进行有效的利用，减少资源的损耗，有利于能量和资源的有效利用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的酸洗废气去除氮氧化物反应器结构示意图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的进气罐组件和换热器组件结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的脱硝组件和气体收集组件结构示意图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的加热搅拌组件结构示意图。
[0026]图中：100
‑
进气罐组件；110
‑
第一罐体；112
‑
第一进气口；114
‑
第二进气口；116
‑
第一出气口；120
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第一压力表；130
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第一支撑架；132
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滚轮；140
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过滤网；200
‑
脱硝组件；210
‑
第一管道；220
‑
第一吸气泵；230...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酸洗废气去除氮氧化物反应器，其特征在于，包括进气罐组件(100)，所述进气罐组件(100)包括第一罐体(110)，所述第一罐体(110)的上方开设有第一进气口(112)，所述第一罐体(110)的一侧开设有第二进气口(114)，所述第一罐体(110)的底端开设有第一出气口(116)；脱硝组件(200)，所述脱硝组件(200)包括第一管道(210)、第一吸气泵(220)、第二管道(230)以及第二罐体(240)，所述第一管道(210)的一端与所述第一出气口(116)连通，所述第一吸气泵(220)的输入端与所述第一管道(210)的另一端连通，所述第一吸气泵(220)设置在所述第一罐体(110)的一侧，所述第二管道(230)的一端与所述第一吸气泵(220)的输出端连接，所述第二罐体(240)设置在所述第一吸气泵(220)的一侧，所述第二罐体(240)的上方开设有第三进气口(242)和第二出气口(244)，所述第二罐体(240)的底端开设有第三出气口(246)，所述第二罐体(240)的一侧开设有氨气通入口(250)，所述第三进气口(242)与所述第二管道(230)的另一端连通；换热器组件(400)，所述换热器组件(400)包括换热器本体(410)、第三管道(450)以及第四管道(460)，所述换热器本体(410)的上方开设有第四进气口(420)和排气口(430)，所述换热器本体(410)的一侧开设有通气口(440)，所述换热器本体(410)设置在所述第一吸气泵(220)和所述第二罐体(240)之间，所述第三管道(450)的一端与所述第四进气口(420)连通，所述第三管道(450)的另一端与所述第二出气口(244)连通，所述第四管道(460)的一端与所述第二进气口(114)连通，所述第四管道(460)的另一端与所述通气口(440)连通；气体收集组件(500)，所述气体收集组件(500)包括第三罐体(510)、第二吸气泵(540)、第五管道(550)以及第六管道(560)，所述第三罐体(510)的上方开设有第五进气口(520)，所述第二吸气泵(540)设置在所述第二罐体(240)与所述第三罐体(510)之间，所述第五管道(550)的一端与所述第三出气口(246)连通，所述第五管道(550)的另一端与所述第二吸气泵(540)的输入端连接，所述第六管道(560)的一端与所述第二吸气泵(540)的输出端连接，所述第六管道(560)的另一端与所述第五进气口(520)连通。2.根据权利要求1所述的酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国新，蒋志辉，张磊，陈雷，
申请(专利权)人：四川汉深环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：