一种高效化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高效化工废水处理系统，包括搅拌箱，搅拌箱内设有转轴，转轴上设有螺旋推送叶，螺旋推送叶的推送面设有勾齿，搅拌箱内还设有液位计，搅拌箱外设有驱动转轴转动的驱动电机；搅拌箱的端部上方通过下料管连接至加药室，加药室的一侧连接有废水管，废水管内设有水流传感器，加药室的顶部连接有加药装置，搅拌箱的尾部下方设有出口，出口的下方顺接有沉淀池；沉淀池的内部设有斜管填料，沉淀池的底部设有泥位计，还设有排泥口，排泥口内设有第二电磁阀，排泥口的下方设有污泥池，沉淀池的侧面设有溢流口，溢流口与清水池顺接。本实用新型专利技术能够在节约资源的前提下对废水进行高效净化处理，并且结构设计简单，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工废水处理系统


[0001]本技术涉及化工废水处理
，具体涉及一种高效化工废水处理系统。

技术介绍

[0002]化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样，多数有剧毒且不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，市场上出现了不同种类的化工用废水处理设备，但现有的处理设备多数不具有节能的特点，处理效果也较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种高效化工废水处理系统，具体方案如下：
[0004]一种高效化工废水处理系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有转轴，所述转轴通过固设在搅拌箱上的轴承转动安装在搅拌箱内，转轴上设有螺旋推送叶，所述螺旋推送叶的推送面设有勾齿，搅拌箱内还设有液位计，搅拌箱外设有驱动所述转轴转动的驱动电机；所述搅拌箱的端部上方通过下料管连接至加药室，所述加药室的一侧连接有废水管，所述废水管内设有水流传感器，加药室的顶部连接有加药装置，搅拌箱的尾部下方设有出口，所述出口的下方顺接有沉淀池；所述沉淀池的内部设有斜管填料，沉淀池的底部为锥形面，所述锥形面上设有泥位计，锥形面的最低处设有排泥口，所述排泥口内设有第二电磁阀，对应排泥口的下方设有污泥池，沉淀池的侧面设有溢流口，所述溢流口与清水池顺接；所述清水池的外部设有水泵，所述水泵的进水端通过进水管连接至清水池内，水泵的出水端设有延伸至所述斜管填料上方的排水管，所述排水管上设有多组喷管，所述喷管上设有对应所述斜管填料的喷头；所述液位计、驱动电机、水流传感器、第二电磁阀、泥位计以及水泵均电性连接至设置在所述搅拌箱上的控制器。
[0005]基于上述，所述加药装置包括药箱，所述药箱顶部设有加料口，药箱内设有转杆，所述转杆上设有螺旋搅拌叶及多根搅拌杆，所述搅拌杆上设有网板，药箱的上方设有驱动转杆转动的搅拌电机，药箱的下方设有多根与所述加药室连通的加药管，所述加药管内均设有第一电池阀，所述搅拌电机、第一电磁阀均电性连接至所述控制器。
[0006]基于上述，所述清水池内设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板之间为曝气区，所述曝气区的下面设有曝气装置。
[0007]基于上述，所述曝气装置包括设置在所述清水池底部的微孔曝气板，所述微孔曝气板的下方设有曝气罩，所述曝气罩通过排气管连接至输气泵的排气口，所述输气泵的进气口通过进气管连接至臭氧发生装置，所述排气管内设有单向气体阀。
[0008]基于上述，所述下料管内设有多组混流叶片组，所述混流叶片组包括多片导流叶片，相邻的所述导流叶片之间形成导流口，相邻的的混流叶片组的导流口的方向相反。
[0009]基于上述，所述轴承为石墨铜套轴承。
[0010]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术中，通过在废水管内设置水流传感器，药箱的下方设置多个延伸至加药室的加药管，加药管内设置第一电磁阀，此结构设计可根据水流的大小控制开启的第一电磁阀的数量，进而保证往废水中所添加的药液既能够对废水进行处理，又能够避免药液的浪费。
[0012]2、本技术中，通过在下料管内设置多组混流叶片组，混流叶片组包括多片导流叶片，相邻的导流叶片之间形成导流口，相邻的的混流叶片组的导流口的方向相反，此结构设计可对加药后的废水进行初步混合；通过在螺旋推送叶的推送面上设置勾齿，可确保废水进一步与药液混合均匀，进而保证对废水的处理效果。
[0013]3、本技术中，通过在斜管填料的上方设置喷管、喷管上设置对应斜管填料的喷头，利用水泵抽取的清水池内的水来对斜管填料进行清洗，此结构设计在节水的前提下实现了对斜管填料的清洗，保证沉淀池对废水的沉淀效率。
[0014]4、本技术中，通过在清水池内设置由第一挡板、第二挡板形成的曝气区，曝气区的下面设置曝气装置，可对净化处理后的废水进一步氧化处理，确保废水净化彻底。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术中加药装置的结构示意图。
[0017]图3是本技术中曝气装置的结构示意图。
[0018]图4是本技术中下料管的结构示意图。
[0019]图5是本技术中水管与喷管的配合结构俯视图。
[0020]图中：1.搅拌箱；2.转轴；3.螺旋推送叶；4.轴承；5.驱动电机；6.液位计；7.加药室；8.废水管；9.水流传感器；10.加药装置；101.药箱；102.转杆；103.螺旋搅拌叶；104.搅拌杆；105.网板；106.搅拌电机；107.加药管；108.第一电磁阀；109.加料口；11.下料管；111.混流叶片组；112.导流叶片；113.导流口；12.沉淀池；13.锥形面；14.泥位计；15.排泥口；16.第二电磁阀；17.污泥池；18.溢流口；19.水池；20.第一挡板；21.第二挡板；22.曝气区；23.曝气装置；231.臭氧发生装置；232.输气泵；233.排气管；234.曝气罩；235.微孔曝气板；236.单向气体阀；24.水泵；25.排水管；26.喷管；27.喷头；28.斜管填料；29.控制器。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种高效化工废水处理系统，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内设有转轴2，所述转轴2通过固设在搅拌箱1上的轴承4转动安装在搅拌箱1内，转轴2上设有螺旋推送叶3，螺旋推送叶3的推送面均布设有勾齿以提高搅拌箱1的混合效果，搅拌箱1内还设有液位计6，搅拌箱1外设有驱动所述转轴2转动的驱动电机5。
[0023]上述轴承4采用石墨铜套轴承，以提高设备的使用性能。
[0024]所述搅拌箱1的端部上方通过下料管11连接至加药室7，所述加药室7的一侧连接有废水管8，所述废水管8内设有水流传感器9，加药室7的顶部连接有加药装置10，搅拌箱1的尾部下方设有出口，所述出口的下方顺接有沉淀池12。
[0025]为保证沉淀池12的沉淀效率，沉淀池12的内部设有斜管填料28，沉淀池12的底部为锥形面13，所述锥形面13上设有泥位计14，锥形面13的最低处设有排泥口15，所述排泥口15内设有第二电磁阀16，对应排泥口15的下方设有污泥池17，沉淀池12的侧面设有溢流口18，所述溢流口18与清水池19顺接。
[0026]考虑到斜管填料28在使用的过程中，可能会被污物堵塞，若不及时清理，则会影响对废水的处理效率，故而，在清水池19的外部设有水泵24，所述水泵24的进水端通过进水管连接至清水池19内，水泵24的出水端设有延伸至所述斜管填料28上方的排水管25，所述排水管25上设有多组喷管26，所述喷管26上设有对应所述斜管填料28的喷头27。
[0027]上述液位计6、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化工废水处理系统，其特征在于：包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）内设有转轴（2），所述转轴（2）通过固设在搅拌箱（1）上的轴承（4）转动安装在搅拌箱（1）内，转轴（2）上设有螺旋推送叶（3），所述螺旋推送叶（3）的推送面设有勾齿，搅拌箱（1）内还设有液位计（6），搅拌箱（1）外设有驱动所述转轴（2）转动的驱动电机（5）；所述搅拌箱（1）的端部上方通过下料管（11）连接至加药室（7），所述加药室（7）的一侧连接有废水管（8），所述废水管（8）内设有水流传感器（9），加药室（7）的顶部连接有加药装置（10），搅拌箱（1）的尾部下方设有出口，所述出口的下方顺接有沉淀池（12）；所述沉淀池（12）的内部设有斜管填料（28），沉淀池（12）的底部为锥形面（13），所述锥形面（13）上设有泥位计（14），锥形面（13）的最低处设有排泥口（15），所述排泥口（15）内设有第二电磁阀（16），对应排泥口（15）的下方设有污泥池（17），沉淀池（12）的侧面设有溢流口（18），所述溢流口（18）与清水池（19）顺接；所述清水池（19）的外部设有水泵（24），所述水泵（24）的进水端通过进水管连接至清水池（19）内，水泵（24）的出水端设有延伸至所述斜管填料（28）上方的排水管（25），所述排水管（25）上设有多组喷管（26），所述喷管（26）上设有对应所述斜管填料（28）的喷头（27）；所述液位计（6）、驱动电机（5）、水流传感器（9）、第二电磁阀（16）、泥位计（14）以及水泵（24）均电性连接至设置在所述搅拌箱（1）上的控制器（29）。2.根据权利要求1所述的高效化工废水处理系统，其特征在于：所述加药装置（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘永康，
申请(专利权)人：郑州圣壹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：