本实用新型专利技术公开了一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有导流槽，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑板，一组所述支撑板一侧得底部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有连接杆，所述连接杆的底部设置有电磁铁，所述连接杆正面一端的顶部开设有限位槽，一组所述限位槽靠近支撑杆一侧的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有凸轮。本实用新型专利技术装置通过对浆溶液进行不断地搅拌，使得溶质均匀的分布在溶液中，有效防止出口的堵塞，使得顺利下料，同时控制将溶液的循环下料，同时电磁铁来回移动，使得电磁铁对磁性物质进行完全吸附，分离效果好。分离效果好。分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置。
技术介绍
[0002]矿物质浆的规模化生产，迄今为止，大多采用振动球磨机或棒磨机的湿式棒磨或球磨技术来进行的，传统的技术是利用颚式破碎机将原矿或精选矿破碎至20
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30毫米的颗粒，经除铁器去除矿中心的铁块，再经锤式破碎机破碎至3
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5毫米以下颗粒，按比例加入水和添加剂形成矿物质初浆，并进入球磨机或棒磨机，在磨机内钢球或钢棒的棒磨或球磨作用下获得矿物质浆原浆，原浆经过滤后加入稳定剂进行强力搅拌，最终获得成品矿物质浆，目前在矿业矿物质浆加工的过程中，由于矿业矿物质浆中存在一些磁性物质，需要对其中的磁性物质进行分离，从而使得矿业矿物质浆达到加工的要求。
[0003]现有的矿业矿物质浆材料加工的过程存在分离磁性物质困难：
[0004]1、分离效果不佳的缺点，在对磁性物质，进行吸附时，可能会浆溶液流速过快，导致会吸附不完全，部分物资残留在浆溶液中。
[0005]2、在浆料出口处，由于浆料的内部溶质会沉淀，导致溶质会将出口处堵塞，导致浆料不易出来，使得分离会出现时间较久，分离效率慢。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有导流槽，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑板，一组所述支撑板一侧得底部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有连接杆，所述连接杆的底部设置有电磁铁，所述连接杆正面一端的顶部开设有限位槽，一组所述限位槽靠近支撑杆一侧的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有凸轮，另一组所述支撑板靠近驱动电机一侧的顶部设置有储料罐，所述储料罐底部的两侧对称设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有第二滑块，所述储料罐内部两侧的顶部设置有限位滑轨，所述储料罐内部底部的中间位置处位置处设置有套管，所述套管的两侧对称设置有第一出口，所述套管的内部套设有导流管，所述导流管的外侧均匀设置有四组第二出口，所述导流管顶部的中间位置处设置有转轴，所述转轴两侧的顶部对称设置有在搅拌轴，两组所述搅拌轴的两侧延伸至限位滑轨的内部，所述搅拌轴与限位滑轨之间相互滑动适配，所述导流管的底部延伸出套管的内部，所述导流管外侧的底部设置有安装板，所述安装板顶部的两侧对称设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部皆滑动设置有第一滑块，所述第二滑块和第一滑块之间设置有滑动杆，一组所述滑动杆靠近驱动电机一侧的中间位置处设置有推动杆，所述推动杆正面一端的中间位置处设置有限位杆，所
述推动杆背面一端靠近驱动电机的一侧设置有两组卡块，所述卡块与凸轮之间相互滑动适配，所述储料罐靠近驱动电机一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电磁铁和驱动电机电连接。
[0008]优选的，所述电磁铁位于导流槽的内部，所述电磁铁在导流槽内部之间相互滑动。
[0009]优选的，所述转轴外侧的底部设置有轴承，且轴承的底部与导流管的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述限位滑轨在储料罐内部的两侧分别呈相反方向倾斜设置。
[0011]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓内部设置有消音棉。
[0012]优选的，所述搅拌轴顶部和底部的中间位置处对称设置有搅拌叶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿业矿物质浆材料加工用分离装置通过对浆溶液进行不断地搅拌，使得溶质均匀的分布在溶液中，有效防止出口的堵塞，同时控制将溶液的循环下料，同时电磁铁来回移动，使得电磁铁对磁性物质进行完全吸附，分离效果好。
[0014]1、通过对滑动杆、导流管、第一滑槽、安装板、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、限位滑轨、转轴、搅拌轴、推动杆和凸轮之间的相互配合，可以控制浆料的循环排料，保证浆材料的流速不会过快，同时在排料时，可以对浆材料进行搅拌，防止溶质沉淀，对出口的堵塞。
[0015]2、通过支撑杆、电磁铁、连接杆、驱动电机、推动杆、凸轮、限位杆和限位槽之间的配合，可以对电磁铁进行来回循环的移动，对将材料进行重复吸附，使得吸附的效果更好，分离的更加彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的导流管和套管俯视剖视图；
[0019]图4为本技术的储料罐侧视剖视图；
[0020]图5为本技术的凸轮立体图；
[0021]图6为本技术的导流槽立体图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑杆；3、电磁铁；4、连接杆；5、导流槽；6、滑动杆；7、导流管；8、第一滑槽；9、支撑板；10、安装板；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、限位滑轨；15、转轴；16、搅拌轴；17、储料罐；18、驱动电机；19、推动杆；20、凸轮；21、限位杆；22、限位槽；23、第一出口；24、套管；25、第二出口；26、卡块；27、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有导流槽5，底座1顶部的两侧对称设置有支撑
板9，一组支撑板9一侧得底部设置有支撑杆2，支撑杆2的外侧套设有连接杆4，连接杆4的底部设置有电磁铁3，对浆材料内部的磁性物质进行吸附，连接杆4正面一端的顶部开设有限位槽22，一组限位槽22靠近支撑杆2一侧的中间位置处设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有凸轮20，另一组支撑板9靠近驱动电机18一侧的顶部设置有储料罐17，储料罐17底部的两侧对称设置有第二滑槽12，两组第二滑槽12的内部皆滑动设置有第二滑块13，储料罐17内部两侧的顶部设置有限位滑轨14，储料罐17内部底部的中间位置处位置处设置有套管24，套管24的两侧对称设置有第一出口23，套管24的内部套设有导流管7，导流管7的外侧均匀设置有四组第二出口25，导流管7顶部的中间位置处设置有转轴15，转轴15两侧的顶部对称设置有在搅拌轴16，对浆材料进行搅拌，两组搅拌轴16的两侧延伸至限位滑轨14的内部，搅拌轴16与限位滑轨14之间相互滑动适配，导流管7的底部延伸出套管24的内部，导流管7外侧的底部设置有安装板10，安装板10顶部的两侧对称设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿业矿物质浆材料加工用分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设置有导流槽（5），所述底座（1）顶部的两侧对称设置有支撑板（9），一组所述支撑板（9）一侧得底部设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的外侧套设有连接杆（4），所述连接杆（4）的底部设置有电磁铁（3），所述连接杆（4）正面一端的顶部开设有限位槽（22），一组所述限位槽（22）靠近支撑杆（2）一侧的中间位置处设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端设置有凸轮（20），另一组所述支撑板（9）靠近驱动电机（18）一侧的顶部设置有储料罐（17），所述储料罐（17）底部的两侧对称设置有第二滑槽（12），两组所述第二滑槽（12）的内部皆滑动设置有第二滑块（13），所述储料罐（17）内部两侧的顶部设置有限位滑轨（14），所述储料罐（17）内部底部的中间位置处位置处设置有套管（24），所述套管（24）的两侧对称设置有第一出口（23），所述套管（24）的内部套设有导流管（7），所述导流管（7）的外侧均匀设置有四组第二出口（25），所述导流管（7）顶部的中间位置处设置有转轴（15），所述转轴（15）两侧的顶部对称设置有在搅拌轴（16），两组所述搅拌轴（16）的两侧延伸至限位滑轨（14）的内部，所述搅拌轴（16）与限位滑轨（14）之间相互滑动适配，所述导流管（7）的底部延伸出套管（24）的内部，所述导流管（7）外侧的底部设置有安装板（10），所述安装板（10）顶部的两侧对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：江西源昇苏瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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