一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法技术

本发明专利技术公开了一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，包括如下步骤：取风化型高岭土矿进行破碎、加水调浆、强力搅拌；将矿浆分级，得到以高岭土为主的溢流、石英和少量长石的返砂；将大于分级粒级的产品采用高梯度强磁选除铁，脱水做陶瓷原料；小于分级粒级的高岭土浓缩后加入一定量的六偏磷酸钠，采用高梯度强磁选除铁得到高岭土超细浆料；将高岭土超细高岭浆料浓缩、压滤脱水、烘干、打粉，粉体的含水量小于12％；将高岭土粉体置于气流磨中粉碎、分级、加热，冷却后打粉包装，得到高白超细高岭土粉体。本发明专利技术中得到石英和长石为主的建筑砂，通过分级和磁选除铁得到陶瓷原料，最终得到高白超细高岭土粉体，实现了风化型高岭土的综合。土的综合。

【技术实现步骤摘要】
一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法


[0001]本专利技术属于资源综合利用
，具体地说，涉及一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法。

技术介绍

[0002]高岭土是自然界常见的、非常重要的一种粘土矿物，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。因具有良好的可塑性和耐火性等，高岭土被广泛用于造纸、陶瓷、耐火材料、涂料、橡胶填料和搪瓷釉料等工业部门。
[0003]白度和粒度分布是高岭土工艺性能的主要参数，其中白度分为自然白度和煅烧后的白度。当高白超细高岭土用于造纸、涂料和油漆填料等，有粒度分布好、遮盖性好的特点，可改善产品的白度、平滑度、不透明度及光泽度等性能。高岭土的白度主要与所含的铁质氧化物和有机质有关，有机质经焙烧挥发。高岭土中铁矿物的赋存状态复杂、嵌布粒度微细，高岭土的除铁具有较高的技术要求。
[0004]目前应用于工业生产的高岭土除铁方法主要为磁选和化学酸浸，超细加工为湿法磨剥。其中，化学酸浸和湿法磨剥使得高岭土中残留大量的酸根离子和无机盐，导致制备的高白超细高岭土的电导率过高，不能应用于电泳漆等行业。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1，取风化型高岭土矿进行破碎，并将破碎的高岭土矿加水调浆、强力搅拌；
[0009]步骤2，将矿浆采用螺旋分级机分级，得到以高岭土为主的溢流、石英和少量长石的返砂；
[0010]步骤3，将溢流按照分级粒级250目或325目进行筛分分级，将大于分级粒级的产品采用高梯度强磁选除铁，脱水做陶瓷原料；小于分级粒级的高岭土浓缩后加入一定量的六偏磷酸钠，采用高梯度强磁选除铁得到高岭土超细浆料；
[0011]步骤4，将高岭土超细高岭浆料浓缩，并进行压滤脱水，使滤饼水分低于30％；
[0012]步骤5，将高岭土滤饼烘干、打粉，粉体的含水量小于12％；
[0013]步骤6，将高岭土粉体置于气流磨中粉碎、分级、加热，冷却后打粉包装，得到高白超细高岭土粉体。
[0014]进一步地，所述步骤1中破碎采用打砂机，破碎粒度为
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1.5或
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2.0cm。
[0015]进一步地，所述步骤1中调浆的浓度为20～25％，采用对辊洗矿机或搅拌桶对矿浆进行擦洗、搅拌。
[0016]进一步地，所述步骤2中采用喷淋水冲洗返砂。
[0017]进一步地，步骤3中溢流矿浆浓度为12～15％。
[0018]进一步地，将所述步骤3中获得+250目或+325目产品，采用板式磁选机和高梯度磁选机组合磁选除杂，所述板式磁选机磁感应强度为1.0～1.4特斯拉，所述高梯度机的背景磁感应强度为1.0～1.5特斯拉；
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250目或
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325的高岭土先采用板式磁选机预选，周期式高梯度机串联或周期式高梯度机和超导磁选机组合磁选除杂，所述板式磁选机磁感应强度为1.0～1.4特斯拉，周期式高梯度机背景磁感应强度为1.5～2.5特斯拉，超导磁选机背景磁感应强度为3.5～5.5 特斯拉，磁选介质为钢毛、钢毛与钢网组合。
[0019]进一步地，所述步骤4中将浆料浓缩至矿浆浓度质量比为50～60％，所述采用自动拉板式压滤机，压榨压力为60～80公斤。
[0020]进一步地，所述步骤5中采用回转式滚筒烘干机烘干，烘干温度为200～350℃，烘干时间为30～50min。
[0021]进一步地，所述步骤6中气流磨的压缩空气采用空气加热器加热至600～800℃，磨室气体压力为0.5～0.8MPa，分选机转速为3000～5000rpm。
[0022]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0023]本专利技术通过将风化型高岭土矿破碎、调浆、强力搅拌和分级，使高岭土与石英、长石分离，得到石英和长石为主的建筑砂，再通过分级和磁选除铁，得到长石和高岭土混合的陶瓷原料；细粒高岭土通过磁选除铁、脱水烘干，在高温气流磨中粉碎和分级，高温气流能大幅提高高岭土的白度，最终以风化型高岭土制备了高白超细高岭土粉体，并实现了风化型高岭土的综合利用。
[0024]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]实施例一
[0027]本实施例所述的一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，包括如下步骤：
[0028]步骤1，取风化型高岭土矿采用打砂机破碎，破碎粒度小于1.5或2.0cm。并将破碎的高岭土矿加水至质量分数为20～25％的矿浆，采用对辊洗矿机或搅拌桶对矿浆进行擦洗、搅拌，使高岭土和石英、长石等分离。
[0029]步骤2，将矿浆采用螺旋分级机分级，并采用喷淋水冲洗螺旋分级机返砂中夹杂的高岭土，得到以高岭土为主的溢流、石英和少量长石的返砂，返砂中的石英和少量长石做建筑砂。
[0030]步骤3，将溢流采用旋流器或高频振动筛分级，筛分的矿浆质量百分比浓度为12～15％，按照分级粒级250目或325目进行筛分分级：
[0031]将获得+250目或+325目的筛上产品，采用板式磁选机和高梯度磁选机组合磁选除杂，其中板式磁选机磁感应强度为1.0～1.4特斯拉，高梯度机背景磁感应强度强度为1.0～1.5特斯拉，磁选除杂后脱水做陶瓷原料；筛下
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250目或
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325的高岭土浓缩后加入一定量的
六偏磷酸钠，采用板式磁选机和周期式高梯度机组合磁选除杂，其中板式磁选机磁感应强度为1.0～1.4特斯拉，周期式高梯度机背景磁感应强度为1.5～2.5特斯拉，磁选介质为钢毛、钢毛与钢网组合。
[0032]步骤4，将磁选除杂的高岭土浆料浓缩至矿浆浓度质量比为35～45％，并进行压滤脱水，使滤饼水分含量低于30％，其中压榨压力为60～80公斤。
[0033]步骤5，将高岭土滤饼采用回转式滚筒烘干机烘干、打粉，烘干温度为200～350℃，烘干时间为30～50min，粉体的含水量小于12％。
[0034]步骤6，将高岭土粉体置于气流磨中粉碎、分级、加热，气流磨的压缩空气采用空气加热器加热至600～800℃，磨室气体压力为0.5～0.8MPa，分选机转速为3000～5000rpm，粒径合格的高岭土在气流磨分级轮的作用下进入粉体收集系统的管道，冷却后打粉包装，得到高白超细高岭土粉体。
[0035]通过将风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，取风化型高岭土矿进行破碎，并将破碎的高岭土矿加水调浆、强力搅拌；步骤2，将矿浆采用螺旋分级机分级，得到以高岭土为主的溢流、石英和少量长石的返砂；步骤3，将溢流按照分级粒级250目或325目进行筛分分级，将大于分级粒级的产品采用高梯度强磁选除铁，脱水做陶瓷原料；小于分级粒级的高岭土浓缩后加入一定量的六偏磷酸钠，采用高梯度强磁选除铁得到高岭土超细浆料；步骤4，将高岭土超细高岭浆料浓缩，并进行压滤脱水，使滤饼水分低于30％；步骤5，将高岭土滤饼烘干、打粉，粉体的含水量小于12％；步骤6，将高岭土粉体置于气流磨中粉碎、分级、加热，冷却后打粉包装，得到高白超细高岭土粉体。2.根据权利要求1所述的一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，其特征在于：所述步骤1中破碎采用打砂机，破碎粒度为
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1.5或
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2.0cm。3.根据权利要求1所述的一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，其特征在于：所述步骤1中调浆的浓度为20～25％，采用对辊洗矿机或搅拌桶对矿浆进行擦洗、搅拌。4.根据权利要求1所述的一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，其特征在于：所述步骤2中采用喷淋水冲洗返砂。5.根据权利要求1所述的一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，其特征在于：步骤3中溢流的矿浆浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎宜萍，向国彬，陈志友，陈光驰，王朝晖，
申请(专利权)人：江西源昇苏瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：