一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法技术

本发明专利技术涉及一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法,属于分离选矿技术领域，包括以下步骤：锂云母选矿尾泥经过浓缩机浓缩后，送至搅拌槽，加入清水调节矿浆的浓度，同时对矿浆进行加热，逐次加入碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠、捕收剂，经过“一粗两精两扫”工艺浮选出锂云母精矿，浮选的最终尾矿经浓缩压滤后成为矿泥产品，本发明专利技术方法工艺简单，固体废物零排放，具有良好的经济、环保效益。环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法


[0001]本专利技术属于分离选矿
，特别是涉及一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法。

技术介绍

[0002]随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力,全球碳中和时代的来临，各国纷纷明确碳中和目标，锂电池以其特有的性能优势广泛应用于电动汽车行业,成为了电动汽车的主要动力电源之一,中国是世界上最大的锂电池生产制造基地,第二大锂电池生产国和出口国,锂电池已经占全球40%的市场份额，江西宜春地区以其储量巨大的锂云母资源抢占先机，率先布局，举全市之力打造“亚洲锂都”，当前形成了锂矿开采—锂云母选矿—锂盐冶炼—锂电池制造—电动汽车制造—废旧电池回收的全产业链闭环。
[0003]锂云母选矿厂在其生产的碎矿、磨矿过程中不可避免的会出现矿石过粉碎现象而产生矿泥，加上矿石中的原生矿泥，这些矿泥在锂云母的选矿过程中对锂云母的浮选指标影响极大，甚至完全破坏选矿过程，所以选矿工艺中锂云母矿物在选矿之前，采用分级设备将矿泥脱除，而成为矿泥产品，这部分的矿泥中氧化锂的品味在0.35
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0.55%之间，矿泥产品的产率占选矿厂处理原矿的25%左右，由于矿泥的浮选在选矿上是一个难题，所以矿泥中锂云母矿物难以回收。目前，锂云母选矿厂都是将矿泥作为低端陶瓷原料出售，造成锂云母矿物资源的极大浪费，本专利技术提供了一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法，为锂云母选矿厂矿泥中锂云母精矿的回收提供了一条有效的途径，从而避免了锂云母资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法，包括以下步骤：1）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃,药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2,同时加入六偏磷酸钠, 药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3,在搅拌槽3中加入捕收剂, 药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠,搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠,进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠,搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；
5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
[0005]优选的，步骤1）中所述的搅拌槽1、搅拌槽2、搅拌槽3使用蒸汽进行加热，蒸汽锅炉通过管道将蒸汽送入搅拌槽，分别对槽内的矿浆进行加热，保持搅拌槽1中矿浆温度为30
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35℃，搅拌槽2中矿浆温度为35
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40℃，搅拌槽3中矿浆温度为40
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45℃。
[0006]优选的，步骤1）中碳酸钠的用量为190
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210g/t，水玻璃的用量为285
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315g/t，六偏磷酸钠的用量为480
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520g/t，捕收剂为复合胺类捕收剂,用量为830
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860g/t。
[0007]优选的，步骤2）中的碳酸钠的用量为28
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32g/t，六偏磷酸钠的用量为47
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53g/t。
[0008]优选的，步骤3）中碳酸钠的用量为28
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32g/t，六偏磷酸钠的用量为47
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53g/t。
[0009]优选的，步骤4）中碳酸钠的用量为45
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55g/t，六偏磷酸钠的用量为95
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105g/t，捕收剂的用量为240
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260g/t。
[0010]优选的，步骤5）中碳酸钠的用量为28
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32g/t，六偏磷酸钠的用量为47
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53g/t，捕收剂的用量为240
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260g/t。
[0011]通过检测，使用本专利技术方法后,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到2.31%，氧化锂的回收率达到76.99%。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术方法使用蒸汽对矿浆进行加热，使矿浆的温度保持在40
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45℃，改善了矿浆中细粒矿物的可浮性，同时可以降低矿浆粘度，利于空气在矿浆中弥散；提高矿浆温度可以使矿物表面状态改善和活化，还可以提高捕收剂的吸附能力，缩短矿物的浮选时间。
[0013]2、本专利技术方法采用稀浆浮选，可以尽量避免浮选时矿浆中脉石矿泥对锂云母精矿泡沫的污染，另外还可以降低矿浆浓度。
[0014]3、本专利技术方法工艺简单，适用于大规模的生产，具有较高的经济效益。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例11）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,搅拌槽1通过蒸汽加热，使矿浆温度达到33℃，然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃, 碳酸钠的用量为200g/t，水玻璃的用量为300g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2, 搅拌槽2通过蒸汽加热，使矿浆温度达到38℃，同时加入六偏磷酸钠, 六偏磷酸钠的用量为500g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3, 搅拌槽3通过蒸汽加热，使矿浆温度达到44℃，在搅拌槽3中加入复合胺类捕收剂, 捕收剂的用量为850g/t，药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳
酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为50g/t，六偏磷酸钠的用量为100g/t，搅拌充分后再加入捕收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法,其特征是,包括如下方法步骤,1）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃,药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2,同时加入六偏磷酸钠, 药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3,在搅拌槽3中加入捕收剂, 药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿； 2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠,搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠,进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠,搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。2.根据权利要求1所述的一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法，其特征是步骤1）中所述的搅拌槽1、搅拌槽2、搅拌槽3使用蒸汽进行加热，蒸汽锅炉通过管道将蒸汽送入搅拌槽，分别对槽内的矿浆进行加热，保持搅拌槽1中矿浆温度为30
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35℃，搅拌槽2中矿浆温度为35
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾伟明，熊洪，杨健，晏志刚，易洋，熊晟，
申请(专利权)人：江西金辉再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：