本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括矩形架体，所述矩形架体上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，所述第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，所述矩形架体上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；所述第一冷却结构包括：第一丝杠模组、第二丝杠模组以及第一伺服电机；本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域。通过第一冷却结构，便于对铸件进行第一冷却，采用风冷方式，便于铸件散热，通过第二冷却结构，便于对铸件进行第二次冷却，采用水冷方式，提高散热效果，之后通过烘干结构，便于对铸件上的水渍烘干，便于铸件表面的水渍快速蒸发，让铸件可以正常使用。让铸件可以正常使用。让铸件可以正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用快速冷却铸件装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工用快速冷却铸件装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件成型之后，表面仍然具有高温，需要将铸件进行散热，冷却之后铸件才能使用，但是传统的铸件在冷却时，通常采用静放通风，散热效率慢，导致铸件生产效率降低，阻碍铸件正常生产，所以在铸件成型之后，需要将其进行提高降温效率，满足铸件生产效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，解决了现有的铸件成型之后，表面仍然具有高温，需要将铸件进行散热，冷却之后铸件才能使用，但是传统的铸件在冷却时，通常采用静放通风，散热效率慢，导致铸件生产效率降低。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形架体，所述矩形架体上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，所述第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，所述矩形架体上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；
[0006]所述第一冷却结构包括：第一丝杠模组、第二丝杠模组以及第一伺服电机；
[0007]所述矩形架体上壁面安装有一对挡板，所述一对挡板上端共同安装有条形板，所述条形板下壁面开设有一对第一条形凹槽，所述第一丝杠模组分别安装于一对第一条形凹槽内，一对所述第一丝杠模组移动端上共同安装有第一支座，所述第一支座下壁面均安装有一对支架，每个所述支架侧壁面均开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组分别安装于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有第二支座，每个所述第二支座上均安装有承载架，一对所述承载架上共同安装有矩形板，所述第一伺服电机安装于矩形板上壁面，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有支撑板，所述支撑板上安装有筛网架，所述筛网架上安装有筛网壳体，所述筛网壳体侧壁面开设有矩形通孔，所述筛网壳体内安装有多个第一筛网板，一对所述挡板上分别安装有第一制冷片，所述条形板上壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内均插装有第二伺服电机，每个所述第二伺服电机驱动端上均安装有第二连接杆，每个所述第二连接杆上均安装有第一叶片。
[0008]优选的，所述第二冷却结构包括：第二制冷片、第一无盖箱体、存水箱；
[0009]所述矩形架体上壁面且位于一对所述挡板之间开设有第一矩形通孔，所述第一无盖箱体安装于第一矩形通孔内部，所述存水箱安装于矩形架体下壁面，且位于第一无盖箱体边缘处，所述存水箱内安装有微型泵，所述微型泵上套装通过存水箱伸出插入第一无盖箱体内的第一水管，所述第二制冷片安装于存水箱内壁。
[0010]优选的，所述烘干结构包括：加热片、第三伺服电机以及第二无盖箱体；
[0011]所述矩形架体上壁面且位于第一矩形通孔左侧开设有第二矩形通孔，所述第二无盖箱体安装于第二矩形通孔内部，所述加热片安装于第二无盖箱体内，所述第二伺服电机安装于第二无盖箱体内下壁面，所述第二伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上安装有第二叶片。
[0012]优选的，所述存水箱侧壁面开设有第一进水口，所述第一进水口内插装有第一进水管，所述第一进水管上套装有第一控制阀。
[0013]优选的，所述第一无盖箱体下壁面开设有第一出水口，所述第一出水口内插装有第一出水管，所述第一出水管上套装有第二控制阀。
[0014]优选的，所述第二无盖箱体下壁面开设有第二出水口，所述第二出水口内插装有第二出水管，所述第二出水管上套装有第二控制阀，所述第二无盖箱体内侧壁面安装有第二筛网板。
[0015]优选的，所述筛网壳体上安装有筛网挡门。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置。具备以下有益效果：通过第一冷却结构，便于对铸件进行第一冷却，采用风冷方式，便于铸件散热，通过第二冷却结构，便于对铸件进行第二次冷却，采用水冷方式，提高散热效果，之后通过烘干结构，便于对铸件上的水渍烘干，便于铸件表面的水渍快速蒸发，让铸件可以正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的侧视图。
[0020]图3为本技术所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的筛网壳体侧视图。
[0021]图4为本技术所述一种铸件加工用快速冷却铸件装置的第二筛网板俯视图。
[0022]图中：1
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矩形架体；2
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第一丝杠模组；3
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第二丝杠模组；4
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第一伺服电机；5
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挡板；6
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条形板；7
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条形板；8
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支架；9
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第二支座；10
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承载架；11
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矩形板；12
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第一连接杆；13
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支撑板；14
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筛网架；15
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筛网壳体；16
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第一筛网板；17
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第一制冷片；18
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第二伺服电机；19
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第二连接杆；20
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第一叶片；21
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第二制冷片；22
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第一无盖箱体；23
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存水箱；24
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微型泵；25
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筛网挡门；26
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第二出水管；27
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第一水管；28
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加热片；29
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第三伺服电机；30
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第二无盖箱体；31
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第三连接杆；32
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第一进水管；33
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第一出水管；34
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第二叶片；35
‑
第二筛网板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括矩形架体1，矩形架体1上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，矩形架体1上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括矩形架体(1)，其特征在于，所述矩形架体(1)上设有第一冷却结构以及第二冷却结构，所述第一冷却结构位于第二冷却结构右侧，所述矩形架体(1)上且位于第二冷却机构左侧开设有烘干结构；所述第一冷却结构包括：第一丝杠模组(2)、第二丝杠模组(3)以及第一伺服电机(4)；所述矩形架体(1)上壁面安装有一对挡板(5)，所述一对挡板(5)上端共同安装有条形板(6)，所述条形板(6)下壁面开设有一对第一条形凹槽，所述第一丝杠模组(2)分别安装于一对第一条形凹槽内，一对所述第一丝杠模组(2)移动端上共同安装有第一支座(7)，所述第一支座(7)下壁面均安装有一对支架(8)，每个所述支架(8)侧壁面均开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组(3)分别安装于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组(3)移动端上安装有第二支座(9)，每个所述第二支座(9)上均安装有承载架(10)，一对所述承载架(10)上共同安装有矩形板(11)，所述第一伺服电机(4)安装于矩形板(11)上壁面，所述第一伺服电机(4)驱动端上安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)上安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上安装有筛网架(14)，所述筛网架(14)上安装有筛网壳体(15)，所述筛网壳体(15)侧壁面开设有矩形通孔，所述筛网壳体(15)内安装有多个第一筛网板(16)，一对所述挡板(5)上分别安装有第一制冷片(17)，所述条形板(6)上壁面开设有圆形通孔，所述圆形通孔内均插装有第二伺服电机(18)，每个所述第二伺服电机(18)驱动端上均安装有第二连接杆(19)，每个所述第二连接杆(19)上均安装有第一叶片(20)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于，所述第二冷却结构包括：第二制冷片(21)、第一无盖箱体(22)、存水箱(23)；所述矩形架体(1)上壁面且位于一对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周骏，许瑗钦，
申请(专利权)人：扬州航飞精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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